一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置。


背景技术：

2.不锈钢产品是用不锈钢材料制作而成的街道口，耐酸耐碱用，达到sus304食品卫生级别，有不锈钢橱柜、垃圾桶等，符合gmp认证。
3.但是现有的不锈钢产品快速冷却装置还存在着不方便对不锈钢产品进行升降，不方便对不锈钢产品进行取放和不锈钢产品冷却效果差的问题。
4.因此，发明一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置，以解决现有的不锈钢产品快速冷却装置不方便对不锈钢产品进行升降，不方便对不锈钢产品进行取放和不锈钢产品冷却效果差的问题。一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置，包括防护箱，底板，底座，旋转电机，扇叶，升降缓冲防护放置台结构，伸缩升降取放架结构，透气防护散热板结构，密封板，锁紧螺栓，手柄，防护套，升降控制开关和伸缩控制开关，所述的底板螺栓连接在防护箱的下部；所述的底座分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的旋转电机分别螺钉连接在防护箱内部左侧的上部与防护箱内部左侧的下部以及防护箱内部右侧的是与防护箱内部右侧的下部；所述的扇叶套接在旋转电机的输出轴上；所述的升降缓冲防护放置台结构安装在防护箱内侧下部的中间位置；所述的伸缩升降取放架结构分别设置在防护箱内部左右两侧的中间位置；所述的透气防护散热板结构设置在防护箱正表面上部的中间位置；所述的密封板扣接在防护箱的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护箱和密封板的连接处；所述的手柄螺钉连接在密封板上表面的中间位置；所述的防护套套接在手柄外表面上部的中间位置；所述的升降控制开关和伸缩控制开关从左到右依次镶嵌在防护箱正表面右侧的中间位置；所述的升降缓冲防护放置台结构包括托板，第一升降气缸，缓冲簧，放置台和阻挡板，所述的第一升降气缸分别螺栓连接在托板上表面的左右两侧；所述的缓冲簧螺钉连接在托板上表面的中间位置；所述的放置台螺钉连接在第一升降气缸的上部；所述的阻挡板分别螺钉连接在放置台上表面的左右两侧。
6.优选的，所述的防护箱具体采用铝合金箱；所述的防护箱内侧的上部开设有放置孔。
7.优选的，所述的防护套具体采用硅胶套；所述的防护套的外壁上设置有一字形防滑纹。
8.优选的，所述的缓冲簧的上部与放置台螺钉连接设置；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外壁上包裹有pvc塑料层。
9.优选的，所述的阻挡板具体采用不锈钢镂空板。
10.优选的，所述的伸缩升降取放架结构包括伸缩气缸，安装杆，第二升降气缸，支杆和吸附快，所述的安装杆螺钉连接在伸缩气缸右侧的中间位置；所述的第二升降气缸螺钉连接在安装杆的右侧；所述的支杆螺钉连接在第二升降气缸底部的中间位置；所述的吸附快螺钉连接在吸附快的下部。
11.优选的，所述的安装杆和支杆分别采用不锈钢杆。
12.优选的，所述的吸附快具体采用磁铁块；所述的吸附快的上表面的中间位置开设有卡接槽。
13.优选的，所述的透气防护散热板结构包括透气板，安装孔，固定片，锁紧片和清理杆，所述的安装孔分别开设在透气板正表面的中间位置；所述的固定片分别螺钉连接在透气板正表面的左右两侧；所述的锁紧片螺钉连接在固定片正表面的上部；所述的清理杆纵向插接在锁紧片内侧的上部。
14.优选的，所述的透气板具体采用不锈钢镂空板。
15.优选的，所述的安装孔具体采用圆形的孔；所述的安装孔的内壁上车削有内螺纹。
16.优选的，所述的升降控制开关电性连接第一升降气缸；所述的伸缩控制开关电性连接伸缩气缸。
17.优选的，所述的升降控制开关和伸缩控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的第一升降气缸，伸缩气缸和第二升降气缸分别采用型号为sc125的气缸；所述的旋转电机具体采用型号为yl的电机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1.本实用新型中，所述的托板，第一升降气缸，缓冲簧，放置台和阻挡板的设置，有利于对不锈钢产品进行升降。
20.2.本实用新型中，所述的伸缩气缸，安装杆，第二升降气缸，支杆和吸附快的设置，有利于对不锈钢产品进行取放。
21.3.本实用新型中，所述的透气板，安装孔，固定片，锁紧片和清理杆的设置，有利于增加对不锈钢产品的冷却速度。
22.4.本实用新型中，所述的防护箱具体采用铝合金箱；所述的防护箱内侧的上部开设有放置孔，有利于夹块防护箱内部的降温速度。
23.5.本实用新型中，所述的防护套具体采用硅胶套；所述的防护套的外壁上设置有一字形防滑纹，有利于增加操作者手部与防护套之间的摩擦力。
24.6.本实用新型中，所述的缓冲簧的上部与放置台螺钉连接设置；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外壁上包裹有pvc塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。
25.7.本实用新型中，所述的阻挡板具体采用不锈钢镂空板，有利于对放置台上的不锈钢产品进行透气。
26.8.本实用新型中，所述的安装孔具体采用圆形的孔；所述的安装孔的内壁上车削有内螺纹，有利于对透气板进行安装固定。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图。
28.图2是本实用新型的升降缓冲防护放置台结构的结构示意图。
29.图3是本实用新型的伸缩升降取放架结构的结构示意图。
30.图4是本实用新型的透气防护散热板结构的结构示意图。
31.图中：
32.1、防护箱；2、底板；3、底座；4、旋转电机；5、扇叶；6、升降缓冲防护放置台结构；61、托板；62、第一升降气缸；63、缓冲簧；64、放置台；65、阻挡板；7、伸缩升降取放架结构；71、伸缩气缸；72、安装杆；73、第二升降气缸；74、支杆；75、吸附快；8、透气防护散热板结构；81、透气板；82、安装孔；83、固定片；84、锁紧片；85、清理杆；9、密封板；10、锁紧螺栓；11、手柄；12、防护套；13、升降控制开关；14、伸缩控制开关。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种具有调节功能的不锈钢产品快速冷却装置，包括防护箱1，底板2，底座3，旋转电机4，扇叶5，升降缓冲防护放置台结构6，伸缩升降取放架结构7，透气防护散热板结构8，密封板9，锁紧螺栓10，手柄11，防护套12，升降控制开关13和伸缩控制开关14，所述的底板2螺栓连接在防护箱1的下部；所述的底座3分别螺钉连接在底板2底部的四角位置；所述的旋转电机4分别螺钉连接在防护箱1内部左侧的上部与防护箱1内部左侧的下部以及防护箱1内部右侧的是与防护箱1内部右侧的下部；所述的扇叶5套接在旋转电机4的输出轴上；所述的升降缓冲防护放置台结构6安装在防护箱1内侧下部的中间位置；所述的伸缩升降取放架结构7分别设置在防护箱1内部左右两侧的中间位置；所述的透气防护散热板结构8设置在防护箱1正表面上部的中间位置；所述的密封板9扣接在防护箱1的上部；所述的锁紧螺栓10螺纹连接在防护箱1和密封板9的连接处；所述的手柄11螺钉连接在密封板9上表面的中间位置；所述的防护套12套接在手柄11外表面上部的中间位置；所述的升降控制开关13和伸缩控制开关14从左到右依次镶嵌在防护箱1正表面右侧的中间位置；所述的升降缓冲防护放置台结构6包括托板61，第一升降气缸62，缓冲簧63，放置台64和阻挡板65，所述的第一升降气缸62分别螺栓连接在托板61上表面的左右两侧；所述的缓冲簧63螺钉连接在托板61上表面的中间位置；所述的放置台64螺钉连接在第一升降气缸62的上部；所述的阻挡板65分别螺钉连接在放置台64上表面的左右两侧；首先把冷却装置移动到需要对不锈钢产品进行冷却的位置，然后把不锈钢产品放到放置台64上，接着接通旋转电机4的外部电源启动旋转电机4带动扇叶5旋转就可对不锈钢产品进行冷却。
34.本实施方案中，具体的，所述的防护箱1具体采用铝合金箱；所述的防护箱1内侧的上部开设有放置孔。
35.本实施方案中，具体的，所述的防护套12具体采用硅胶套；所述的防护套12的外壁上设置有一字形防滑纹。
36.本实施方案中，具体的，所述的缓冲簧63的上部与放置台64螺钉连接设置；所述的缓冲簧63具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧63的外壁上包裹有pvc塑料层。
37.本实施方案中，具体的，所述的阻挡板65具体采用不锈钢镂空板。
38.本实施方案中，结合附图3所示，所述的伸缩升降取放架结构7包括伸缩气缸71，安装杆72，第二升降气缸73，支杆74和吸附快75，所述的安装杆72螺钉连接在伸缩气缸71右侧
的中间位置；所述的第二升降气缸73螺钉连接在安装杆72的右侧；所述的支杆74螺钉连接在第二升降气缸73底部的中间位置；所述的吸附快75螺钉连接在吸附快75的下部；不锈钢产品冷却完毕后，按下伸缩控制开关14启动伸缩气缸71带动第二升降气缸73向内侧移动，然后启动第二升降气缸73带动吸附快75下降即可对不锈钢产品进行吸附，然后利用吸附快75即可把不锈钢产品取出。
39.本实施方案中，具体的，所述的安装杆72和支杆74分别采用不锈钢杆。
40.本实施方案中，具体的，所述的吸附快75具体采用磁铁块；所述的吸附快75的上表面的中间位置开设有卡接槽。
41.本实施方案中，结合附图4所示，所述的透气防护散热板结构8包括透气板81，安装孔82，固定片83，锁紧片84和清理杆85，所述的安装孔82分别开设在透气板81正表面的中间位置；所述的固定片83分别螺钉连接在透气板81正表面的左右两侧；所述的锁紧片84螺钉连接在固定片83正表面的上部；所述的清理杆85纵向插接在锁紧片84内侧的上部；在对不锈钢产品进行冷却的过程中，借助透气板81即可加快对不锈钢产品的冷却速度。
42.本实施方案中，具体的，所述的透气板81具体采用不锈钢镂空板。
43.本实施方案中，具体的，所述的安装孔82具体采用圆形的孔；所述的安装孔82的内壁上车削有内螺纹。
44.本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关13电性连接第一升降气缸62；所述的伸缩控制开关14电性连接伸缩气缸71。
45.本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关13和伸缩控制开关14分别采用型号为sb16的开关；所述的第一升降气缸62，伸缩气缸71和第二升降气缸73分别采用型号为sc125的气缸；所述的旋转电机4具体采用型号为yl的电机。
46.工作原理
47.在本实用新型中使用时，首先把冷却装置移动到需要对不锈钢产品进行冷却的位置，然后把不锈钢产品放到放置台64上，接着接通旋转电机4的外部电源启动旋转电机4带动扇叶5旋转就可对不锈钢产品进行冷却，首先把冷却装置移动到需要对不锈钢产品进行冷却的位置，然后把不锈钢产品放到放置台64上，接着接通旋转电机4的外部电源启动旋转电机4带动扇叶5旋转就可对不锈钢产品进行冷却，在对不锈钢产品进行冷却的过程中，借助透气板81即可加快对不锈钢产品的冷却速度。
48.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。