南极火单头冷热快控系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷热测试环境系统技术领域，尤其涉及南极火单头冷热快控系统。


背景技术：

2.现有技术中的冷热系统有很多种，采用tec电子制冷片原理进行制冷、制热为其中较为普遍的一种系统。tec电子制冷片采用直流电源作为电力来源，工作时通过变换电流方向就能够改变发热与制冷的功能，通过改变电流大小即可改变制冷与发热的功率，操作起来十分方便，并且体积很小，相对于采用空调等传统的冷热系统，节约空间的好处，并且能够随意进行冷热切换，使用时较为方便，深受广大使用者的喜爱。
3.但是tec电子制冷片制冷时的输出功率小，容易因为过热损坏，不利于长时间的制冷输出。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出南极火单头冷热快控系统，通过设置控制箱模组、普通冷却水桶模组、导热铜头模组和强冷液模组，能够在进行工件测试时提供长时间的制冷输出，且制冷效率更高，使用时tec制冷/制热片也不会过热损坏。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了南极火单头冷热快控系统，包括控制箱模组、水桶控制线缆、普通冷却水桶模组、冷却液循环管道、测试台、支撑架、导热铜头模组、强冷液循环管道和强冷液模组；
8.测试台上设置有支撑架；支撑架上设置有导热铜头模组；强冷液模组通过强冷液循环管道与导热铜头模组连通；控制箱模组通过水桶控制线缆与普通冷却水桶模组控制连接；普通冷却水桶模组通过冷却液循环管道与导热铜头模组连通。
9.优选的，强冷液模组包括安装箱和多个电子制冷片；多个电子制冷片串联或并联连接，多个电子制冷片均设置在安装箱内。
10.优选的，多个电子制冷片均为tec电子制冷片，多个电子制冷片能够提供的最低温度为
‑
15度。
11.优选的，控制箱模组包括控制箱和控制触屏；控制触屏设置在控制箱上，控制触屏通过水桶控制线缆与普通冷却水桶模组控制连接。
12.优选的，导热铜头模组包括安装盒；安装盒设置在支撑架上；安装盒上设置有盒盖；安装盒内依次设置有水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖，水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖贴合设置，水冷头通过冷却液循环管道与普通冷却水桶模组连通，强冷液流道盖通过强冷液循环管道与强冷液模组连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型使用时能够提供长时间的制冷输出，如果制冷功率不够，还能够通过强冷液模组及时的补充冷度，同时tec制冷片使用时不会出现过热损坏的情况，使用时灵活性高，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的南极火单头冷热快控系统的结构示意图。
16.附图标记：1、控制箱；2、控制触屏；3、水桶控制线缆；4、普通冷却水桶模组；5、冷却液循环管道；6、测试台；7、支撑架；8、导热铜头模组；9、强冷液循环管道；10、强冷液模组。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1所示，本实用新型提出的南极火单头冷热快控系统，包括控制箱模组、水桶控制线缆3、普通冷却水桶模组4、冷却液循环管道5、测试台6、支撑架7、导热铜头模组8、强冷液循环管道9和强冷液模组10；
19.测试台6上设置有支撑架7；支撑架7上设置有导热铜头模组8；强冷液模组10通过强冷液循环管道9与导热铜头模组8连通；控制箱模组通过水桶控制线缆3与普通冷却水桶模组4控制连接；普通冷却水桶模组4通过冷却液循环管道5与导热铜头模组8连通。
20.在一个可选的实施例中，强冷液模组10包括安装箱和多个电子制冷片；多个电子制冷片串联或并联连接，多个电子制冷片均设置在安装箱内，设置多个tec制冷片制冷，通过强冷管道给导热铜头模组提供大功率冷源，能够保证冷源功率不够时，快速补充冷源。
21.在一个可选的实施例中，多个电子制冷片均为tec电子制冷片，多个电子制冷片能够提供的最低温度为
‑
15度。
22.在一个可选的实施例中，控制箱模组包括控制箱1和控制触屏2；控制触屏2设置在控制箱1上，控制触屏2通过水桶控制线缆3与普通冷却水桶模组控制连接，设置控制触屏更够保证测试人员更方便的控制系统。
23.在一个可选的实施例中，导热铜头模组8包括安装盒；安装盒设置在支撑架7上；安装盒上设置有盒盖；安装盒内依次设置有水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖，水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖贴合设置，水冷头通过冷却液循环管道5与普通冷却水桶模组4连通，强冷液流道盖通过强冷液循环管道与强冷液模组连通。
24.本实用新型使用时，将待测试工件放到测试台6上，让导热铜头与测试工件连接，使得导热铜头能够将tec制冷/制热片产生的冷或者热量传导给测试工件，然后通过控制箱模组给整个系统提供电源并根据需要控制系统加热与降温，如果tec产生的冷度不能够满足测试工件的需要，此时通过控制模组控制强冷液模组10启动，强冷液模组10工作产生较低温度的冷度，并通过强冷液循环管道9将冷度传递给强冷液流道盖，强冷液流道盖再将冷度传递给导热铜头，导热铜头将冷度传递给测试工件，同时普通冷却水桶模组4通过冷却液循环管道5与水冷头形成闭合的冷却液回路，能够及时的将tec制冷/制热片产生的热量导
走，防止其过热损坏，本实用新型使用时能够提供长时间的制冷输出，如果制冷功率不够，还能够通过强冷液模组及时的补充冷度，同时tec制冷片使用时不会出现过热损坏的情况，使用时灵活性高，实用性强。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.南极火单头冷热快控系统，其特征在于，包括控制箱模组、水桶控制线缆(3)、普通冷却水桶模组(4)、冷却液循环管道(5)、测试台(6)、支撑架(7)、导热铜头模组(8)、强冷液循环管道(9)和强冷液模组(10)；测试台(6)上设置有支撑架(7)；支撑架(7)上设置有导热铜头模组(8)；强冷液模组(10)通过强冷液循环管道(9)与导热铜头模组(8)连通；控制箱模组通过水桶控制线缆(3)与普通冷却水桶模组(4)控制连接；普通冷却水桶模组(4)通过冷却液循环管道(5)与导热铜头模组(8)连通。2.根据权利要求1所述的南极火单头冷热快控系统，其特征在于，强冷液模组(10)包括安装箱和多个电子制冷片；多个电子制冷片串联或并联连接，多个电子制冷片均设置在安装箱内。3.根据权利要求2所述的南极火单头冷热快控系统，其特征在于，多个电子制冷片均为tec电子制冷片，多个电子制冷片能够提供的最低温度为
‑
15度。4.根据权利要求1所述的南极火单头冷热快控系统，其特征在于，控制箱模组包括控制箱(1)和控制触屏(2)；控制触屏(2)设置在控制箱(1)上，控制触屏(2)通过水桶控制线缆(3)与普通冷却水桶模组控制连接。5.根据权利要求1所述的南极火单头冷热快控系统，其特征在于，导热铜头模组(8)包括安装盒；安装盒设置在支撑架(7)上；安装盒上设置有盒盖；安装盒内依次设置有水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖，水冷头、tec制冷/制热片、导热铜头和强冷液流道盖贴合设置，水冷头通过冷却液循环管道(5)与普通冷却水桶模组(4)连通，强冷液流道盖通过强冷液循环管道与强冷液模组连通。

技术总结
南极火单头冷热快控系统，涉及冷热测试环境系统技术领域，包括控制箱模组、水桶控制线缆、普通冷却水桶模组、冷却液循环管道、测试台、支撑架、导热铜头模组、强冷液循环管道和强冷液模组；测试台上设置有支撑架；支撑架上设置有导热铜头模组；强冷液模组通过强冷液循环管道与导热铜头模组连通；控制箱模组通过水桶控制线缆与普通冷却水桶模组控制连接；普通冷却水桶模组通过冷却液循环管道与导热铜头模组连通。本实用新型能够在进行工件测试时提供长时间的制冷输出，且制冷效率更高，使用时TEC制冷/制热片也不会过热损坏。制冷/制热片也不会过热损坏。制冷/制热片也不会过热损坏。


技术研发人员：李纲智
受保护的技术使用者：东莞市思榕智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/11