一种风冷冰箱云端故障检测系统及方法与流程

1.本发明属于风冷冰箱故障检测技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱云端故障检测系统及方法。


背景技术：

2.冰箱是人们日常生活中不可缺少的电器。当冰箱出现制冷问题时，一般为制冷剂泄漏或电器件故障，如压缩机、电磁阀、制冷风扇、风门等。但由于冰箱系统比较复杂，当出现制冷问题时，造成问题的原因却有多种。比如当风冷冰箱的冷藏室不制冷时，可能是制冷剂泄漏，可能是压缩机损坏，可能是制冷风扇故障、可能是风门故障。因此，当用户报修冰箱时，维修人员一般第一次到用户家里确认具体故障原因，第二次带着需要的更换配件将冰箱修好。此种维修方式耗时较长。严重影响用户的正常使用。
3.现有专利：一种云端故障检测系统，申请号为cn201420404042.7，其区分了压缩机故障、风门或电磁阀故障、风扇电机故障几个类型。但上述技术方案存在如下弊端：1、蒸发器温度未达到限定温度时，不能完全判定为压缩机故障；2、间室温度未达到限定温度时，不能完全判定为风门故障，有可能是出风口被遮挡。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种风冷冰箱云端故障检测系统及方法，通过对蒸发器温度下降值、冷冻室温度下降值以及冷藏室温度下降值区别压缩机故障、制冷剂泄漏、压缩机正常三种状态，解决了现有冰箱故障分析不能细化的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种风冷冰箱云端故障检测系统，包括：云端系统以及冰箱控制系统；云端系统，包括存储单元、运算单元以及显示单元；所述运算单元分别与存储单元以及显示单元电信号连接；冰箱控制系统，包括控制板；所述控制板分别与压缩机、制冷风扇、安装在风门上的霍尔开关、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器以及冷藏室温度传感器电信号连接；所述云端系统与冰箱控制系统无线通信连接；
7.在云端系统向冰箱控制系统发送控制指令后，所述控制板控制蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，计算蒸发器温度下降值并传递至云端系统；所述控制板控制冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，计算冷冻室温度下降值并传递至云端系统；所述控制板控制冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分别检测冷藏室温度，并计算冷藏室温度下降值并传递至云端系统。
8.作为一种优选的技术方案，所述间隔时间ta为蒸发器温度传感器连续两次检测蒸发器温度的时间间隔；所述间隔时间tb为冷冻室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔；所述间隔时间tc为冷藏室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔。
9.作为一种优选的技术方案，所述霍尔开关包括检测芯片以及磁片；所述检测芯片
安装在风门门框上；所述磁片安装在风门门板上位置与检测芯片对应。
10.作为一种优选的技术方案，当风门打开时，风门门板带动磁片远离检测芯片，检测芯片输出低电平；当风门闭合时，风门门板带动磁片与检测芯片靠近，检测芯片输出高电平。
11.一种风冷冰箱云端故障检测方法，包括如下过程：
12.a00：云端系统向冰箱控制系统发送控制指令，控制板控制打开压缩机、制冷风扇并通过霍尔开关关闭风门；
13.a01：控制板控制蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，计算蒸发器温度下降值并传递至云端系统；
14.其中，间隔时间ta为蒸发器温度传感器连续两次检测蒸发器温度的时间间隔；
15.a02：控制板控制冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，计算冷冻室温度下降值并传递至云端系统；
16.其中，间隔时间tb为冷冻室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔；
17.a03：控制板控制冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分别检测冷藏室温度，并计算冷藏室温度下降值并传递至云端系统；
18.其中，间隔时间tc为冷藏室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔；
19.a04：判断蒸发器温度下降值是否为0；若是，则压缩机故障，检测结束；若否，则执行a05；
20.a05：判断蒸发器温度下降值是否小于ta2；若是，则压缩机正常，制冷剂泄露，检测结束；若否，则执行a06；
21.a06：判断蒸发器温度下降值是否大于ta1；若是，则压缩机正常并执行a07；若否，则执行a07；
22.其中，ta2<ta1；
23.a07：判断冷冻室温度下降值是否小于tb2；若是，则制冷风机故障，检测结束；若否，则执行a08；
24.a08：判断冷冻室温度下降值是否大于tb1；若是，则制冷风机正常并执行a09；
25.其中，tb2<tb1；
26.a09：判断冷藏室温度下降值是否小于tc2；若是，则执行步骤a11；若否，则执行a10；
27.a10：判断冷藏室温度下降值是否大于tc1；若是，则执行a12；若否，则执行a11；
28.其中，tc2<tc1；
29.a11：检测霍尔开关，若霍尔开关为低电平，则冰箱电器件运行正常，冷藏室出风口被阻挡，检测结束；
30.a12：控制板控制关闭风门,检测霍尔开关；若霍尔开关为高电平，则冰箱电器件运行正常，检测结束；若霍尔开关为低电平，则风门故障，检测结束。
31.本发明具有以下有益效果：
32.1、本发明通过蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，获取蒸发器温度下降值；冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，获取冷冻室温度下降值；冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分
别检测冷藏室温度，获取冷藏室温度下降值；通过对蒸发器温度下降值、冷冻室温度下降值以及冷藏室温度下降值区别压缩机故障、制冷剂泄漏、压缩机正常三种状态，使故障类型细化，便捷高效。
33.2、本发明通过在风门上安装霍尔开关，区分出风门无法打开、风门无法关闭、风门正常三种状态，使故障类型细化，提高冰箱故障诊断效率。
34.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明的一种风冷冰箱云端故障检测系统的结构示意图；
37.图2为本发明中霍尔开关安装在风门上的结构示意图；
38.图3为图2的放大图；
39.图4为本发明的一种风冷冰箱云端故障检测方法的流程图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.11
‑
检测芯片，12
‑
磁片，21
‑
风门门框，22
‑
风门门板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1所示，本发明为一种风冷冰箱云端故障检测系统，包括：云端系统以及冰箱控制系统；云端系统，包括存储单元、运算单元以及显示单元；运算单元分别与存储单元以及显示单元电信号连接；冰箱控制系统，包括控制板；控制板分别与压缩机、制冷风扇、安装在风门上的霍尔开关、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器以及冷藏室温度传感器电信号连接；云端系统与冰箱控制系统无线通信连接。
44.在云端系统向冰箱控制系统发送控制指令后，控制板控制蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，计算蒸发器温度下降值并传递至云端系统；控制板控制冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，计算冷冻室温度下降值并传递至云端系统；控制板控制冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分别检测冷藏室温度，并计算冷藏室温度下降值并传递至云端系统；具体的，间隔时间ta为蒸发器温度传感器连续两次检测蒸发器温度的时间间隔；间隔时间tb为冷冻室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔；间隔时间tc为冷藏室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔。
45.请参阅图2
‑
3所示，霍尔开关包括检测芯片11以及磁片12；检测芯片11安装在风门门框21上；磁片12安装在风门门板22上位置与检测芯片11对应；当风门打开时，风门门板22
带动磁片12远离检测芯片11，检测芯片11输出低电平；当风门闭合时，风门门板22带动磁片12与检测芯片11靠近，检测芯片11输出高电平。
46.请参阅图4所示，一种风冷冰箱云端故障检测方法包括如下过程：
47.a00：云端系统向冰箱控制系统发送控制指令，控制板控制打开压缩机、制冷风扇并通过霍尔开关关闭风门；
48.a01：控制板控制蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，计算蒸发器温度下降值并传递至云端系统；其中，间隔时间ta为蒸发器温度传感器连续两次检测蒸发器温度的时间间隔，此处的时间间隔ta是以压缩机打开后为起始时刻点；
49.a02：控制板控制冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，计算冷冻室温度下降值并传递至云端系统；其中，间隔时间tb为冷冻室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔，此处的时间间隔tb是以压缩机打开后为起始时刻点；
50.a03：控制板控制冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分别检测冷藏室温度，并计算冷藏室温度下降值并传递至云端系统；其中，间隔时间tc为冷藏室温度传感器连续两次检测冷藏室温度的时间间隔，此处的时间间隔tc是以压缩机打开后为起始时刻点；
51.a04：判断蒸发器温度下降值是否为0，也即蒸发器温度没变化；若是，则压缩机故障，检测结束；若否，则执行a05；
52.a05：判断蒸发器温度下降值是否小于ta2；若是，则压缩机正常，制冷剂泄露，检测结束；若否，则执行a06；
53.a06：判断蒸发器温度下降值是否大于ta1；若是，则压缩机正常并执行a07；若否，则执行a07；
54.其中，ta2<ta1；ta1为压缩机正常工作时间间隔ta后，蒸发器温度达到的最低值，是以海量实际测试数据得到的结果；ta2为在制冷剂具有不同程度泄露情况下，压缩机正常工作时间间隔ta后蒸发器温度的平均值，是以海量实际测试数据得到的结果；
55.a07：判断冷冻室温度下降值是否小于tb2；若是，则制冷风机故障，检测结束；若否，则执行a08；
56.a08：判断冷冻室温度下降值是否大于tb1；若是，则制冷风机正常并执行a09；
57.其中，tb2<tb1；tb1为压缩机以及制冷风机正常工作时间间隔tb后，冷冻室温度达到的最低值，是以海量实际测试数据得到的结果；tb2为制冷风机故障情况下，压缩机以及制冷风机正常工作时间间隔tb后冷冻室温度的平均值，是以海量实际测试数据得到的结果；
58.a09：判断冷藏室温度下降值是否小于tc2；若是，则执行步骤a11；若否，则执行a10；
59.a10：判断冷藏室温度下降值是否大于tc1；若是，则执行a12；若否，则执行a11；
60.其中，tc2<tc1；tc1为风门正常打开下，压缩机以及制冷风机正常工作时间间隔tc后，冷藏室温度达到的最低值，是以海量实际测试数据得到的结果；tc2为风门未完全打开情况下，压缩机以及制冷风机正常工作时间间隔tc后冷冻室温度的平均值，是以海量实际
测试数据得到的结果；
61.a11：检测霍尔开关，若霍尔开关为低电平，则冰箱电器件运行正常，冷藏室出风口被阻挡，检测结束；
62.a12：控制板控制关闭风门,检测霍尔开关；若霍尔开关为高电平，则风门处于正常关闭状态，检测结束；若霍尔开关为低电平，则风门关闭故障，检测结束。
63.本发明实际使用时，通过蒸发器温度传感器在间隔时间ta前后两端点时刻分别检测蒸发器温度，获取蒸发器温度下降值；冷冻室温度传感器在间隔时间tb前后两端点时刻分别检测冷冻室温度，获取冷冻室温度下降值；冷藏室温度传感器在间隔时间tc前后两端点时刻分别检测冷藏室温度，获取冷藏室温度下降值；通过对蒸发器温度下降值、冷冻室温度下降值以及冷藏室温度下降值区别压缩机故障、制冷剂泄漏、压缩机正常三种状态，使故障类型细化，便捷高效。此外，通过在风门上安装霍尔开关，区分出风门无法打开、风门无法关闭、风门正常三种状态，使故障类型细化，便捷实用。
64.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
65.另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
66.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。