食品分步水冷设备的制作方法

1.本实用新型属于水冷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种食品分步水冷设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对美食的热爱与之俱增。对于一些半成品且需要冷冻的食品，在完成蒸煮或油炸等工序后，需要先进行冷却使其达到常温状态，再进行速冻以便于后续的储存或者运输。
3.现有的食品冷却方式一般是通过冷水进行冷却，但是经过一段时间的冷却冷水池中的水温会升高，温度升高后直接影响对食品的冷却效果，不利于后续冷冻过程的顺利进行。目前采用间隔一定时间后进行冷却水更换的方式，但是上述方式浪费了大量的水，且难以保证食品冷却效果的一致性，难以保证产品的质量，且浪费了大量资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品分步水冷设备，以解决现有技术中存在的食品冷却过程食品冷却效果不均匀、影响产品后续加工质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种食品分步水冷设备，包括第一冷却池、喷淋水组件、第二冷却池以及第一换热器，第一冷却池用于连接于加工设备的出口端，第一冷却池内设有向第一冷却池的外上方延伸的第一出料带；喷淋水组件设置于第一出料带的上方，用于喷淋食品；第二冷却池与第一出料带的出口端相连，且设有向第二冷却池的外上方延伸的第二出料带；第一换热器与第二冷却池相连，用于冷却第二冷却池内的液体。
6.作为本技术另一实施例，喷淋水组件通过输水管与第一冷却池连通，输水管上设有第二换热器。
7.作为本技术另一实施例，第一出料带的出口端设有出料组件，出料组件包括出料斗以及导送帘；出料斗连接于第一出料带的出口端，且向下方倾斜设置；导送帘罩设于出料斗上方，且向下方延伸，导送帘与出料斗之间形成用于供食品经过的通道。
8.作为本技术另一实施例，导送帘为柔性材质构件。
9.作为本技术另一实施例，食品分步水冷设备还包括用于风干食品的风干组件，风干组件与第二出料带的出口端相连。
10.作为本技术另一实施例，风干组件包括导送带、罩壳以及气体喷头，导送带与第二出料带的出口端相连，用于输送食品；罩壳罩设于导送带的上方，且顶部设有出风口；气体喷头贯穿罩壳设置，且位于导送带的一侧，用于向食品喷吹气体。
11.作为本技术另一实施例，气体喷头设有若干个，若干个气体喷头在导送带的走向上间隔排布。
12.作为本技术另一实施例，第一出料带和第二出料带上分别设有若干个用于限位并承托食品的托料板，托料板与第一出料带或第二出料带的上表面之间设有锐角夹角。
13.作为本技术另一实施例，托料板在第一出料带或第二出料带的走向上间隔排布有多个。
14.作为本技术另一实施例，第一换热器的进口端与第二冷却池的下部连通且位于靠近第二出料带的一侧，第一换热器的出口端与第二冷却池的上部连通且位于靠近第一出料带的一侧。
15.本实用新型提供的食品分步水冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的食品分步水冷设备，利用第一冷却池对食品进行初步降温，并通过第一出料带出料，出料过程中通过喷淋水组件对食品进一步降温，提高降温效率，再通过第二冷却池对食品进行彻底的降温，使食品达到所需的温度，第一换热器可以对第二冷却区中的水起到换热作用，保证食品的最终冷却效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的食品分步水冷设备的局部剖视结构示意图；
18.图2为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
19.图3为图1中ⅱ的局部放大结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、第一冷却池；11、第一出料带；12、托料板；2、喷淋水组件；3、第二冷却池；31、第二出料带；32、输水管；33、第二换热器；4、第一换热器；5、出料组件；51、出料斗；52、导送帘；6、风干组件；61、导送带；62、罩壳；621、出风口；63、气体喷头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的食品分步水冷设备进行说明。食品分步水冷设备，包括第一冷却池1、喷淋水组件2、第二冷却池3以及第一换热器4，第一冷却
池1用于连接于加工设备的出口端，第一冷却池1内设有向第一冷却池1的外上方延伸的第一出料带11；喷淋水组件2设置于第一出料带11的上方，用于喷淋食品；第二冷却池3与第一出料带11的出口端相连，且设有向第二冷却池3的外上方延伸的第二出料带31；第一换热器4与第二冷却池3相连，用于冷却第二冷却池3内的液体。
25.本实用新型提供的一种食品分步水冷设备，与现有技术相比，本实用新型提供的食品分步水冷设备，利用第一冷却池1对食品进行初步降温，并通过第一出料带11出料，出料过程中通过喷淋水组件2对食品进一步降温，提高降温效率，再通过第二冷却池3对食品进行彻底的降温，使食品达到所需的温度，第一换热器4可以对第二冷却池3中的水起到换热作用，保证食品的最终冷却效果。
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，喷淋水组件2通过输水管32与第一冷却池1连通，输水管32上设有第二换热器33。
27.本实施例中，喷淋水组件2中水的温度相对第一冷却池1中的水的温度更低，对第一出料带11上的食品进行进一步冷却，为了保证第一冷却池1内水量的稳定，通过输水管32将第一冷却池1中的水供送至喷淋水组件2处，并在输水管32上设有第二换热器33，用于对输水管32中的水进行冷却，保证喷淋水组件2对食品的冷却效果。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一出料带11的出口端设有出料组件5，出料组件5包括出料斗51以及导送帘52；出料斗51连接于第一出料带11的出口端，且向下方倾斜设置；导送帘52罩设于出料斗51上方，且向下方延伸，导送帘52与出料斗51之间形成用于供食品经过的通道。
29.本实施例中，第一出料带11向第二冷却池3内输送食品的过程中，在第一出料带11的出口端设置了出料斗51，实现了向第二冷却池3一侧的有效导送。另外，为了避免第二冷却池3的液面表面发生喷溅，出料斗51的上方还覆盖有导送帘52。当食品从出料斗51的出口端落下时能够受到导送帘52的有效导送，避免直接在重力作用下落入第二冷却池3造成的喷溅。
30.进一步的，导送帘52为柔性材质构件。柔性材质可以采用塑料或橡胶材质制作，具有一定的柔软度，下端延伸至第二冷却池3的液面上方，与第二冷却池3的液面之间具有1
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5厘米的间隙，在起到导送作用的同时，对液面的喷溅起到一定的阻挡作用。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，食品分步水冷设备还包括用于风干食品的风干组件6，风干组件6与第二出料带31的出口端相连。风干组件6用于对食品进行气体喷吹，将食品表面的水分进一步去除，避免后续冷冻过程中的粘连。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，风干组件6包括导送带61、罩壳62以及气体喷头63，导送带61与第二出料带31的出口端相连，用于输送食品；罩壳62罩设于导送带61的上方，且顶部设有出风口621；气体喷头63贯穿罩壳62设置，且位于导送带61的一侧，用于向食品喷吹气体。
33.本实施例中，风干组件6对食品进行吹干冷却，有效地降低食品表面的水分含量，便于后续的冷冻制作，避免多个食品之间发生冷冻粘连。风干组件6通过导送带61与第二出料带31的出口相连，导送带61位于第二出料带31的下方，用于承接第二出料带31上的食品。
34.罩壳62上设置的气体喷头63对食品进行喷吹，加速了食品表面水分的蒸发，同时带走了食品的热量，也能达到冷却作用。出风口621儿将罩壳62内气体喷头63喷出的风有效
的导出，提高了气流的流通效果，提高了风干作用。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，气体喷头63设有若干个，若干个气体喷头63在导送带61的走向上间隔排布。
36.本实施例中，气体喷头63设有若干个，在导送带61的走向上顺次排布，可以对导送带61上的食品进行充分的喷吹，起到良好的风干效果，降低食品表面的水分。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一出料带11和第二出料带31上分别设有若干个用于限位并承托食品的托料板12，托料板12与第一出料带11或第二出料带31的上表面之间设有锐角夹角。托料板12在第一出料带11或第二出料带31的走向上间隔排布有多个。
38.为了使第一出料带11能够顺利的将第一冷却池1内的食品导送至第二冷却池3，在第一出料带11上设置了托料板12，托料板12与第一出料带11上表面形成锐角夹角，便于脱料板对第一出料带11上的食品进行限位承托，避免食品从第一出料带11上脱离。对于能够漂浮在液面上的食品可以将第一出料带11的下端深入液面下较短的长度，对于容易沉积在底部的食品则需要将第一出料带11的下端延伸至第一冷却池1的底部。第二出料带31的结构与第一出料带11的结构相同，在此不再赘述。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一换热器4的进口端与第二冷却池3的下部连通且位于靠近第二出料带31的一侧，第一换热器4的出口端与第二冷却池3的上部连通且位于靠近第一出料带11的一侧。
40.本实施例中，将第一换热器4的进口端设置在第二冷却池3的下部，对应的，将第一换热器4的出口端设置在第二冷却池3的上部，使温度降高的水从下部流出、温度降低的水从上部流入，便于对第一出料带11上排出的食品进行充分冷却，且有助于实现第二冷却池3内水流的顺畅流动。同时，上述设置还使靠近第一出料带11的一侧的温度有效降低，充分保证了对食品的降温效果，降温后食品直接通过第二出料带31进行出料并不会移动至第二冷却池3靠近第一换热器4的进口端的位置，所以不会受到温度较高的水的影响，便于实现最佳的冷却效果。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。