一种新型制冰器的制作方法

1.本发明涉及制冰技术领域，具体涉及一种新型制冰器。


背景技术：

2.制冰机可以提供人们餐饮冷却所需要的冰，也可以为工农业生产提供冷源。随着社会的快速发展，对制冰机的需求量也在增加，各种类型的制冰机产品存在的制作工艺复杂、成本高、故障率高、耗电量大的问题也日益凸显。目前国内、国外市场上的制冰机主要分为间歇制冰和连续制冰两种工作方式：间歇制冰方式中，同时存在制冰和脱冰两种机构，产品结构复杂、故障率高，需要的配件多、成本高；连续制冰方式的产品以片冰机为主，片冰机的刮冰装置结构复杂、易损坏，制冷剂腔体以全焊接方式形成封闭流道，焊接工作量大，并且需要进行高温退火处理，环境污染大，生产成本高。为此，亟需一种新型制冰器用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的结构复杂、生产成本高、故障率高的缺陷，本发明提供一种新型制冰器用于克服该缺陷。
4.一种新型制冰器，包括刮冰器、成冰器、出冰罩、蒸发器筒体、螺旋冰刀、蒸发器底座、接水盘、气液分离器；所述蒸发器底座设置于接水盘上；所述蒸发器筒体安装于蒸发器底座上；所述蒸发器筒体包括内筒壁和外筒壁；所述螺旋冰刀设置于内筒壁内部；且所述螺旋冰刀一端与蒸发器底座转动连接，所述刮冰器、成冰器以及出冰罩均设置于蒸发器筒体的顶部；所述刮冰器与螺旋冰刀同轴连接；所述气液分离器安装于外筒壁的外侧端；所述刮冰器置于成冰器的上方。
5.作为优选方案，所述内筒壁与外筒壁之间形成制冷剂侧的封闭腔体；所述内筒壁与外筒壁分别是直径大小不同的圆柱形筒体。
6.作为优选方案，所述内筒壁和外筒壁由上法兰和下法兰密封连接；所述内筒壁上设有进水口。
7.作为优选方案，所述外筒壁具有连通封闭腔体的供液口、回汽口和回液口；所述供液口用于与制冷剂供应装置管道连接。
8.作为优选方案，所述气液分离器上设有进汽口、出气口和出液口；所述进汽口与回汽口管道连接；所述出液口与回液口管道连接。
9.作为优选方案，所述内筒壁的内侧面粗糙或具有纹路，增大该侧面的换热面积。
10.作为优选方案，所述内筒壁的内侧面具有肋条，增大侧面的换热表面积。
11.作为优选方案，所述外筒壁上不设置回液口；所述气液分离器上不设置出液口。
12.作为优选方案，所述蒸发器筒体的外表面覆盖保温材料，在保温材料外表面覆盖防护性材料。
13.作为优选方案，所述螺旋冰刀由主轴和螺旋形突出物组成，螺旋形突出物盘绕固
定在主轴的表面。
14.有益效果：本发明的一种新型制冰器属于连续制冰的方式，制冷剂液体由供液口进入蒸发腔体，通过内筒壁吸收水的热量后蒸发成气体，然后通过回汽口及连接管路进入气液分离器。为达到充分的换热效率，蒸发腔体内的制冷剂容量比传统干式蒸发器的制冷剂容量更大，在液位较高或者环境温度变化较大的时候，排出的制冷剂汽体中会掺杂少量液体。这部分汽体进入气液分离器，掺杂的液体在重力作用下被分离并集聚在气液分离器底部，通过气液分离器的出液口、回液管、蒸发器筒体回液口返回到蒸发腔体；经过分离后的干燥气体通过气液分离器的出气口返回压缩机，完成制冷循环，该制冰器不需要配套脱冰机构，制冷系统简单、可靠性高；相比同为连续制冰方式的片冰机，本发明结构简单、运动部件少，焊接工作量少，不需要高温退火处理，具有成本低、生产效率高、可靠性更高、对环境污染更少的优点。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的剖视图。
17.图3为本发明气液分离器的结构示意图。
18.图中：1
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刮冰器；2
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成冰器；3
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出冰罩；4
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蒸发器筒体；5
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蒸发器底座；6
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接水盘；7
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回液管；8
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气液分离器；401
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回液口；402
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供液口；403
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进水口；404
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上法兰；405
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回汽口；406
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内筒壁；407
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外筒壁；408
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螺旋冰刀；801
‑
进汽口；802
‑
出气口；803
‑
出液口。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1如图1~3所示，本发明提供一种新型制冰器，包括刮冰器1、成冰器3、出冰罩3、蒸发器筒体4、螺旋冰刀408、蒸发器底座5、接水盘6、气液分离器8；所述蒸发器底座5设置于接水盘6上；所述蒸发器筒体4安装于蒸发器底座5上；所述蒸发器筒体4包括内筒壁406和外筒壁407；所述螺旋冰刀408设置于内筒壁406内部；且所述螺旋冰刀408一端与蒸发器底座5转动连接，所述刮冰器1、成冰器3以及出冰罩3均设置于蒸发器筒体4的顶部；所述刮冰器1与螺旋冰刀408同轴连接；所述气液分离器8安装于外筒壁407的外侧端；所述刮冰器1置于成冰器3的上方。
22.在本实施例中，所述内筒壁406与外筒壁407之间形成制冷剂侧的封闭腔体；所述内筒壁406与外筒壁407分别是直径大小不同的圆柱形筒体；所述内筒壁406和外筒壁407由上法兰404和下法兰（未图示）密封连接；所述内筒壁406上设有进水口403；所述外筒壁407具有连通封闭腔体的供液口402、回汽口405和回液口401；所述供液口402用于与制冷剂供应装置管道连接。
23.在本实施例中，所述气液分离器8上设有进汽口801、出气口802和出液口803；所述进汽口801与回汽口405管道连接；所述出液口803与回液口401管道连接。
24.在本实施例中，所述螺旋冰刀408由主轴和螺旋形突出物组成，螺旋形突出物盘绕固定在主轴的表面。
25.实施例2本实施例2包含实施例1的全部技术特征，区别在于，所述内筒壁406的内侧面粗糙或具有纹路；或所述内筒壁406的内侧面具有肋条，采用该方案能有效增大侧面的换热表面积，提高制冰效率。
26.实施例3本实施例3与实施例1区别在于：所述外筒壁407上不设置回液口；所述气液分离器8上不设置出液口，此时，所述气液分离器具有制冷剂热液进口和制冷剂热液出口，通过管路与制冷系统高压侧液管路连接，利用高压制冷剂液体提高气液分离效率，不需要回液的步骤，减少了管路的设置。
27.实施例4区别于上述实施例，在本实施例中，所述蒸发器筒体4的外表面覆盖保温材料，在保温材料外表面覆盖防护性材料。保证制冷剂液体在蒸发器筒体4内达到充分的换热效率，在环境温度变化较大的时候可避免对该制冰器造成较大干扰。
28.工作原理：本发明的一种新型制冰器，是制冰机系统的关键部件，配套的制冷系统工作原理与一般的压缩式制冷循环工作原理相同。制冷剂液体由供液口402进入蒸发腔体，通过内筒壁406吸收水的热量后蒸发成气体，然后通过回汽口405及连接管路进入气液分离器8。为达到充分的换热效率，蒸发腔体内的制冷剂容量比传统干式蒸发器的制冷剂容量更大，在液位较高或者环境温度变化较大的时候，排出的制冷剂汽体中会掺杂少量液体。这部分汽体进入气液分离器，掺杂的液体在重力作用下被分离并集聚在气液分离器底部，通过气液分离器的出液口803、回液管、蒸发器筒体回液口401返回到蒸发腔体；经过分离后的干燥气体通过气液分离器的出气口802返回压缩机，完成制冷循环。
29.所述成冰器3、蒸发器底座5与内筒壁406联接，形成水侧的封闭腔体，内筒壁406下方具有进水口403，制冰用水由进水口403进入制冰腔体，通过内筒壁406与制冷剂进行热交换。所述螺旋冰刀408是具有螺旋状突起的轴状物，安装在蒸发器筒体4内部，上端通过联接装置与成冰器3、刮冰器1联接，下端通过联接装置与蒸发器底座5联接，工作时由外部的电机带动以一定速率旋转。所述成冰器表面具有若干数量的通孔，通孔按实际需求具有一定的截面形状。水进入制冰腔体内被螺旋冰刀推动而向上移动，在移动过程中逐渐冷却形成微小的冰颗粒，冰颗粒在螺旋冰刀和成冰器的挤压下，由成冰器的通孔排出，成为具有一定形状的冰块。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。