1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种拉涨式蒸发器。
背景技术：
2.蒸发器是制冷四大件中重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，而用作蒸发器用的铝管在生产的时候都需要保证铝管的使用寿命和使用效果，现有技中的铝管在安装时一般采用焊接的方式进行固定连接，不仅不不便于安装，并且在检修在带来麻烦，另外，现有的铝管换热效果不好，浪费了能源。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种拉涨式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉涨式蒸发器，包括第一铝管、第二铝管，所述第一铝管的一端固定连接有连接管，所述第一铝管与所述连接管的内壁设置有若干个凸齿，相邻的两个所述凸齿之间的距离尺寸均相等，所述连接管与所述第二铝管插接，所述第一铝管和所述第二铝管的相邻面安装有限位结构。
5.优选的，所述限位结构还包括第一安装板、第二安装板和螺杆，所述第一铝管的外围一端固定连接有第一安装板，所述第二铝管的外围一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的相邻面靠近两端处均插接有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有限位块。
6.优选的，所述凸齿为长方体结构，所述凸齿的长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿的间距为0.3cm。
7.优选的，所述第二铝管的内壁靠近所述第一铝管的一端黏贴有弹性部件，所述连接管的外围设置有间隔均匀的凸条，所述连接管与所述弹性部件插接。
8.优选的，所述第一铝管与所述连接管呈一体浇筑成型结构。
9.优选的，所述凸条与水平面的夹角范围15
‑
30度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有凸齿、第一铝管和第二铝管，并且所用的普通铝管由原来的内表面光滑面改为内壁设置有长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿11的间距为0.3cm的的凸齿的管，增加了换热面积，降低了能耗，由原来的直径尺寸为8cm的铝管与直径尺寸为6cm的铝管钎焊接工艺改为取消焊点，在直径尺寸为8cm装直径尺寸为6cm的铝管采用缩口的形式，由斜排式的蒸发器更改为拉涨式蒸发器，也就是将原来的直径尺寸为8cm的铝管内圆扩大，使铝片接触更紧，达到更好换热效果，对整机有节能降耗的作用，不仅便于铝管的安装和检修，还提高了铝管的换热效果，降低了能耗，节约了资源。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型第一铝管结构示意图；
14.图3为本实用新型剖视结构示意图；
15.图4为图3中a处放大结构示意图。
16.图中：1
‑
第一铝管；11
‑
凸齿；12
‑
第一安装板；13
‑
连接管；14
‑
凸条；2
‑
第二铝管；21
‑
第二安装板；22
‑
弹性部件；23
‑
限位块；24
‑
螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉涨式蒸发器，包括第一铝管1、第二铝管2，所述第一铝管1的一端固定连接有连接管13，所述第一铝管1与所述连接管13的内壁设置有若干个凸齿11，相邻的两个所述凸齿11之间的距离尺寸均相等，所述连接管13与所述第二铝管2插接，所述第一铝管1和所述第二铝管2的相邻面安装有限位结构，限位结构还包括第一安装板12、第二安装板21和螺杆24，所述第一铝管1的外围一端固定连接有第一安装板12，所述第二铝管2的外围一端固定连接有第二安装板21，所述第一安装板12和所述第二安装板21的相邻面靠近两端处均插接有螺杆24，所述螺杆24的两端均螺纹连接有限位块23，所述凸齿11为长方体结构，所述凸齿11的长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿11的间距为0.3cm，所述第二铝管2的内壁靠近所述第一铝管1的一端黏贴有弹性部件22，所述连接管13的外围设置有间隔均匀的凸条14，所述连接管13与所述弹性部件22插接，所述第一铝管1与所述连接管13呈一体浇筑成型结构，所述凸条14与水平面的夹角范围15
‑
30度，所用的普通铝管由原来的内表面光滑面改为内壁设置有长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿11的间距为0.3cm的的凸齿的管，增加了换热面积，降低了能耗，由原来的直径尺寸为8cm的铝管与直径尺寸为6cm的铝管钎焊接工艺改为取消焊点，在直径尺寸为8cm装直径尺寸为6cm的铝管采用缩口的形式，由斜排式的蒸发器更改为拉涨式蒸发器，也就是将原来的直径尺寸为8cm的铝管内圆扩大，使铝片接触更紧，达到更好换热效果，对整机有节能降耗的作用，不仅便于铝管的安装和检修，还提高了铝管的换热效果，降低了能耗，节约了资源。
19.工作原理：在使用时，所用的普通铝管由原来的内表面光滑面改为内壁设置有长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿11的间距为0.3cm的的凸齿的管，增加了换热面积，降低了能耗，由原来的直径尺寸为8cm的铝管与直径尺寸为6cm的铝管钎焊接工艺改为取消焊点，在直径尺寸为8cm装直径尺寸为6cm的铝管，并采用缩口的形式，由斜排式的蒸发器更改为拉涨式蒸发器，也就是将原来的直径尺寸为8cm的铝管内圆扩大，使铝片接触更紧，达到更好换热效果，对整机有节能降耗的作用，不仅便于铝管的安装和检修，还提高了铝管的换热效果，降低了能耗，节约了资源。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种拉涨式蒸发器，其特征在于，包括：第一铝管(1)；第二铝管(2)；其中，所述第一铝管(1)的一端固定连接有连接管(13)，所述第一铝管(1)与所述连接管(13)的内壁设置有若干个凸齿(11)，相邻的两个所述凸齿(11)之间的距离尺寸均相等，所述连接管(13)与所述第二铝管(2)插接，所述第一铝管(1)和所述第二铝管(2)的相邻面安装有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种拉涨式蒸发器，其特征在于：所述限位结构还包括第一安装板(12)、第二安装板(21)和螺杆(24)，所述第一铝管(1)的外围一端固定连接有第一安装板(12)，所述第二铝管(2)的外围一端固定连接有第二安装板(21)，所述第一安装板(12)和所述第二安装板(21)的相邻面靠近两端处均插接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的两端均螺纹连接有限位块(23)。3.根据权利要求1所述的一种拉涨式蒸发器，其特征在于：所述凸齿(11)为长方体结构，所述凸齿(11)的长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4cm，相邻两个凸齿(11)的间距为0.3cm。4.根据权利要求1所述的一种拉涨式蒸发器，其特征在于：所述第二铝管(2)的内壁靠近所述第一铝管(1)的一端黏贴有弹性部件(22)，所述连接管(13)的外围设置有间隔均匀的凸条(14)，所述连接管(13)与所述弹性部件(22)插接。5.根据权利要求2所述的一种拉涨式蒸发器，其特征在于：所述第一铝管(1)与所述连接管(13)呈一体浇筑成型结构。6.根据权利要求4所述的一种拉涨式蒸发器，其特征在于：所述凸条(14)与水平面的夹角范围15
‑
30度。
技术总结
本实用新型公开了一种拉涨式蒸发器，包括第一铝管、第二铝管，所述第一铝管的一端固定连接有连接管；本实用新型通过设置有凸齿、第一铝管和第二铝管，并且所用的普通铝管由原来的内表面光滑面改为内壁设置有长、宽、高的尺寸为8*0.6*0.4CM，相邻两个凸齿11的间距为0.3CM的的凸齿的管，增加了换热面积，降低了能耗，由原来的直径尺寸为8CM的铝管与直径尺寸为6CM的铝管钎焊接工艺改为取消焊点，在直径尺寸为8CM装直径尺寸为6CM的铝管并采用缩口的形式，将原来的直径尺寸为8CM的铝管内圆扩大，使铝片接触更紧，达到更好换热效果，对整机有节能降耗的作用，不仅便于铝管的安装和检修，还提高了铝管的换热效果，降低了能耗，节约了资源。了资源。了资源。
技术研发人员：梁永锋
受保护的技术使用者：广州市展能机电设备有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
