一种用于冰箱的负载控制线组的制作方法

1.本实用新型属于冰箱技术领域，特别是涉及一种用于冰箱的负载控制线组。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，对冰箱分区储存食物也越来越精细，这就需要冰箱增加负载来满足不同分区的要求。控制板上需要设计多孔位的塑壳连接不同负载。
3.目前，市场上冰箱的控制板上很多塑壳孔位已经超过10位，控制板pcb大部分空间被塑壳孔位所占据，此时，需要设计大尺寸的控制板来满足要求。由于负载多，而负载与控制板直接用导线连接，会导致导线增加，使得装配控制板的电器盒盖尺寸较大，以满足大尺寸控制板和多股线束的要求。因此，以上的现有技术存在不足之处：第一，控制板成本较高，第二，电器盒内线束多且装配工艺复杂，第三，控制板负载孔位多插接力大，易出现插不到位接触不良的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冰箱的负载控制线组，通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作；塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于冰箱的负载控制线组，包括控制板，控制板上设置有若干个单孔位，其特征在于：控制板设置有一个塑壳，塑壳通过线束与控制板线性连接；塑壳设置有若干个单孔位和一个共用孔位，每单孔位通过线束连接有一个输出端，共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端，共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端，用以减少负载塑壳孔位，减小控制板的尺寸。
7.进一步地，单孔位设置为六个，则输出端为六个，塑壳端子分开端设置为六个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载。
8.进一步地，单孔位设置为七个，则输出端为七个，塑壳端子分开端设置为七个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.1、本实用新型通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作。
11.2、本实用新型控制板塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种用于冰箱的负载控制线组的结构示意图；
15.图2为本实用新型塑壳的结构示意图；
16.图3为本实用新型塑壳端子共用端和塑壳端子分开端的平面图；
17.图4为本实用新型塑壳内部孔位的结构图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
控制板，2
‑
线束，3
‑
塑壳，4
‑
负载，31
‑
塑壳端子共用端，32
‑
塑壳端子分开端。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1所示，本实用新型为一种用于冰箱的负载控制线组，包括控制板1，控制板1上设置有若干个单孔位，其特征在于：控制板1设置有一个塑壳3，塑壳3通过线束2与控制板1线性连接；塑壳3设置有若干个单孔位和一个共用孔位，共用孔位使得孔位减少，降低对接插拔力，便于员工安装，降低塑壳针脚虚接概率，提高产线效率；共用孔位通过线束2连接有一个塑壳3，塑壳3为共用多出塑壳，使得直接线束数，每单孔位通过线束2连接有一个输出端，参阅图2、图3所示，共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端31，共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端32，用以减少负载塑壳孔位，减小控制板1的尺寸；可以根据需要设计不同的塑壳3，结构简单，工艺成熟，另外，塑壳是在线束厂家安装好，不需要冰箱车间员工组装，降低了员工的劳动强度。
[0023]
参阅图3所示，单孔位设置为六个，则输出端为六个，塑壳端子分开端32设置为六个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端32与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载4。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：与控制板1电性连接的塑壳3上开设的孔位由12孔位改为7孔，相应的对接线束也变为了七个，为了实现多个灯负载不同需要，其中塑壳3上的一个孔为共用孔位，其他六个孔为单孔位，塑壳3孔位的减少孔位使控制板1的尺寸由原来的190mm
×
250mm改为180mm
×
200mm；每个输出端通过单孔位与对应的一塑壳端子分开端32组成一个回路，该回路上连接有灯。其他负载通过相似原理来实现不同的功能。
[0025]
实施例二
[0026]
与实施例不同之处在于：单孔位设置为七个，则输出端为七个，塑壳端子分开端32设置为七个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端32与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载4。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于冰箱的负载控制线组，包括控制板(1)，所述控制板(1)上设置有若干个单孔位，其特征在于：所述控制板(1)设置有一个塑壳(3)，所述塑壳(3)通过线束(2)与控制板(1)线性连接；所述塑壳(3)设置有若干个单孔位和一个共用孔位，每所述单孔位通过线束(2)连接有一个输出端，所述共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端(31)，所述共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端(32)，用以减少负载塑壳孔位，减小控制板(1)的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的负载控制线组，其特征在于，所述单孔位设置为六个，则所述输出端为六个，所述塑壳端子分开端(32)设置为六个，且与所述输出端一一对应，每一所述塑壳端子分开端(32)与对应的一所述输出端组成一个回路，每一所述回路均连接有负载(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的负载控制线组，其特征在于，所述单孔位设置为七个，则所述输出端为七个，所述塑壳端子分开端(32)设置为七个，且与所述输出端一一对应，每一所述塑壳端子分开端(32)与对应的一所述输出端组成一个回路，每一所述回路均连接有负载(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冰箱的负载控制线组，涉及冰箱技术领域。本实用新型包括控制板，控制板上设置有若干个单孔位，其特征在于：控制板设置有一个塑壳，塑壳通过线束与控制板线性连接；塑壳设置有若干个单孔位和一个共用孔位，每单孔位通过线束连接有一个输出端，共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端，共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端。本实用新型通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作；塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。高效、质量稳定。高效、质量稳定。


技术研发人员：曹云 徐弯弯
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/17