一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却装置，具体涉及一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置。


背景技术：

2.高效性、稳定性一直是影响材料制品生产的关键问题，传统模具冷却系统在生产过程中对产品冷却慢，导致生产效率低、稳定性差。一般传统使用的模具冷却装置的内部为单一管道，若装置出现问题，需要停止工作更换设备，这对于生产方面产生了一定负面影响，在保证机器正常工作下，本装置可以在冷却出现问题情况下依旧正常工作，解决了生产中检测与维修麻烦的问题。如专利cn 208698047 u所涉及的一种模具冷却装置，采取单一管道进行冷却，且内部有搅拌扇叶，若出现问题，需要全部更换，这给生产工作和维修带来了诸多不利。


技术实现要素：

3.[技术问题]
[0004]
本实用新型的技术问题为：传统模具冷却系统在生产过程中对产品冷却慢，导致生产效率低、稳定性差。一般传统使用的模具冷却装置的内部为单一管道，若装置出现问题，需要停止工作更换设备，检修维护费时费力。
[0005]
[技术方案]
[0006]
本实用新型的目的是提供一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，以有效解决成型模具冷却装置的冷却不平衡和检修费时费力的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
[0008]
一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，包括冷却面板，冷却面板内具有网状冷却管道，冷却面板上具有网状冷却管道的进水口和出水口。
[0009]
优选的，所述冷却面板为矩形。
[0010]
优选的，所述进水口和所述出水口分别位于矩形冷却面板的边角处。
[0011]
优选的，所述出水口包括一个主出水口和两个侧出水口，所述进水口和所述主出水口分别位于所述矩形冷却面板最长对角线两端的边角处，两个侧出水口分别位于最长对角线两边的边角处。
[0012]
优选的，所述进水口、主出水口和侧出水口上还安装有可调阀门。
[0013]
优选的，可调阀门是电磁阀。
[0014]
优选的，还包括控制器和温度传感器，温度传感器分别固定在出水口和侧出水口内，温度传感器和电磁阀分别与控制器相连，控制器根据各温度传感器的探测数据分别控制各温度传感器所在出水口或进水口的电磁阀的开合度。
[0015]
优选的，所述网状冷却管道包括横向管路和竖向管路，竖向管路垂直于横向管路，横向管路垂直于所述进水口和所述主出水口之间的最长对角线。
[0016]
优选的，所述横向管路等间距分布，所述竖向管路的间距在所述两个侧出水口之间呈渐变分布，所述竖向管路的间距渐变规律是小
‑
大
‑
小
‑
大
‑
小。
[0017]
优选的，所述横向管路的管径相同，所述竖向管路的管径随间距渐变规律而渐变。
[0018]
[有益效果]
[0019]
本实用新型的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，通过将冷却管道设置为网状，增加了冷却水在模具内部流转时间并增大了冷却水与模具的接触面积，充分发挥冷却水的降温功效，明显改善了模具冷却能力，缩短了产品冷却时间，比传统冷却系统缩短时间30％以上，大大提高了生产效率并且还可有效降低生产能耗。
附图说明
[0020]
图1所示是本实用新型实施例中的淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的冷却装置冷却区域(右)与传统冷却装置的冷却区域对比图(左)；
[0022]
图1中，1
‑
冷却面板；101
‑
网状冷却管道；2
‑
进水口；3
‑
主出水口；4
‑
侧出水口；5
‑
可调阀门。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1所示，一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，包括冷却面板1，冷却面板1内具有网状冷却管道101，冷却面板1上具有网状冷却管道101的进水口2和出水口。冷却面板1为矩形。进水口2和所述出水口分别位于矩形冷却面板1的边角处。出水口包括一个主出水口3和两个侧出水口4，进水口2和所述主出水口3分别位于矩形冷却面板1最长对角线两端的边角处，两个侧出水口4分别位于最长对角线两边的边角处。进水口2、主出水口3和侧出水口4上还安装有可调阀门5，优选的，可调阀门5是电磁阀。进出水口设置三个出水口和一个进水口，可防止水流不均匀导致的局部温度过高，且网状的冷却管道将极大的解决降温问题。网状的冷却管道中，若有一条管路损坏，水流可经其他管路绕行，管道尺寸较小时，个别管路的损坏不会影响损坏处的降温效果。此外，在每一个进出水口配备一个可变阀门，一般把进出水量比例按进水口水量：出水口数量＝3:1的比例设置。
[0026]
网状冷却管道101包括横向管路和竖向管路，竖向管路垂直于横向管路，横向管路垂直于所述进水口2和所述主出水口3之间的最长对角线。横向管路等间距分布，所述竖向管路的间距在所述两个侧出水口4之间呈渐变分布，所述竖向管路的间距渐变规律是小
‑
大
‑
小
‑
大
‑
小。横向管路的管径相同，所述竖向管路的管径随间距渐变规律而渐变。
[0027]
还包括控制器和温度传感器，温度传感器分别固定在出水口3和侧出水口4内，温度传感器和电磁阀分别与控制器相连，控制器根据各温度传感器的探测数据分别控制各温度传感器所在出水口或进水口的电磁阀的开合度。若有一处出水口温度较高，则该处出水口的阀门开合度适当增加而其它出水口的阀门适当减小。水流量与其他冷却装置比较为低，所以可以使冷却水在模具内充分吸收外接热量，增加热效率，减少冷却循环成本。
[0028]
如图2所示，与传统的冷却装置相比，本实用新型的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，通过将冷却管道设置为网状，增加了冷却水在模具内部流转时间并增大了冷却水与模具的接触面积，充分发挥冷却水的降温功效，明显改善了模具冷却能力，缩短了产品冷却时间，比传统冷却系统缩短时间30％以上，大大提高了生产效率并且还可有效降低生产能耗。
[0029]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，包括冷却面板(1)，冷却面板(1)内具有网状冷却管道(101)，冷却面板(1)上具有网状冷却管道(101)的进水口(2)和出水口。2.根据权利要求1所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述冷却面板(1)为矩形。3.根据权利要求2所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述进水口(2)和所述出水口分别位于矩形冷却面板(1)的边角处。4.根据权利要求3所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述出水口包括一个主出水口(3)和两个侧出水口(4)，所述进水口(2)和所述主出水口(3)分别位于所述矩形冷却面板(1)最长对角线两端的边角处，两个侧出水口(4)分别位于最长对角线两边的边角处。5.根据权利要求4所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述进水口(2)、主出水口(3)和侧出水口(4)上还安装有可调阀门(5)。6.根据权利要求5所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，可调阀门(5)是电磁阀。7.根据权利要求6所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，还包括控制器和温度传感器，温度传感器分别固定在主出水口(3)和侧出水口(4)内，温度传感器和电磁阀分别与控制器相连，控制器根据各温度传感器的探测数据分别控制各温度传感器所在出水口或进水口的电磁阀的开合度。8.根据权利要求4
‑
7任一所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述网状冷却管道(101)包括横向管路和竖向管路，竖向管路垂直于横向管路，横向管路垂直于所述进水口(2)和所述主出水口(3)之间的最长对角线。9.根据权利要求8所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述横向管路等间距分布，所述竖向管路的间距在所述两个侧出水口(4)之间呈渐变分布，所述竖向管路的间距渐变规律是小
‑
大
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小
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大
‑
小。10.根据权利要求9所述的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，其特征在于，所述横向管路的管径相同，所述竖向管路的管径随间距渐变规律而渐变。

技术总结
一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，包括冷却面板(1)，冷却面板(1)内具有网状冷却管道(101)，冷却面板(1)上具有网状冷却管道(101)的进水口(2)和出水口。冷却面板(1)为矩形。进水口(2)和出水口分别位于矩形冷却面板(1)的边角处。与传统的冷却装置相比，本实用新型的一种淀粉基食品接触材料成型模具快速冷却装置，通过将冷却管道设置为网状，增加了冷却水在模具内部流转时间并增大了冷却水与模具的接触面积，充分发挥冷却水的降温功效，明显改善了模具冷却能力，缩短了产品冷却时间，比传统冷却系统缩短时间30％以上，大大提高了生产效率并且还可有效降低生产能耗。提高了生产效率并且还可有效降低生产能耗。提高了生产效率并且还可有效降低生产能耗。


技术研发人员：缪铭 李玉坤 叶蕾 支朝晖 金征宇
受保护的技术使用者：江南大学
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/24