真空获得系统专用制冷铜管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及真空获得系统专用制冷铜管固定装置，属于真空获得技术领域。


背景技术：

2.现有铜管采用安装于真空腔体内部的结构设计，制冷铜管安装完成后，无法随时停机，在遇到制冷设备故障或检修或其他需要时，无法和真空使用系统断开，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供真空获得系统专用制冷铜管固定装置，以解决上述背景技术中提出的制冷铜管安装完成后，无法随时停机，在遇到制冷设备故障或检修或其他需要时，无法和真空使用系统断开，使用不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空获得系统专用制冷铜管固定装置，包括筒体、接水槽、铜管、第一绝热固定板和第二绝热固定板，所述筒体的内壁面固定安装有第一绝热固定板，所述第一绝热固定板的一侧通过固定螺栓固定安装有第二绝热固定板，且所述第一绝热固定板和第二绝热固定板之间设有铜管，所述筒体底部的内壁面固定安装有接水槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一绝热固定板的一侧和第二绝热固定板的一侧均开设有固定槽，且所述铜管置于固定槽内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的顶部固定连接有标准法兰，且所述标准法兰的顶部设有盖板阀门，所述筒体底部的一侧固定连接有快接法兰。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体顶部的一侧和底部的一侧均固定安装有真空接头，所述真空接头为单孔接口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部的一侧固定安装有外接管，所述外接管靠近筒体的一端固定安装有手阀，所述外接管远离筒体的一端固定安装有电磁阀，且所述外接管与接水槽相通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底部侧面设有管道，且所述快接法兰设置在管道的头部，所述管道的中部设有一个阀门，可隔断筒体的内外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型真空获得系统专用制冷铜管固定装置，筒体内部设有第一绝热固定板和第二绝热固定板，通过第一绝热固定板和第二绝热固定板对铜管进行固定，且筒体底部设有接水槽，通过接水槽对内部的存水进行存储，制冷铜管安装完成后，在遇到故障或检修或其他需要时，可随时关闭顶部标准法兰上面的阀门，使制冷铜管与真空使用系统断开，然后关闭制冷主机，放出接水槽内部存水。
12.设备检修完毕，可使用真空泵，通过筒体侧壁的法兰连接，抽真空，达到一定真空度后，关闭侧壁上与法兰连接的管道上的阀门，再次开启顶部法兰上面的阀门，使制冷铜管
再次发挥作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中筒体俯视结构的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中第一固定板的放大结构示意图。
16.图中：1、筒体；2、标准法兰；3、接水槽；4、铜管；5、盖板阀门；6、第一绝热固定板；7、第二绝热固定板；8、固定螺栓；9、固定槽；10、真空接头；11、外接管；12、手阀；13、电磁阀；14、快接法兰。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了真空获得系统专用制冷铜管固定装置的技术方案：真空获得系统专用制冷铜管固定装置，包括筒体1、接水槽3、铜管4、第一绝热固定板6和第二绝热固定板7，筒体1的内壁面固定安装第一绝热固定板6，第一绝热固定板6的一侧通过固定螺栓8固定安装有第二绝热固定板7，且第一绝热固定板6和第二绝热固定板7之间设有铜管4，筒体1底部的内壁面固定安装有接水槽3。
19.具体的，接水槽3的宽度，高度大小适中，绝热固定板为聚四氟或者陶瓷等其他耐高温、耐低温材质，与外接管11相通的接水槽3，比对面接水槽3略低，以便放出积水。
20.第一绝热固定板6的一侧和第二绝热固定板7的一侧均开设有固定槽9，且铜管4置于固定槽9内部。
21.筒体1的顶部固定连接有标准法兰2，筒体1底部的一侧固定连接有快接法兰14。
22.筒体1顶部的一侧和底部的一侧均固定安装有真空接头10，真空接头10为单孔接口，真空接头10也可采用双孔结构，采用双孔结构的需要一个，采用单孔结构需要两个真空接头10。
23.筒体1底部的一侧固定安装有外接管11，外接管11靠近筒体1的一端固定安装有手阀12，外接管11远离筒体1的一端固定安装有电磁阀13。
24.具体使用时，本实用新型真空获得系统专用制冷铜管固定装置，筒体1内部设有第一绝热固定板6和第二绝热固定板7，通过第一绝热固定板6和第二绝热固定板7对铜管4进行固定，绝热固定板为聚四氟或者陶瓷等其他耐高温、耐低温材质，且筒体1的底部设有接水槽3，通过接水槽3对内部的存水进行存储，制冷铜管4安装完成后，在遇到故障或检修或其他需要时，可随时关闭顶部标准法兰2上面的盖板阀门5，使制冷铜管与真空使用系统断开，然后关闭制冷主机，放出接水槽3内部存水。
25.设备检修完毕，可使用真空泵，通过筒体1侧壁的快接法兰14连接，抽真空，达到一定真空度后，关闭侧壁上与快接法兰14连接的管道上的阀门，再次开启顶部标准法兰2上面的盖板阀门5，使制冷铜管再次发挥作用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.真空获得系统专用制冷铜管固定装置，包括筒体(1)、接水槽(3)、铜管(4)、第一绝热固定板(6)和第二绝热固定板(7)，其特征在于，所述筒体(1)的内壁面固定安装有第一绝热固定板(6)，所述第一绝热固定板(6)的一侧通过固定螺栓(8)固定安装有第二绝热固定板(7)，且所述第一绝热固定板(6)和第二绝热固定板(7)之间设有铜管(4)，所述筒体(1)底部的内壁面固定安装有接水槽(3)。2.根据权利要求1所述的真空获得系统专用制冷铜管固定装置，其特征在于：所述第一绝热固定板(6)的一侧和第二绝热固定板(7)的一侧均开设有固定槽(9)，且所述铜管(4)置于固定槽(9)内部。3.根据权利要求1所述的真空获得系统专用制冷铜管固定装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定连接有标准法兰(2)，且所述标准法兰(2)的顶部设有盖板阀门(5)，所述筒体(1)底部的一侧固定连接有快接法兰(14)。4.根据权利要求1所述的真空获得系统专用制冷铜管固定装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部的一侧和底部的一侧均固定安装有真空接头(10)，所述真空接头(10)为单孔接口。5.根据权利要求1所述的真空获得系统专用制冷铜管固定装置，其特征在于：所述筒体(1)底部的一侧固定安装有外接管(11)，所述外接管(11)靠近筒体(1)的一端固定安装有手阀(12)，所述外接管(11)远离筒体(1)的一端固定安装有电磁阀(13)，且所述外接管(11)与接水槽(3)相通。6.根据权利要求3所述的真空获得系统专用制冷铜管固定装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部侧面设有管道，且所述快接法兰(14)设置在管道的头部，所述管道的中部设有一个阀门，可隔断筒体(1)的内外部。

技术总结
本实用新型公开了真空获得系统专用制冷铜管固定装置，真空获得系统专用制冷铜管固定装置，包括筒体、接水槽、铜管、第一绝热固定板和第二绝热固定板，第一绝热固定板的一侧通过固定螺栓固定安装有第二绝热固定板，筒体底部的内壁面固定安装有接水槽，本实用新型筒体内部设有第一绝热固定板和第二绝热固定板，通过第一绝热固定板和第二绝热固定板对铜管进行固定，且筒体底部设有接水槽，通过接水槽对内部的存水进行存储，且筒体底部侧壁设有阀门和法兰，用于抽真空，制冷铜管安装完成后，在遇到故障或检修或其他需要时，可随时关闭顶部标准法兰上面的阀门，使制冷铜管与真空使用系统断开，然后关闭制冷主机，放出接水槽内部存水。放出接水槽内部存水。放出接水槽内部存水。


技术研发人员：杨文海
受保护的技术使用者：杨文海
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/24