一种铝合金型材水冷加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工领域，具体涉及一种铝合金型材水冷加工装置。


背景技术：

2.在现有的铝合金型材加工中，需要对成型的型材进行冷却，从而便于作后续加工，而现有的企业多采用堆放在厂房进行自然冷却，但是这种方式冷却效率低，而一些用于冷却型材的水冷设置则是直接将型材浸泡在水池，通过直接冲水来冷却，这种方式不易直观的知道型材的温度，导致型材温度不一，冷却效果不好，从而不利于后续加工。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有自动连续冷却、冷却效率高和冷却效果好的铝合金型材水冷加工装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝合金型材水冷加工装置，包括支撑架，设置在所述支撑架顶部的横梁，还包括设置在所述支撑架底部的双水箱组合，设置在所述横梁下端的、并且位于所述双水箱组合上方的移动机构，设置在所述移动机构末端的装载机构，以及设置在所述横梁上的、并且位于所述装载机构上方的喷淋组合；所述双水箱组合包括设置在所述支撑架底部的第一水箱，设置在所述第一水箱上的阻隔挡板，设置在所述阻隔挡板两侧的限位滑槽，设置在所述阻隔挡板与限位滑槽之间的第一液压缸，设置在所述阻隔挡板底部的隔热板，以及设置在所述阻隔挡板上端的第二水箱。
5.作为优选，所述移动机构包括平行设置的第一丝杠，设置在所述第一丝杠一端的横移电机，以及设置在所述第一丝杠下端的第二液压缸。
6.作为优选，所述装载机构包括平行设置的第一安装梁，设置在所述第一安装梁之间的第一网板，对称设置在所述第一安装梁两侧的夹持气缸，设置在所述夹持气缸活动端上的第二安装梁，设置在所述第二安装梁之间的第二网板，以及设置有在所述第一网板上的温度传感器。
7.作为优选，所述喷淋组合包括进液管，设置在所述进液管上的电磁阀，设置在所述进液管末端的分流排，设置在所述分流排上的喷淋头。
8.作为优选，所述支撑架侧面设置有控制柜。
9.作为优选，所述横梁顶部还设置有排气管。
10.本实用新型技术效果主要体现：通过阻隔挡板与第一液压缸的配合，利用第一液压缸推动阻隔挡板来封闭第一水箱，从而隔离第一次冷却后在第一水箱内的产生的高温热水与高温蒸汽，从而便于喷淋组合对型材进行第二次冷却，提高冷却效果，还通过移动机构、装载机构和双水箱组合的配合，实现对型材的连续两次冷却，从而提高冷却效率；因此，具有自动连续冷却、冷却效率高和冷却效果好的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型一种铝合金型材水冷加工装置的结构图。
具体实施方式
12.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
13.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
15.一种铝合金型材水冷加工装置，如图1所示，包括支撑架1，设置在所述支撑架1顶部的横梁2，还包括设置在所述支撑架1底部的双水箱组合3，设置在所述横梁2下端的、并且位于所述双水箱组合3上方的移动机构4，设置在所述移动机构4末端的装载机构5，用于装夹固定铝合金型材，以及设置在所述横梁2上的、并且位于所述装载机构5上方的喷淋组合6；所述双水箱组合3包括设置在所述支撑架1底部的第一水箱31，利用第一水箱31内的水蒸发吸热，从而将温度高的型材温度降低，设置在所述第一水箱31上的阻隔挡板32，用于阻隔第一水箱31后续产生的高温蒸汽，设置在所述阻隔挡板32两侧的限位滑槽33，设置在所述阻隔挡板32与限位滑槽33之间的第一液压缸34，用于推动阻隔挡板32，从而实现第一水箱31顶部的打开与关闭，设置在所述阻隔挡板32底部的隔热板35，用于延缓阻隔挡板32温度升高，以及设置在所述阻隔挡板32上端的第二水箱36，用于收集喷淋组合6中喷出的水，再对型材进行二次降温；所述支撑架1侧面设置有控制柜11，所述横梁2顶部还设置有排气管21，用于将温度较高的蒸汽排出。
16.所述移动机构4包括平行设置的第一丝杠41，设置在所述第一丝杠41一端的横移电机42，以及设置在所述第一丝杠41下端的第二液压缸43，用于将装载机构5浸泡到水中；所述装载机构5包括平行设置的第一安装梁51，设置在所述第一安装梁51之间的第一网板52，对称设置在所述第一安装梁51两侧的夹持气缸53，设置在所述夹持气缸53活动端上的第二安装梁54，设置在所述第二安装梁54之间的第二网板55，以及设置有在所述第一网板52上的温度传感器56，用于检测型材的温度变化；所述喷淋组合6包括进液管61，设置在所述进液管61上的电磁阀62，设置在所述进液管61末端的分流排63，设置在所述分流排63上的喷淋头64。
17.在本实施例中，所述控制柜11内的控制器型号为plc
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s7
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200，所述电磁阀62的型号为zcs80，所述温度传感器56的型号为pt100，所述横移电机42的型号为ye2
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100l。
18.工作原理：首先，通过横移电机42带动第一丝杠41转动，从而将装载机构5推出，再利用第二液压缸43和夹持气缸53伸长，从而便于型材放入到第二网板55上，随后夹持气缸53再收缩，使得第二网板55上移，从而利用第二网板55和第一网板52夹持住型材，再利用移动机构4将装载机构5移动到双水箱组合3的上方。
19.随后，第二液压缸43伸长，将装载机构5与型材直接浸泡到第一水箱31内的水中，利用第一水箱31内的水吸热蒸发从而带走型材的大部分热量；型材温度降低后，第二液压缸43收缩，使得装载机构5上升并高于阻隔挡板32，随后利用第一液压缸34伸长，推动阻隔挡板32移动到装载机构5下方，并且利用阻隔挡板32将第一水箱31的上端封闭，阻隔第一水箱31内的高温蒸汽；随后打开电磁阀62，使得冷水从喷淋头64中喷淋出，直接落到型材上，从而对型材进行二次冷却，滴落的冷却水还汇集到第二水箱36中，使得型材再次被浸泡，进一步降低温度；最后，利用移动机构4将型材送出，从而完成水冷加工。
20.本实用新型技术效果主要体现：通过阻隔挡板与第一液压缸的配合，利用第一液压缸推动阻隔挡板来封闭第一水箱，从而隔离第一次冷却后在第一水箱内的产生的高温热水与高温蒸汽，从而便于喷淋组合对型材进行第二次冷却，提高冷却效果，还通过移动机构、装载机构和双水箱组合的配合，实现对型材的连续两次冷却，从而提高冷却效率；因此，具有自动连续冷却、冷却效率高和冷却效果好的优点。
21.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。