一种真空流体冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种真空流体冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将冷凝器管中的热量，以很快的方式，传到冷凝器管附近的空气中或冷却液中。
3.目前市场上的冷凝器，特别是流体冷凝器路径短，冷却效果不佳；换热不充分，运用效率不高，而且热流体冷却过程中所需交换热量较大，冷却效果不明显，因此，发明很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空流体冷凝器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空流体冷凝器，包括冷凝主箱，所述冷凝主箱顶部连通设有顶盖，所述顶盖前侧设有加水口，所述冷凝主箱内部均匀设有多个冷凝通管，所述冷凝通管与冷凝通管之间设有第一通液管，所述冷凝通管外侧套接有套管，所述冷凝主箱一侧设有真空泵，所述冷凝主箱前侧设有冷凝箱，所述冷凝箱顶部设有控制面板，所述控制面板内部设有plc控制器且表面设有触控屏。
6.在一个优选地实施方式中，所述冷凝主箱两侧分别设有入水口和出水口，所述冷凝通管分别与入水口和出水口连通，所述出水口底部设有排水口。
7.在一个优选地实施方式中，所述冷凝通管内部均匀设有阻水板且阻水板为倾斜设置，所述冷凝通管内壁表面设有温度传感器，所述温度传感器输出端与控制面板输入端连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述冷凝通管与冷凝通管之间通过第一通液管连通，所述第一通液管内侧设有第二通液管，所述套管与套管之间通过第二通液管连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述套管环绕设置于冷凝通管外侧且与冷凝通管之间设有冷却腔，顶部所述套管底部连通设有回流管，所述回流管外侧设有回流口。
10.在一个优选地实施方式中，所述冷凝箱顶部设有回液口，所述回液口通过回流管与回流口连通，所述冷凝箱内壁底部均匀设有制冷器，所述冷凝箱内侧设有水泵，所述水泵外侧连通有传输管，所述传输管与套管连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有冷凝通管和套管，热流体从底层的入水口进入冷凝通管，冷凝箱将其内部的冷却液传输至套管，热流体在冷凝通管内部传输的过程中套管内部的冷却液对冷凝通管进行吸热冷却，同时冷凝通过内通过的热流体由多个阻水板降低水流速度，冷却路程加长，换热充分，冷却效果好，运行效率高，并且多个冷凝通管，冷却路程加长，冷却效率高；
13.2、通过设有冷凝箱和真空泵，真空泵工作可以将冷凝主箱内的热气抽出，使冷凝主箱内处于较为平稳的低温状态，冷凝箱内的制冷器将冷却液制冷后由水泵传输进入套管，同时在热流体温度过高的情况下可以由加水口向冷凝主箱内添加液体，套管在冷凝吸热的情况下也可以将冷凝主箱内的液体温度降低，持续对冷凝通过内的温度降温吸热，套管内的冷却液可以由回流管和回流口返回进入冷凝箱，循环制冷降温，节省水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的冷凝主箱结构示意图。
16.图3为本实用新型的冷凝通管结构示意图。
17.图4为冷凝箱的结构示意图。
18.附图标记为：1冷凝主箱、11入水口、12出水口、13排水口、2顶盖、21加水口、3冷凝通管、31阻水板、32温度传感器、4第一通液管、41第二通液管、5套管、51回流管、52回流口、6真空泵、7冷凝箱、71回液口、72制冷器、73水泵、74传输管、8控制面板。
具体实施方式
19.根据图1
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3所示的一种真空流体冷凝器，包括冷凝主箱1，冷凝主箱1顶部连通设有顶盖2，顶盖2前侧设有加水口21，冷凝主箱1内部均匀设有多个冷凝通管3，冷凝通管3与冷凝通管3之间设有第一通液管4，冷凝通管3外侧套接有套管5，冷凝主箱1一侧设有真空泵6，冷凝主箱1前侧设有冷凝箱7，冷凝箱7顶部设有控制面板8，控制面板8内部设有plc控制器且表面设有触控屏。
20.冷凝主箱1两侧分别设有入水口11和出水口12，冷凝通管3分别与入水口11和出水口12连通，出水口12底部设有排水口13，热流体从底层的入水口11进入冷凝通管3，再由顶部出水口12排出。
21.冷凝通管3内部均匀设有阻水板31且阻水板31为倾斜设置，冷凝通管3内壁表面设有温度传感器32，温度传感器32输出端与控制面板8输入端连接，温度传感器33型号设置为pt100，温度传感器33检测通过的热流体温度并实时反馈至控制面板8并显示在触控屏，冷凝通过3内通过的热流体由多个阻水板31降低水流速度，冷却路程加长，换热充分，冷却效果好，运行效率高。
22.冷凝通管3与冷凝通管3之间通过第一通液管4连通，第一通液管4内侧设有第二通液管41，套管5与套管5之间通过第二通液管41连通。
23.套管5环绕设置于冷凝通管3外侧且与冷凝通管3之间设有冷却腔，顶部套管5底部连通设有回流管51，回流管51外侧设有回流口52，冷凝箱7将其内部的冷却液传输至套管5，热流体在冷凝通管3内部传输的过程中套管5内部的冷却液对冷凝通管3进行吸热冷却。
24.冷凝箱7顶部设有回液口71，回液口71通过回流管与回流口52连通，冷凝箱7内壁底部均匀设有制冷器72，冷凝箱7内侧设有水泵73，水泵73外侧连通有传输管74，传输管74与套管5连通，冷凝箱7内的制冷器72将冷却液制冷后由水泵73传输进入套管5。
25.本实用新型工作原理：
26.参照说明书附图1、图2和图3：热流体从底层的入水口11进入冷凝通管3，冷凝箱7
将其内部的冷却液传输至套管5，热流体在冷凝通管3内部传输的过程中套管5内部的冷却液对冷凝通管3进行吸热冷却，同时冷凝通过3内通过的热流体由多个阻水板31降低水流速度，冷却路程加长，换热充分，冷却效果好，运行效率高，并且多个冷凝通管3，冷却路程加长，冷却效率高；
27.参照说明书附图1、图2和图4：真空泵6工作可以将冷凝主箱1内的热气抽出，使冷凝主箱1内处于较为平稳的低温状态，冷凝箱7内的制冷器72将冷却液制冷后由水泵73传输进入套管5，同时在热流体温度过高的情况下可以由加水口21向冷凝主箱1内添加液体，套管5在冷凝吸热的情况下也可以将冷凝主箱1内的液体温度降低，持续对冷凝通过3内的温度降温吸热，套管5内的冷却液可以由回流管51和回流口52返回进入冷凝箱7，循环制冷降温，节省水资源。


技术特征：
1.一种真空流体冷凝器，包括冷凝主箱（1），其特征在于：所述冷凝主箱（1）顶部连通设有顶盖（2），所述顶盖（2）前侧设有加水口（21），所述冷凝主箱（1）内部均匀设有多个冷凝通管（3），所述冷凝通管（3）与冷凝通管（3）之间设有第一通液管（4），所述冷凝通管（3）外侧套接有套管（5），所述冷凝主箱（1）一侧设有真空泵（6），所述冷凝主箱（1）前侧设有冷凝箱（7），所述冷凝箱（7）顶部设有控制面板（8），所述控制面板（8）内部设有plc控制器且表面设有触控屏。2.根据权利要求1所述的一种真空流体冷凝器，其特征在于：所述冷凝主箱（1）两侧分别设有入水口（11）和出水口（12），所述冷凝通管（3）分别与入水口（11）和出水口（12）连通，所述出水口（12）底部设有排水口（13）。3.根据权利要求1所述的一种真空流体冷凝器，其特征在于：所述冷凝通管（3）内部均匀设有阻水板（31）且阻水板（31）为倾斜设置，所述冷凝通管（3）内壁表面设有温度传感器（32），所述温度传感器（32）输出端与控制面板（8）输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种真空流体冷凝器，其特征在于：所述冷凝通管（3）与冷凝通管（3）之间通过第一通液管（4）连通，所述第一通液管（4）内侧设有第二通液管（41），所述套管（5）与套管（5）之间通过第二通液管（41）连通。5.根据权利要求1所述的一种真空流体冷凝器，其特征在于：所述套管（5）环绕设置于冷凝通管（3）外侧且与冷凝通管（3）之间设有冷却腔，顶部所述套管（5）底部连通设有回流管（51），所述回流管（51）外侧设有回流口（52）。6.根据权利要求5所述的一种真空流体冷凝器，其特征在于：所述冷凝箱（7）顶部设有回液口（71），所述回液口（71）通过回流管与回流口（52）连通，所述冷凝箱（7）内壁底部均匀设有制冷器（72），所述冷凝箱（7）内侧设有水泵（73），所述水泵（73）外侧连通有传输管（74），所述传输管（74）与套管（5）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种真空流体冷凝器。包括冷凝主箱，所述冷凝主箱顶部连通设有顶盖，所述顶盖前侧设有加水口，所述冷凝主箱内部均匀设有多个冷凝通管，所述冷凝通管与冷凝通管之间设有第一通液管，所述冷凝通管外侧套接有套管，所述冷凝主箱一侧设有真空泵，所述冷凝主箱前侧设有冷凝箱。本实用新型通过设有冷凝通管和套管，热流体从底层的入水口进入冷凝通管，冷凝箱将其内部的冷却液传输至套管，热流体在冷凝通管内部传输的过程中套管内部的冷却液对冷凝通管进行吸热冷却，同时冷凝通过内通过的热流体由多个阻水板降低水流速度，冷却路程加长，换热充分，冷却效果好，运行效率高，并且多个冷凝通管，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。


技术研发人员：任红兵 党梅 孙同华 任智博 齐飞 韩东 严祯荣 王如竹 邵佳慧 郭明明 梁键星
受保护的技术使用者：江苏搏斯威化工设备工程有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021/10/11