一种卧式冷却床桶体的制作方法

1.本实用新型涉及冷却床设备技术领域，具体为一种卧式冷却床桶体。


背景技术：

2.冷却桶一般包括桶体和冷却系统，桶体和冷却系统之间通过管道连接，在冷却桶上设计进料口和出料口，会在桶体上加工过多的孔，目前市面上也存在桶体和冷却系统固定在一起的冷却桶，能处理小批量的原料。
3.目前市场上的冷却床桶体在使用时，由于使用环境多种多样，会对智能换电柜产生冲击和震动，会造成倒冷却床桶体的损坏，不便于缓冲减震，并且使用位置固定，不便于移动，且使用时稳定性能较差。
4.综上所述，现有的冷却床桶体在使用时，不便于缓冲减震，不便于移动，且使用时稳定性能较差的缺点。针对上述问题，急需在原有冷却床桶体的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卧式冷却床桶体，以解决上述背景技术中提出不便于缓冲减震，不便于移动，且使用时稳定性能较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式冷却床桶体，包括底座和支撑板，所述底座的外侧连接有连接框，且连接框的内部贯穿有支撑杆，并且支撑杆的底部设置有吸盘，所述底座的内部安装有固定块，且固定块的外侧设置有活动杆，并且活动杆的内部贯穿有连接杆，同时连接杆的底部设置有电机，所述活动杆的底部连接有支撑柱，且支撑柱的底部安装有滚轮，所述支撑板设置于固定块的顶部，且支撑板的内部设置有长弹簧，并且支撑板的顶部连接有连接片，所述连接片的外侧设置有旋转轴，且旋转轴的顶部连接有限位杆，并且限位杆的顶部安装有活动轴，所述活动轴的外侧设置有固定杆，且固定杆的底部安装有长杆，并且长杆的外侧嵌套有复位弹簧，所述固定杆的顶部安装有工作台，且工作台的顶部设置有机体。
7.优选的，所述连接框关于底座的中轴线对称设置，且连接框与支撑杆之间为螺纹连接，且支撑杆与吸盘之间为热熔连接。
8.优选的，所述固定块与活动杆之间为滑动连接，且活动杆与连接杆之间为螺纹连接。
9.优选的，所述支撑柱关于活动杆的中轴线对称设置，且支撑柱与滚轮之间为焊接连接。
10.优选的，所述支撑板与连接片之间为滑动连接，且连接片与限位杆之间通过旋转轴构成转动结构。
11.优选的，所述限位杆与固定杆之间通过活动轴构成转动结构，且固定杆与工作台之间为焊接连接。
12.优选的，所述固定杆与长杆之间为卡合连接，且长杆与支撑板之间为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该卧式冷却床桶体，连接框关于底座的中轴线对称设置，且连接框与支撑杆之间为螺纹连接，且支撑杆与吸盘之间为热熔连接，通过转动支撑杆，使吸盘与地面牢牢贴合，便于固定机体的位置，增加稳定性；
15.2、该卧式冷却床桶体，支撑柱关于活动杆的中轴线对称设置，且支撑柱与滚轮之间为焊接连接，通过支撑柱带动滚轮下移，通过滚轮转动，便于根据实际使用情况，进行移动，便于使用；
16.3、该卧式冷却床桶体，支撑板与连接片之间为滑动连接，且连接片与限位杆之间通过旋转轴构成转动结构，通过连接片在支撑板的内部滑动，并通过长弹簧进行缓冲减震，通过旋转轴转动，调节限位杆的角度，便于缓冲减震。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、连接框；3、支撑杆；4、吸盘；5、固定块；6、活动杆；7、连接杆；8、电机；9、支撑柱；10、滚轮；11、支撑板；12、长弹簧；13、连接片；14、旋转轴；15、限位杆；16、活动轴；17、固定杆；18、长杆；19、复位弹簧；20、工作台；21、机体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式冷却床桶体，包括底座1、连接框2、支撑杆3、吸盘4、固定块5、活动杆6、连接杆7、电机8、支撑柱9、滚轮10、支撑板11、长弹簧12、连接片13、旋转轴14、限位杆15、活动轴16、固定杆17、长杆18、复位弹簧19、工作台20和机体21，底座1的外侧连接有连接框2，且连接框2的内部贯穿有支撑杆3，并且支撑杆3的底部设置有吸盘4，底座1的内部安装有固定块5，且固定块5的外侧设置有活动杆6，并且活动杆6的内部贯穿有连接杆7，同时连接杆7的底部设置有电机8，活动杆6的底部连接有支撑柱9，且支撑柱9的底部安装有滚轮10，支撑板11设置于固定块5的顶部，且支撑板11的内部设置有长弹簧12，并且支撑板11的顶部连接有连接片13，连接片13的外侧设置有旋转轴14，且旋转轴14的顶部连接有限位杆15，并且限位杆15的顶部安装有活动轴16，活动轴16的外侧设置有固定杆17，且固定杆17的底部安装有长杆18，并且长杆18的外侧嵌套有复位弹簧19，固定杆17的顶部安装有工作台20，且工作台20的顶部设置有机体21。
24.本实施例中，连接框2关于底座1的中轴线对称设置，且连接框2与支撑杆3之间为螺纹连接，且支撑杆3与吸盘4之间为热熔连接，通过转动支撑杆3，使吸盘4与地面牢牢贴合，便于固定机体21的位置，增加稳定性。
25.本实施例中，固定块5与活动杆6之间为滑动连接，且活动杆6与连接杆7之间为螺纹连接，通过电机8工作带动连接杆7转动，通过连接杆7转动使活动杆6在固定块5的内部上下滑动，便于调节滚轮10的高度。
26.本实施例中，支撑柱9关于活动杆6的中轴线对称设置，且支撑柱9与滚轮10之间为焊接连接，通过支撑柱9带动滚轮10下移，通过滚轮10转动，便于根据实际使用情况，进行移动，便于使用。
27.本实施例中，支撑板11与连接片13之间为滑动连接，且连接片13与限位杆15之间通过旋转轴14构成转动结构，通过连接片13在支撑板11的内部滑动，并通过长弹簧12进行缓冲减震，通过旋转轴14转动，调节限位杆15的角度，便于缓冲减震。
28.本实施例中，限位杆15与固定杆17之间通过活动轴16构成转动结构，且固定杆17与工作台20之间为焊接连接，通过活动轴16转动，使限位杆15角度变化，便于分散撞击力，避免造成倒冷却床桶体的损坏。
29.本实施例中，固定杆17与长杆18之间为卡合连接，且长杆18与支撑板11之间为滑动连接，通过长杆18在支撑板11的内部滑动，且通过复位弹簧19进行缓冲减震，在机体21受到撞击时，便于对机体21起到防护作用。
30.工作原理：该卧式冷却床桶体使用流程为，首先通过电机8工作带动连接杆7转动，通过连接杆7转动使活动杆6在固定块5的内部上下滑动，便于调节滚轮10的高度，通过支撑柱9带动滚轮10下移，通过滚轮10转动，便于根据实际使用情况，进行移动，便于使用；
31.通过转动支撑杆3，使吸盘4与地面牢牢贴合，便于固定机体21的位置，增加稳定性，由于使用环境多种多样，会对智能换电柜产生冲击和震动，通过工作台20将撞击力传递至固定杆17，通过长杆18在支撑板11的内部滑动，且通过复位弹簧19进行缓冲减震，在机体21受到撞击时，便于对机体21起到防护作用；
32.通过活动轴16转动，使限位杆15角度变化，便于分散撞击力，避免造成倒冷却床桶体的损坏，通过连接片13在支撑板11的内部滑动，并通过长弹簧12进行缓冲减震，通过旋转轴14转动，调节限位杆15的角度，便于缓冲减震。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。