一种旋翅冷凝器的新型流道的制作方法

1.本发明涉及旋翅冷凝器技术领域，特别涉及一种旋翅冷凝器的新型流道。


背景技术：

2.目前市场上所有旋翅冷凝器，设计冷媒流道均为一根直管，由压缩机出来的冷媒通过冷凝器一路直管进行散热后，流向毛细管减压再进入蒸发器实现制冷的效果，这种冷却方式在使用时还有一定的缺陷。
3.如果想要冷却效果更高，旋翅管的长度就要越长越好，但现在生产旋翅管的工艺受到限制，所以很难满足大功率散热需求的设备，同时一路流向，使得冷媒流动的压阻大，会使冷媒散热不充分就直接流出，散热效果有限。
4.为此，提出一种旋翅冷凝器的新型流道。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种旋翅冷凝器的新型流道，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种旋翅冷凝器的新型流道，包括冷却组件和限位组件；所述冷却组件的顶壁和底部对称设有两个限位组件；所述冷却组件包括四个流道管、毛细管端、分流管、第一连接管、合流接头、第二连接管和压缩机端；四个所述流道管的一端均连通有第二连接管，四个所述第二连接管远离流道管的一端连通有合流接头；三个所述流道管远离第二连接管的一端连通有第一连接管，三个所述第一连接管远离流道管的一端连通有分流管；一个所述流道管远离第二连接管的一端设有毛细管端；所述分流管的一端设有压缩机端。
7.在一些实施例中，两个所述限位组件均包括壳体、双向丝杆、螺纹套筒、弧形限位板、弧形夹板、连接杆、旋钮和通槽；所述壳体的下表面焊接有弧形限位板，所述弧形限位板位于四个流道管相邻的一侧；通过以上设置，对流道管的位置进行限制。
8.在一些实施例中，所述壳体的内侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆；通过以上设置，减少摩擦力。
9.在一些实施例中，所述双向丝杆的外侧壁对称设有两个螺纹套筒；通过以上设置，双向丝杆的转动可以带动螺纹套筒进行移动。
10.在一些实施例中，所述壳体的下表面对称开设有两个通槽；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。
11.在一些实施例中，两个所述螺纹套筒的外侧壁对称焊接有两个连接杆；通过以上设置，螺纹套筒的移动可以带动连接杆进行移动。
12.在一些实施例中，两个所述连接杆的一端均贯穿通槽的内部且对称焊接有两个弧形夹板；通过以上设置，可以对流道管的位置进行夹紧。
13.在一些实施例中，所述壳体的一侧设有旋钮，所述旋钮的一端贯穿壳体的一侧且焊接于双向丝杆的一端；通过以上设置，便于带动双向丝杆进行转动。
14.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：一、本发明通过多个流道管对冷媒进行多路分流，最后合并一路的思路，可以使压缩出来的高温冷媒，先瞬间急速分流到多路流道管中进行散热，大大减少以往一路流动的压阻，从而使冷媒可以更加充分地在冷凝器中进行散热，然后再合流到最后一道流道管中更进一步散热，大大提高了冷媒的冷却效率。
15.二、本发明通过双向丝杆带动螺纹套筒、连接杆和弧形夹板进行移动，从而通过弧形夹板和弧形限位板的相互配合，对多个流道管的位置进行限制，避免了多个流道管之间相互碰撞的情况出现，保障了本装置的正常运行。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的左视立体结构图；图2为本发明的侧视立体结构图；图3为本发明壳体的剖切立体结构图；图4为本发明壳体的剖切结构图。
19.附图标记：1、冷却组件；10、流道管；11、毛细管端；12、分流管；13、第一连接管；14、合流接头；15、第二连接管；16、压缩机端；2、限位组件；20、壳体；21、双向丝杆；22、螺纹套筒；23、弧形限位板；24、弧形夹板；25、连接杆；26、旋钮；27、通槽。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
22.如图1
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4所示，本发明实施例提供了一种旋翅冷凝器的新型流道，包括冷却组件1和限位组件2；冷却组件1的顶壁和底部对称设有两个限位组件2；
冷却组件1包括四个流道管10、毛细管端11、分流管12、第一连接管13、合流接头14、第二连接管15和压缩机端16；四个流道管10的一端均连通有第二连接管15，四个第二连接管15远离流道管10的一端连通有合流接头14；三个流道管10远离第二连接管15的一端连通有第一连接管13，三个第一连接管13远离流道管10的一端连通有分流管12；一个流道管10远离第二连接管15的一端设有毛细管端11；分流管12的一端设有压缩机端16。
23.在一个实施例中，两个限位组件2均包括壳体20、双向丝杆21、螺纹套筒22、弧形限位板23、弧形夹板24、连接杆25、旋钮26和通槽27；壳体20的下表面焊接有弧形限位板23，弧形限位板23位于四个流道管10相邻的一侧；通过以上设置，可以更加方便的对流道管10的位置进行限制，避免了多个流道管10之间相互碰撞的情况出现。
24.在一个实施例中，壳体20的内侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆21；通过以上设置，可以使双向丝杆21转动的更加方便快捷，减少了摩擦力。
25.在一个实施例中，双向丝杆21的外侧壁对称设有两个螺纹套筒22；通过以上设置，双向丝杆21的转动可以带动螺纹套筒22进行移动。
26.在一个实施例中，壳体20的下表面对称开设有两个通槽27；通过以上设置，可以对连接杆25的位置进行限制。
27.在一个实施例中，两个螺纹套筒22的外侧壁对称焊接有两个连接杆25；通过以上设置，螺纹套筒22的移动可以带动连接杆25进行移动。
28.在一个实施例中，两个连接杆25的一端均贯穿通槽27的内部且对称焊接有两个弧形夹板24；通过以上设置，连接杆25的移动可以带动两个弧形夹板24进行移动，从而对流道管10的位置进行夹紧。
29.在一个实施例中，壳体20的一侧设有旋钮26，旋钮26的一端贯穿壳体20的一侧且焊接于双向丝杆21的一端；通过以上设置，可以更加方便的带动双向丝杆21进行转动，从而对流道管10的位置进行固定。
30.在一个实施例中：流道管10的数量可以根据具体的情况进行增加或减少。
31.本发明在工作时：首先通过压缩机端16将高温冷媒排入分流管12的内部，然后通过分流管12将高温冷媒分别排入多个流道管10的内部，大量的高温冷媒在流道管10的内部进行快速充分的散热，然后流入合流接头14的内部，通过合流接头14将多个流道管10内部完成冷却的冷媒进行合流，然后在合流接头14内部进行进一步的冷却，最后将冷却完毕的冷媒排入其中一个流道管10的内部，然后通过毛细管端11将冷媒排入毛细管内部，从而完成了冷却工作，同时将原有的单一流道管10分为多个单独的管道，如果没有固定装置很容易发生流道管10之间相互碰撞的情况出现，此时，将弧形限位板23放置在多个流道管10之间，然后转动旋钮26，旋钮26的转动可以带动双向丝杆21进行转动，从而使两个螺纹套筒22进行移动，由于双向丝杆21两侧的螺纹旋向相反，所以两个螺纹套筒22会进行相对的移动，通过螺纹套筒22的移动带动连接杆25和弧形夹板24进行移动，从而通过弧形夹板24和弧形限位板23的相互配合，可以将多个流道管10的位置进行限制，使它们之间无法接触，从而避
免了相互碰撞的情况出现，本装置可以更加方便快捷对高温的冷媒进行冷却，提高了工作效率。
32.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。