用于制冷剂流体回路的带有过滤器的热交换器的制作方法

1.本发明涉及为制冷剂流体回路设计的热交换器领域。更具体地，本发明涉及用于过滤流过这种热交换器的制冷剂流体的装置。


背景技术：

2.制冷剂流体回路通常包括至少两个热交换器、至少一个压缩机和至少一个膨胀装置。压缩机和膨胀装置都是易碎的，并且包括容易损坏的可移动元件。因此，重要的是只有制冷剂流体进入该压缩机或膨胀装置。为了实现这一目标，已知在制冷剂流体到达这些部件之一之前对其进行过滤。
3.然而，一些颗粒可能在热交换器内部，例如由于制造过程或这种热交换器的清洁系统中的缺陷。这种颗粒的清洁似乎非常昂贵和复杂。即使小心清洁，其中一些颗粒，尤其是直径等于或大于60μm的颗粒，仍会留在这些热交换器中，然后被制冷剂流体拖动，最终损坏压缩机、膨胀装置或该制冷剂流体可能在其中流动的任何其他元件。
4.因此，汽车供应商越来越关注这种过滤，他们的目标是过滤比已经过滤的颗粒更小的颗粒，特别是在热交换器的出口处。
5.此外，众所周知，过滤器沿质量流的方向延伸，所述过滤器呈现细长的形状，这通常与一定的空间拥挤有关。这种过滤器并不总是适用于制冷剂回路，可能需要替代构造。


技术实现要素：

6.本发明通过提供一种用于制冷剂流体回路的热交换器解决了至少这些问题，该热交换器包括至少一个出口，该出口构造成允许制冷剂流体离开该热交换器，该热交换器包括芯和包括所述出口的罐，并且该热交换器包括至少一个过滤器。根据本发明，过滤器适于过滤离开罐制冷剂流体并且是平坦的。
7.根据本发明的一方面，过滤器包括至少一个框架和至少一个网状元件。框架布置成使得它围绕并保持至少一个网状元件，同时网状元件在平坦区域中延伸，形成过滤器的过滤部分。网状元件由称为网状表面的表面限定，并且可以例如构造成过滤直径大于50μm的颗粒。换句话说，该过滤器被制造成保留至少具有这种直径的颗粒，防止它们到达制冷剂流体回路的其余部分，在那里它们可能损坏这种制冷剂流体回路的其他部件。优选地，该网状元件由合成材料或金属制成。
8.更准确地，网状元件的特征在于，网状表面大于出口的表面，称为出口表面，所述出口表面由出口口径限定。这种特征防止了围绕过滤器的空间的严重堵塞。实际上，颗粒积聚会导致网状元件表面和出口表面的显著减小，因此逐渐导致降低过滤器效率和改变制冷剂流体流动。通过提供比出口表面大的网状表面，本发明确保颗粒积聚不会对出口表面造成太大的影响，从而使制冷剂流体流动的潜在堵塞和改变最小化。
9.根据本发明的特征，过滤器布置在基本垂直或基本平行于出口表面的方向上。可替代地，过滤器可以是倾斜的，从而可以限制引起的堵塞。
10.有利地，过滤器可以包括嵌入框架周围的至少一个弹性带。该弹性带起到密封装置作用。它防止制冷剂流体在热交换器的出口和过滤器之间泄漏，并确保所有的制冷剂流体通过过滤器，并因此被适当地过滤。这种弹性带例如可以由包覆成型或组装在框架上的橡胶圈构成。
11.过滤器可以采用可变构造。例如，过滤器可以具有圆形形状，也就是说，这种过滤器包括圆形基部，即框架，圆形网状元件从该框架延伸。
12.根据本发明的特征，热交换器包括连接块，该连接块至少包括构造成允许制冷剂流体流通的路径。这种路径在连接块的两个相对侧之间延伸，一个末端包括制冷剂流体的入口，称为连接块入口，而相对的末端包括出口，称为连接块出口。
13.根据本发明的第一实施例，连接块设计成容纳至少一个过滤器，这种过滤器横向于路径布置，使得流过连接块的所有制冷剂流体被过滤。在这样的实施例中，连接块还包括过滤室，其由连接块的空的空间构成。所述过滤室可以设置在连接块入口和过滤器之间，与路径连续，并且由明显等于或大于网状表面的室表面限定。
14.换句话说，过滤室由形成所述室的至少一个内部壁的一组点限定。当所述过滤器插入连接块中时，在平行于过滤器的网状元件的平面中，所述一个或多个内部壁界定室表面。该室表面与过滤器尺寸相关，过滤室优选被制造成使得过滤器可以通过简单的滑动插入。
15.优选地，过滤室直接布置在连接块末端的水平处，或者布置在连接块高度的第一层中，或者布置在连接块入口或连接块出口的水平处。
16.此外，连接块包括至少一个过滤腔，所述过滤腔可以例如布置在过滤器和连接块出口之间，并且由一个明显等于或大于网状表面的腔表面限定。该腔表面是根据与先前所示的用于测量腔表面的方法相似的方法测量的。过滤腔优选设置成与过滤室连续，两个实体被过滤器分开且因此由其界定，并且被路径穿过。这样，流过该块的制冷剂流体将相继通过过滤室、过滤器，最后通过过滤腔。应当理解，这是一个示例且过滤室和过滤腔位置可以颠倒，先前公开的发明决不是限制性的。例如，连接块布局或部件位置可以容易地修改，只要它们满足功能即可。
17.根据该第一实施例的特征，连接块可以钎焊到热交换器上。例如，连接块可以布置成使得连接块入口直接连接到罐的出口。在这种构造中，过滤器设置在明显平行于出口表面的方向上，过滤室和过滤腔也是如此。
18.钎焊操作防止制冷剂流体泄漏，结果，布置在连接块内部的路径直接延伸热交换器的出口，以确保离开热交换器的所有制冷剂流体到达连接块的路径。
19.可替代地，连接管可以插在罐的出口和连接块之间，这种连接管能够运送制冷剂流体，以便该制冷剂流体一旦离开热交换器就到达块的第一孔。连接块布置成使得过滤器呈现明显垂直或明显平行于出口表面的方向。有利地，该块可以远离热交换器放置或者钎焊到热交换器上。
20.根据第二实施例，热交换器包括连接管，所述连接管在布置在罐的出口处的中间块和连接块之间延伸。中间块和连接块都优先钎焊到热交换器上。在这样的实施例中，过滤器集成在连接管中，所述管由界定管表面的管口径限定。更具体地，过滤器呈现比管道表面大的网状表面，并且过滤器集成在过滤室中。过滤室设置在连接管的中间部分中，从而将连
接管分成两个不同的部分。连接管的第一部分在中间块和过滤室之间延伸，而连接管的第二部分在过滤室和连接块之间延伸。换句话说，根据该第二实施例，离开热交换器的制冷剂流体连续流过中间块、连接管的第一部分，过滤室包括至少一个过滤器，然后流过连接管的第二部分和连接块。
21.更准确地，过滤室包括封闭容器，构造为完全容纳至少一个过滤器。这种过滤室包括至少两个孔：第一孔，制冷剂流体通过该第一孔进入过滤室；以及第二孔，制冷剂流体通过该第二孔离开过滤室。所述第一和第二孔优选设置在过滤室的相对边缘上，使得过滤器将它们分开，过滤器设置在明显垂直于出口表面的方向上。
22.本发明不能局限于先前公开的特征和构造。它可以扩展到任何等同的装置和构造以及这些装置的任何技术上可操作的组合。特别地，平坦过滤器的形状、其直径、过滤室的容积可被修改，只要它们满足本发明的功能即可。例如，可以组合多个过滤器，每个被制造成保留不同直径的颗粒。类似地，至少一个过滤器可以设置在与出口表面相比明显倾斜的方向上等。
23.根据本发明，热交换器可以构造成在制冷剂流体和空气流之间进行热交换。例如，该空气流可被带到热交换器所用于的机动车辆外部。可替代地，热交换器可以构造成在制冷剂流体和冷却剂之间进行热交换。根据该替代方案，本发明的热交换器布置在制冷剂流体回路和冷却剂回路之间的界面处。换句话说，热交换器至少包括制冷剂流体流过的第一室和冷却剂流过的第二室。这种冷却剂例如可以是水。
24.例如，根据本发明的热交换器可以用作冷凝器。换句话说，热交换器然后构造成液化流经它的制冷剂流体，也就是说，制冷剂流体以气态进入热交换器且以液态离开热交换器。
附图说明
25.本发明的其他特征、细节和优点可以从下面给出的本发明的说明书中推断出来。各种实施例在附图中表示，其中：
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图1是根据本发明第一实施例布置的一个热交换器和包括过滤器的连接块之间的界面的示意性截面图；
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图2.1是根据第一构造的过滤器的示意图；图2.2是根据第二构造的过滤器的示意图；
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图3是根据第一实施例的替代方案布置的连接块的截面图；
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图4是图1中所示的连接块的横截面，所述连接块内的过滤器布置是可见的；
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图5是根据本发明第二实施例布置的包括过滤器的热交换器的截面图；
具体实施方式
31.图1是热交换器1的示意性截面图，该热交换器至少包括过滤器2、罐7和芯34，在该第一实施例中，过滤器2容纳在连接块3中。过滤器2在图2.1和图2.2中详细示出，而图1示出了其在连接块3内的布置。更具体地，图1示出了罐7的出口6和连接块3之间的界面。
32.如图1所示，在该第一实施例中，连接块3布置在热交换器1上。更具体地，连接块3沿着离开热交换器1的制冷剂流体100的流动方向钎焊在出口6上，该流动方向由箭头示出。
连接块3的至少一侧构造成与出口6配合。如图所示，这种配合可以通过集成在连接块3的第一侧4中的孔来操作，该孔称为连接块入口8，因此形成流通制冷剂流体100的入口。出口6可以比作延伸到热交换器1外部并远离罐7的套环。这种出口6的口径限定了称为出口表面60的表面，该表面在明显平行于罐7的方向上延伸。
33.连接块3基本由单个块构成，包括从连接块入口8沿明显垂直于出口表面60的方向延伸到连接块3的相对侧9的中空。结果，中空产生穿过连接块3并与罐7连通的路径10。出口6和连接块3的第一侧4之间的配合以及与出口6连续的路径10的设置允许制冷剂流体100直接从热交换器1流向连接块3的相对侧9。
34.连接块3构造成集成至少一个过滤器2。如图所示，连接块的第一部分，称为壳体部分11，可以设置成使得其与相对侧9相邻。可替代地，并且如在其他图所示，壳体部分11可以设置在连接块3的第一侧4的水平。
35.壳体部分11包括旨在容纳和保持过滤器2的各种装置，所有这些将在后面的图4中详细描述。基本上，路径23的至少一个末端被扩大，并且在明显平行于出口表面60的平面中的每个方向上延伸，因此至少形成过滤室12和/或过滤腔13。所述过滤室12和/或过滤腔13在两个相对的面上打开。第一面朝向连接块入口8打开，而第二面远离所述入口打开。这样，路径10以及制冷剂流体100穿过过滤室12和/或过滤腔13。
36.这种布置允许将至少一个过滤器2插入过滤室12、过滤腔13或者过滤室12和过滤腔13中。更具体地，在图1所示的本发明第一实施例中，过滤器2沿明显横向于路径10并且明显平行于出口表面60的方向布置在过滤腔13中。可替代地，过滤器2也可以设置成与出口表面60相比倾斜。
37.在图2.1和图2.2中可以详细观察到过滤器2。根据过滤器2的第一构造，过滤器2包括至少框架14和至少网状元件15。网状元件15在平面500中集成的平坦区域中延伸，形成过滤器2的过滤部分。特别地，网状元件15被制造成过滤直径明显大于50μm的颗粒，并且可以由合成材料或金属制成。应当理解，这仅是示例，在不脱离本发明的情况下，网状元件15可被修改并适于保持不同直径的颗粒。框架14布置成使得其围绕并保持至少一个网状元件15，框架14限定网状表面50，其对应于网状元件15的未被框架14阻挡的表面并且能够过滤流过的制冷剂流体100。
38.另外，如图2.1和图2.2所示，过滤器2可以包括嵌入框架14周围的至少一个弹性带16。添加这种弹性带16有助于在过滤器2集成在连接块3中时密封连接块3，从而防止制冷剂流体泄漏。如图所示，这种弹性带16可以由包覆成型或组装在框架14上的橡胶圈构成。特别地，框架14和弹性带16都垂直于由网状元件15限定的平面500延伸，因此限定根据明显垂直于网状元件平面500的轴线测量的过滤器厚度40，其对应于过滤器2的框架14和/或弹性带16的高度。过滤器表面200限定过滤器2的总表面，根据网状元件平面500测量。这种过滤器表面200根据过滤器2是否包括弹性带16而变化。
39.如前所述，当插入连接块3中时，过滤器2放置在过滤室12或过滤腔13中。如图1所示，一旦插入，过滤器2通过锚定装配在连接块3的相对侧9上的盖17而锁定在连接块3中。根据壳体部分11的布置位置，盖17也可以布置在连接块3的第一侧4中。所述盖17包括与路径23和过滤室12和/或过滤腔13连续布置的至少一个孔，因此形成连接块出口18。连接块出口18由称为出口表面180的表面限定，这种表面优选小于过滤室12的表面。
40.结果，当制冷剂流体100流过连接块3时，更准确地说，从连接块入口8到连接块出口18，它通过过滤器2，并且大于50μm的颗粒被保留。过滤器2和连接块3之间的配合将在图4中进一步详细说明。
41.图3示出了上述第一实施例的替代方案。为了简洁起见，两种替代方案共有的一些特征将不再描述。
42.本替代方案与第一实施例的主要不同之处在于，连接管19介于热交换器1和包括过滤器2的连接块3之间，更具体地，介于热交换器1的罐的出口6和连接块3之间。这种连接管19钎焊到出口6和连接块入口8，并且能够将制冷剂流体100运送到连接块3。
43.连接块3大致保留与先前所示的特征相同的特征。然而，其布置成使得制冷剂流体100首先通过连接块3的壳体部分11，集成过滤器2，然后通过与连接块入口8连续延伸的路径10。过滤腔13和/或过滤室12通过盖17的锚定在一侧被部分封闭。这种替代方案的不同之处在于，盖17固定在第一侧4上，并且包括连接块入口8，而不是先前所示的连接块出口18。换句话说，虽然保持了连接块3的总体布置，但它是相反的。
44.由于连接块3的这种替代布置不影响其效率或过滤能力，因此可以设想颠倒连接块3位置，使得其采用类似于图1所示的构造。
45.在该替代方案中，出口6表示为从热交换器1的底部延伸，然而它可以设置在所述热交换器1的侧面，如先前在图1中所示，过滤器2因此可以设置在明显平行或明显垂直于出口表面60的方向上，这取决于连接块3如何布置。然而，过滤器2优选设置在平行于连接块入口8的方向上。
46.在图3中，路径10在明显平行于罐7的出口表面60的方向上延伸。过滤器2横向于路径10布置，并且明显垂直于出口表面60。在这种变型中，制冷剂流体100通过连接块入口8进入，相继流过过滤室12、过滤器2和过滤腔13，所有这些都是连接块3的壳体部分11的一部分。然后，制冷剂流体100在通过位于相对侧9的连接块出口18离开连接块3之前流经路径10。
47.与第一实施例不同，本连接块3可以远离热交换器1设置。换句话说，根据该替代方案，连接块3远离热交换器1布置，但仍作为热交换器1的一部分，因为该连接块3与热交换器1的其余部分是单部件的，并且它将热交换器1连接到制冷剂流体回路。
48.可选地，根据这里未示出的替代方案，连接块3的侧向侧面20可以远离出口6钎焊在热交换器1上，同时连接块入口8通过连接管19连接到热交换器1出口6。
49.现在将详细展示连接块3和集成在所述连接块3中的过滤器2。图4是连接块3的横截面，这种连接块3类似于先前在第一实施例替代方案中在图3中表示的连接块。为了清楚起见，过滤器2将表示为没有弹性带。
50.如前所述，连接块3可以由单个块构成。连接块3的一侧包括连接块出口，而连接块3的相对侧布置成包括至少一个过滤室12和/或一个过滤腔13专用于至少一个过滤器2的壳体。不包括过滤室和/或过滤腔或者连接块出口的连接块3的侧面可以称为侧向侧面20。
51.路径10在轴线150的方向上延伸，明显平行于侧向侧面20，并且连续地将连接块出口18连接到过滤腔13，然后连接到过滤室12。这种连续性将确保制冷剂流体100适当地穿过连接块3，在轴线150的方向上流动。
52.连接块3构造成集成至少一个过滤器2。为此，将盖17从连接块3的第一侧4上拆下，
从而进入过滤室12和/或过滤腔13。这样，至少一个过滤器2可以直接插入连接块3中，或在过滤室12中或在过滤腔13中。
53.在图4所示的示例中，过滤器2沿明显横向于路径10并垂直于轴线150的方向布置在过滤室12中，所述轴线平行于路径10延伸到的方向150。过滤室12具有明显等于或大于过滤器2的网状表面50的室表面120。优选地，如图所示，表面室120应该允许过滤器2插入，但不应该有利于所述过滤器2在过滤室12内的移动。此外，当过滤器2包括弹性带16时，应该考虑这样的参数，并且过滤室12的尺寸应该因此被调整。
54.在过滤室12内，一组点可被描述为形成过滤室12的至少一个室内部壁21。室表面120由包含在平行于网状元件平面500的平面内的所述点的子集限定。例如，在图4中，过滤室12采用圆形形状。这组点形成独特的室内部壁21，相当于在两个相对边缘上打开的圆柱体。可以设想变型，例如立方过滤室12等。相同的原理可以应用于过滤腔13，所述过滤腔13由至少一个腔内部壁及其产生的腔表面130限定。对于每个变型，过滤器2采用与过滤室12和/或过滤腔13互补的形状，这取决于其设置的位置。这样，确保了过滤室12和/或过滤腔13的适当密封。换句话说，当过滤室12和/或过滤腔13的形状和尺寸与过滤器2的形状和尺寸一致时，将防止制冷剂流体100在过滤器2周围泄漏。此外，这种构造确保所有的制冷剂流体100通过过滤器2，并且因此保留大于50μm的所有颗粒。
55.通过将过滤器2插入过滤室12内，在过滤室12和过滤腔13之间形成部分屏障。过滤腔13从过滤器2侧向连接块出口18延伸，而过滤室12从过滤器2延伸并远离所述连接块出口18。特别地，在图示的示例中，当所述盖17附接到连接块3时，过滤室12朝向盖17延伸，并且朝向所述盖17包括的连接块入口8延伸。
56.根据图4所示的优选构造，为了允许插入过滤器2，同时防止所述过滤器2在过滤室12内移动，过滤室12应该具有比网状表面50大的室表面120，并且明显等于过滤器表面200。为了最小化由过滤器周围的颗粒积聚引起的堵塞，本发明的一个特征是提供比出口表面大的网状表面50，因此比入口表面80大。因此，网状表面50可以例如延伸，使得它明显等于或大于腔表面130。网状表面50可能范围在明显等于或大于入口表面80的表面和严格小于过滤器表面200的表面之间延伸。
57.此外，过滤腔13具有小于过滤腔12的腔表面120的腔表面130，但优选等于或大于网状表面50。这种表面差异导致止动块22，其包括连接块3的内部部分的突出部，该突出部明显平行于网状元件平面500。
58.为了确保过滤器2在过滤室12内的适当锚定，止动块22构造成使得其与过滤器2的框架14和/或弹性带15配合。实际上，过滤室12的特征还在于室深度125，其对应于止动块22和过滤室12的相对部分之间的长度测量且根据平行于轴线150的方向。换句话说，当盖17锚定在连接块3上时，室深度125明显等于止动块22和盖17之间的距离。
59.如图所示，这样的室深度125明显等于过滤器厚度40，所述过滤器厚度40先前被描述为根据明显垂直于网状元件平面500的轴线150测量的框架14和/或过滤器2的弹性带的高度。这样，当过滤器2插入过滤室12中并且盖17锚定在连接块3上时，盖17和止动块22都与过滤器2的框架14和/或弹性带接触，因此防止过滤器2沿着轴线150的任何运动。
60.在本文件中未示出的变型中，可以在连接块3内插入附加过滤器。例如，过滤室12可以集成多个过滤器2，每个沿着轴线150一个接一个地放置。在这种构造中，过滤室12将被
修改，并呈现适于插入多个过滤器2的室深度125，每个由它们自己的过滤器厚度40限定。此外，过滤器2可以设置成使得其在过滤室12内倾斜。
61.另外，可以在过滤腔13内放置至少第二过滤器2。这种过滤器2可被制造成过滤相同或不同的颗粒尺寸。例如，倾向于阻挡较大颗粒的过滤器2可以直接放置在连接块入口8的水平处，而倾向于保留较小颗粒的过滤器2可以沿着轴线150进一步设置，或者在同一过滤室12内，或者在所述过滤室12和过滤腔13之间分开。
62.如上所述，过滤器2通过盖17保持在过滤室12内的适当位置。为了将所述盖17附接到连接块3，需要至少一个锚定装置23。如图4所示，这种锚定装置23可以包括例如将盖17附接到连接块3的螺钉，从而保持过滤器2。然而，也可以考虑其他锚定装置23。
63.如上所述，连接块3构造成使得连接块入口8、过滤室12和/或过滤腔13、路径10和连接块出口18都彼此连续放置。这样，限定制冷剂流体100流过的路径，这种路径受到至少一个过滤器2阻碍。该路径布置成使得将离开热交换器1的出口6的所有制冷剂流体100发送流通过连接管19，使得其到达过滤器2。这种连接块3也可以根据本发明第一实施例及其替代方案来布置。
64.如下文详述，根据第二实施例，过滤器2也可以设置在热交换器1内。这种实施例在图5上示出，并且与第一实施例的不同之处在于，过滤器2不是布置在连接块3内，而是布置在简单的过滤室12内。
65.为了实现该第二实施例，热交换器1包括连接管19，所述连接管19在平行于罐7的方向上延伸，并且位于布置在罐7的出口6处的第一中间块24和第二中间块25之间。中间块24和第二中间块25都钎焊到热交换器1上。
66.中间块24可以由单件元件构成，并且包括中空。这种中空例如从中间块的第一侧延伸到中间块24的相邻侧，分别形成中间块入口26和出口27。中间块入口26构造成与罐7出口6配合，并且以防止所述流体的任何泄漏的方式直接连接到制冷剂流体回路。中间块出口27构造成接收连接管19。
67.类似地，第二中间块25包括中空，该中空形成与连接管19配合的第二中间块入口28和第二中间块出口29。第一和第二中间块24、25呈现相似的构造，它们的位置可以容易地颠倒，本布置决不是限制性的。
68.在这样的实施例中，过滤器2集成在连接管19内，所述管由界定管表面190的管口径限定。过滤器2布置在明显横向于连接管19并平行于出口表面60的方向上，其网状元件限定网状元件平面500，明显垂直于连接管19。这样，过滤器2明显垂直于制冷剂流体100方向的整体方向。过滤器2具有比管表面190大的网状表面50，并且集成在过滤室12中。结果，过滤室12且因此过滤器2从连接管19突出。
69.过滤室12设置在连接管19的中间部分。它将连接管19分成两个不同的部分：连接管30的在第一中间块4和过滤室12之间延伸的第一部分；以及连接管31的在过滤室12和第二中间块25之间延伸的第二部分。过滤室12由室表面120限定，室表面120由所述过滤室12的至少一个内部壁21界定并且在明显垂直于连接管19方向的平面中测量。为了确保过滤器2和过滤室12之间的适当配合，表面室120最好明显等于过滤器表面200。这样，所有的制冷剂流体都通过过滤器2。
70.过滤室12包括具有两个孔的封闭容器，每个孔设置在过滤室的相对面上。第一孔
32连接到连接管30的第一部分，而第二孔33连接到连接管31的第二部分。
71.与先前第一实施例中的情况不同，过滤室12优选构造成使得其室深度125或者换句话说其高度大于过滤器厚度40，而不是呈现明显等于过滤器厚度40的室深度125。此外，过滤室12可以包括设置在其一个或多个内部壁21的水平处的至少一个室锚定装置(这里未示出)。这种室锚定装置允许过滤器2在过滤室12内的正确附接，并防止其移动。可替代地，过滤器2可以钎焊在过滤室12内，或者多个过滤器2可以设置在同一过滤室12内，所述过滤室12具有明显等于不同过滤器厚度40之和的室深度125。
72.根据变型，多个过滤室12可以沿着连接管19设置，每个容纳至少一个过滤器2，或者所述过滤器2可以放置成使得它们在过滤室12内倾斜。
73.从前述内容可以理解，本发明提供了一种简单、易于调整和易于更换的装置来过滤从容纳在制冷剂流体回路上的热交换器流出的制冷剂流体，从而防止对这种制冷剂流体回路的其他部件的任何损坏。
74.然而，本发明不局限于本文描述和图示的装置和构造，并且它还扩展到任何等同的装置或构造以及这些装置的任何技术上可操作的组合。特别地，块和/或过滤器的形状和布置可被修改，只要它们满足本文件中描述的功能即可。