一种钢材制备用振动沸腾冷却床的制作方法

1.本发明属于钢材制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种钢材制备用振动沸腾冷却床。


背景技术：

2.钢材制备用振动沸腾冷却床是一种通过振动的方式剥离附着在钢材表面的油液，随后通过风冷的方式对钢材进行快速降温，从而达到冷却的目的，随后将冷却后的钢材传输至下一工序，继续进行加工。
3.基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于冷却床在震动中，会将附着在钢材表面的铁屑与油渍一同震落至传送带表面，而在振动的过程中，钢材会随着振动对铁屑不断地挤压，将其嵌入传送带表面，使传送带表面形成破损状，减少传送带的使用时效。
4.因此需要提出一种钢材制备用振动沸腾冷却床。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术由于冷却床在震动中，会将附着在钢材表面的铁屑与油渍一同震落至传送带表面，而在振动的过程中，钢材会随着振动对铁屑不断地挤压，将其嵌入传送带表面，使传送带表面形成破损状，减少传送带的使用时效的问题。
6.本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括冷却装置、控制台、机体，所述冷却装置嵌固安装在机体的上侧，所述控制台位于冷却装置的右侧，所述机体的上端右侧固定着控制台；所述冷却装置包括传送机构、制冷管、振荡器、固定架，所述传送机构位于制冷管的下侧，且包裹在振荡器的上端外侧，所述制冷管均匀嵌固安装在固定架的外侧，所述振荡器对称安装在固定架的下端左右两侧，所述固定架通过焊接安装在传送机构的正上方。
7.其中，所述传送机构包括滚轮、收集装置、传送带、防护板，所述滚轮外侧贴合包裹着传送带，所述收集装置均匀设于传送带的内端，所述防护板对称安装传送带的外侧。
8.其中，所述收集装置包括卡合块、橡胶条、分离机构，所述卡合块贴合包裹在分离机构的外侧，所述橡胶条左右两端分别卡合在卡合块的内侧上方，所述位于橡胶条的正下方，所述橡胶条与卡合块端面间为可转动状，且采用橡胶材质制成。
9.其中，所述橡胶条包括收缩块、橡胶块、转轴、柔性片，所述收缩块左右两侧分别连接着橡胶块，所述橡胶块镶嵌设于柔性片的内侧，所述转轴对称安装在柔性片的左右两端，所述柔性片贴合包裹在收缩块的外侧，所述橡胶块表面布满倾斜角度的防滑凸纹。
10.其中，所述收缩块包括衔接块、空腔、卡合块、弹簧绳，所述衔接块对称连接在弹簧绳的左右两端，所述空腔设于收缩块的上下两端，所述卡合块对称安装在弹簧绳的左右两侧，所述弹簧绳为弹簧包裹缠绕弹性绳制作而成。
11.其中，所述分离机构包括贯穿孔、吸附海绵、渗漏板、矩槽座，所述贯穿孔设于矩槽
座的内端左右两侧，所述渗漏板镶嵌卡合安装在吸附海绵的上侧，所述吸附海绵位于贯穿孔的下侧方，所述矩槽座贴合包裹在吸附海绵的外端轮廓，所述矩槽座的左右长度小于卡合块的内端相邻间距。
12.其中，所述渗漏板包括引导块、渗漏层、嵌固板，所述引导块对称安装在嵌固板的上端左右两侧，所述嵌固板内端中心设有渗漏层，所述嵌固板位于渗漏板的正上方，所述渗漏层为圆弧状凸起外轮廓。
13.其中，所述渗漏层包括第二贯穿孔、滤网板、引导槽、渗漏槽，所述第二贯穿孔贯穿着渗漏层内侧上下两端，所述滤网板嵌固安装在引导槽的上端，所述吸附海引导槽对称设于渗漏槽的左右两侧，所述渗漏槽位于第二贯穿孔的正下方，所述渗漏槽的内端为圆弧状轮廓，且与引导槽相并联。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.在放置钢材时会向下挤压橡胶条，使橡胶条在收缩块与橡胶块弹性下产生形变，利用橡胶块对收缩块内的卡合块与衔接块进行拉扯，改变空腔的轮廓后，使橡胶条失去平衡以转轴为中心支点进行转动，同时将钢材随自身重量置于分离机构上端，避免碎屑会随着挤压而嵌入橡胶条的表面，造成橡胶条表面的破损。
16.2.由于分离机构内设有渗漏板与吸附海绵，当在制冷管吹动空气对钢材进行降温时，附着在钢材表面的铁屑与油液，会顺着钢材向下流动至分离机构处，通过渗漏板内的引导槽对油液与铁屑进行过滤，避免其附着于橡胶条表面。
附图说明
17.图1为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床的结构示意图。
18.图2为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床冷却装置的正视结构示意图。
19.图3为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床传送机构的俯视结构示意图。
20.图4为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床收集装置的侧视结构示意图。
21.图5为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床橡胶条的俯视结构示意图。
22.图6为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床收缩块的正视结构示意图。
23.图7为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床分离机构的正视结构示意图。
24.图8为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床渗漏板的正视结构示意图。
25.图9为本发明一种钢材制备用振动沸腾冷却床渗漏层的正视结构示意图。
26.图中：冷却装置－1、控制台－2、机体－3、传送机构－11、制冷管－12、振荡器－13、固定架－14、滚轮－111、收集装置－112、传送带－113、防护板－114、卡合块－121、橡胶条－122、分离机构－123、收缩块－221、橡胶块－222、转轴－223、柔性片－224、衔接块－211、空腔－212、卡合块－213、弹簧绳－214、贯穿孔－231、吸附海绵－232、渗漏板－233、矩槽座－234、引导块－331、渗漏层－332、嵌固板－333、第二贯穿孔－321、滤网板－322、引导槽－323、渗漏槽－324。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种钢材制备用振动沸腾冷却床，其结构包括冷却装置1、控制台2、机体3，所述冷却装置1嵌固安装在机体3的上侧，所述控制台2位于冷却装置1的右侧，所述机体3的上端右侧固定着控制台2；所述冷却装置1包括传送机构11、制冷管12、振荡器13、固定架14，所述传送机构11位于制冷管12的下侧，且包裹在振荡器13的上端外侧，所述制冷管12均匀嵌固安装在固定架14的外侧，所述振荡器13对称安装在固定架14的下端左右两侧，所述固定架14通过焊接安装在传送机构11的正上方。
31.其中，所述传送机构11包括滚轮111、收集装置112、传送带113、防护板114，所述滚轮111外侧贴合包裹着传送带113，所述收集装置112均匀设于传送带113的内端，所述防护板114对称安装传送带113的外侧。
32.其中，所述收集装置112包括卡合块121、橡胶条122、分离机构123，所述卡合块121贴合包裹在分离机构123的外侧，所述橡胶条122左右两端分别卡合在卡合块121的内侧上方，所述12位于橡胶条122的正下方，所述橡胶条122与卡合块121端面间为可转动状，且采用橡胶材质制成，在其受挤压时能够随着挤压产生形变。
33.其中，所述橡胶条122包括收缩块221、橡胶块222、转轴223、柔性片224，所述收缩块221左右两侧分别连接着橡胶块222，所述橡胶块222镶嵌设于柔性片224的内侧，所述转轴223对称安装在柔性片224的左右两端，所述柔性片224贴合包裹在收缩块221的外侧，所述橡胶块222表面布满倾斜角度的防滑凸纹，能够有效增加与钢材的表面摩擦力。
34.其中，所述收缩块221包括衔接块211、空腔212、卡合块213、弹簧绳214，所述衔接块211对称连接在弹簧绳214的左右两端，所述空腔212设于收缩块221的上下两端，所述卡合块213对称安装在弹簧绳214的左右两侧，所述弹簧绳214为弹簧包裹缠绕弹性绳制作而成，能够使橡胶块222随着钢材在振动中产生的位移，而拉扯收缩块221产生形变后，依旧能够恢复原状。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明在使用中，可将需要降温的设备放置于冷却装置1中的传送机构11上，通过控制振荡器13的振动，与制冷管12的制冷，对锻造后的钢材进行降温冷却，而为了避免在反复的振动中，钢材挤压铁屑造成传送带表面的破损，而设置了收集装置112，在放置钢材时会向下挤压橡胶条122，使橡胶条122在收缩块221与橡胶块222弹性下产生形变，利用橡胶块222对收缩块221内的卡合块213与衔接块211进行拉扯，改变空腔212的轮廓后，使橡胶条122失去平衡以转轴223为中心支点进行转动，同时将钢材随自身重量置于分离机构123上端，避免碎屑会随着挤压而嵌入橡胶条122的表面，造成橡胶条122表面的破损。
37.实施例2：
38.如附图7至附图9所示：
39.其中，所述分离机构123包括贯穿孔231、吸附海绵232、渗漏板233、矩槽座234，所述贯穿孔231设于矩槽座234的内端左右两侧，所述渗漏板232镶嵌卡合安装在吸附海绵233的上侧，所述吸附海绵233位于贯穿孔231的下侧方，所述矩槽座234贴合包裹在吸附海绵233的外端轮廓，所述矩槽座234的左右长度小于卡合块121的内端相邻间距，能够在对橡胶条122所渗漏的油液进行收集的情况下，保持与卡合块121之间的间隙。
40.其中，所述渗漏板232包括引导块331、渗漏层332、嵌固板333，所述引导块331对称
安装在嵌固板333的上端左右两侧，所述嵌固板333内端中心设有渗漏层332，所述嵌固板333位于渗漏板233的正上方，所述渗漏层332为圆弧状凸起外轮廓，能够有将钢材与引导槽323间形成间隙，引导油液流动。
41.其中，所述渗漏层332包括第二贯穿孔321、滤网板322、引导槽323、渗漏槽324，所述第二贯穿孔321贯穿着渗漏层332内侧上下两端，所述滤网板322嵌固安装在引导槽323的上端，所述吸附海引导槽323对称设于渗漏槽324的左右两侧，所述渗漏槽324位于第二贯穿孔321的正下方，所述渗漏槽324的内端为圆弧状轮廓，且与引导槽323相并联，能够对铁屑与油液进行有效隔离。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本发明中由于分离机构123内设有渗漏板232与吸附海绵233，当在制冷管12吹动空气对钢材进行降温时，附着在钢材表面的铁屑与油液，会顺着钢材向下流动至分离机构123处，通过渗漏板232内的引导槽323对油液与铁屑进行过滤，使油液通过贯穿着引导槽323内侧上下连导管的贯穿孔231与吸附海绵233流入，直至通过矩槽座234向下排放至吸附海绵233中，通过吸附海绵233对油液进行吸附，从而利用分离机构123对油液与铁屑进行分离，避免其附着于橡胶条122表面。
44.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。