一种蔬菜速冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻装置技术领域，具体是一种蔬菜速冻装置。


背景技术：

2.以低温速冻方式进行蔬菜的保藏，可以抑制微生物的生长繁殖和酶的活性，使蔬菜得以较长期保藏﹐因而蔬菜速冻越来越被广泛应用。但蔬菜的含水量较多，因而蔬菜的速冻比起肉类、豆制品等食品需要更长的冷冻时间和能耗，因而，如何提高蔬菜的速冻效率，降低生产加工成本，是食品加工领域的不断追求。
3.现有的蔬菜速冻设备一般不能够满足多种类型以及不同高度的蔬菜的速冷，只能加工部分类型以及高度的蔬菜，容易出现蔬菜的个体差异较大导致加工无法完成的现象，降低了装置的实用性，浪费了工人的工作时间，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蔬菜速冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蔬菜速冻装置，包括机体、升降机构、制冷机构、输送组件以及收料机构；
7.所述升降机构包括铰接支座、连接板、连杆、连接轴以及气缸，所述铰接支座分别安装在机体侧面内腔的上表面以及连接板的下底面，且左侧的铰接支座与机体以及连接板滑动连接，右侧的铰接支座与机体以及连接板固定连接，连接板固定连接在输送组件的下底面，连杆的一端与铰接支座铰接，连杆的另一端与相邻的连杆一端铰接，且相邻的连杆之间也互相铰接，且最上方前后两侧的连杆之间安装有连接轴，连接轴与连杆转动连接，气缸的一端固定连接在机体的侧面内腔中，另一端固定连接在连接轴的外侧面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述制冷机构包括制冷层、保温层、第一制冷机、第一出气管、第二出气管以及第二制冷机，所述制冷层固定连接在机体的内部，且制冷层的内壁固定连接有保温层，第一制冷机固定连接在机体的上表面，且第一制冷机的下端固定连接有第一出气管，且第一出气管贯穿机体的上表面，第二制冷机固定连接在机体的下底面，且第二制冷机的上表面固定连接有第二出气管，且第二出气管贯穿机体的下底面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收料机构包括输送板、储存箱以及滑块，所述输送板的上端与输送组件的右端相互铰接，且输送板的下端铰接有一个滑块，所述滑块安装在储存箱内，且与储存箱滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件设置在机体的内部，且与机体滑动连接，升降机构固定连接在机体的侧面内部，且与输送组件相配合，制冷机构固定连接在机体的侧面，收料机构固定连接在输送组件的右端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷层与机体之间设置有夹套腔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷层设置有贯通的导风口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的左侧面设置有进料口，所述进料口与输送组件相配合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的右侧面设置有出料口，所述出料口与输送组件相配合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括多个网带输送机结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述升降机构通过启动气缸，带动连接轴向上移动，从而带动上方的连接板以及输送组件上下移动，将输送组件之间留出合适的距离，能够满足多种类型以及不同高度的蔬菜的速冷，不在局限于只能加工部分类型以及高度的蔬菜，避免了因为蔬菜的个体差异较大从导致加工无法完成的现象，提高了装置的实用性，也节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为蔬菜速冻装置的结构示意图。
18.图2为蔬菜速冻装置中升降机构的结构示意图。
19.图3为蔬菜速冻装置中收料机构的局部结构示意图。
20.图中：进料口
‑
1、机体
‑
2、夹套腔
‑
3、制冷层
‑
4、保温层
‑
5、输送组件
‑
6、第一制冷机
‑
7、第一出气管
‑
8、第二出气管
‑
9、第二制冷机
‑
10、导风口
‑
11、出料口
‑
12、输送板
‑
13、储存箱
‑
14、铰接支座
‑
15、连接板
‑
16、连杆
‑
17、连接轴
‑
18、气缸
‑
19、滑块
‑
20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种蔬菜速冻装置，包括机体2、升降机构、制冷机构、输送组件6以及收料机构；
24.所述升降机构包括铰接支座15、连接板16、连杆17、连接轴18以及气缸19，所述铰接支座15分别安装在机体2侧面内腔的上表面以及连接板16的下底面，且左侧的铰接支座15与机体2以及连接板16滑动连接，右侧的铰接支座15与机体2以及连接板16固定连接，连接板16固定连接在输送组件6的下底面，连杆17的一端与铰接支座15铰接，连杆17的另一端与相邻的连杆17一端铰接，且相邻的连杆17之间也互相铰接，且最上方前后两侧的连杆17之间安装有连接轴18，连接轴18与连杆17转动连接，气缸19的一端固定连接在机体2的侧面内腔中，另一端固定连接在连接轴18的外侧面；当需要升降机构工作时，启动气缸19，在气缸19的作用下，带动连接轴18向上移动，由于各铰接作用，从而各个连杆17开始转动，带动上方的铰接支座15开始向上移动，从而带动上方的连接板16以及输送组件6上下移动，达到升降的目的。
25.实施例2
26.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述制冷机构包括制冷层4、
保温层5、第一制冷机7、第一出气管8、第二出气管9以及第二制冷机10，所述制冷层4固定连接在机体2的内部，且制冷层4的内壁固定连接有保温层5，第一制冷机7固定连接在机体2的上表面，且第一制冷机7的下端固定连接有第一出气管8，且第一出气管8贯穿机体2的上表面，第二制冷机10固定连接在机体2的下底面，且第二制冷机10的上表面固定连接有第二出气管9，且第二出气管9贯穿机体2的下底面；开始工作时，启动第一制冷机7以及第二制冷机10，第一制冷机7以及第二制冷机10通过第一出气管8和第二出气管9将冷气输送入机体2的内部，进入制冷层4以及保温层5的内部，对蔬菜进行制冷作用，达到制冷的目的。
27.所述收料机构包括输送板13、储存箱14以及滑块20，所述输送板13的上端与输送组件6的右端相互铰接，且输送板13的下端铰接有一个滑块20，所述滑块20安装在储存箱14内，且与储存箱14滑动连接；制冷后的蔬菜经过输送组件6排出机体2的内部，然后经过输送板13进入储存箱14内，当升降机构工作时，输送组件6上移，从而带动输送板13开始转动，进而带动滑块20沿着储存箱14滑动，预留出合适的大小，保证蔬菜能够进入储存箱14内部。
28.所述输送组件6设置在机体2的内部，且与机体2滑动连接，升降机构固定连接在机体2的侧面内部，且与输送组件6相配合，制冷机构固定连接在机体2的侧面，收料机构固定连接在输送组件6的右端；开始工作前，启动制冷机构，然后根据待加工的蔬菜的类型，启动升降机构，将输送组件6直接留出合适的距离，然后将待加工的蔬菜经过输送组件6的作用，从进料口1进入机体2内部，经过速冻后，通过出料口12排出机体2内部，进入收料机构中，达到速冻的目的。
29.所述制冷层4与机体2之间设置有夹套腔3，所述夹套腔3的作用是传递冷气。
30.所述制冷层4设置有贯通的导风口11，所述导风口11的作用下将冷气传输到保温层5的内部。
31.所述机体2的左侧面设置有进料口1，所述进料口1与输送组件6相配合。
32.所述机体2的右侧面设置有出料口12，所述出料口12与输送组件6相配合。
33.所述输送组件6包括多个网带输送机结构；所述网带输送机结构能够保持蔬菜的自动化运输。
34.本实用新型的工作原理是：
35.开始工作前，启动第一制冷机7以及第二制冷机10，第一制冷机7以及第二制冷机10通过第一出气管8和第二出气管9将冷气输送入机体2的内部，进入制冷层4以及保温层5的内部，然后根据待加工的蔬菜的类型，启动气缸19，在气缸19的作用下，带动连接轴18向上移动，由于各铰接作用，从而各个连杆17开始转动，带动上方的铰接支座15开始向上移动，从而带动上方的连接板16以及输送组件6上下移动，将输送组件6之间留出合适的距离，与此同时带动输送板13开始转动，进而带动滑块20沿着储存箱14滑动，预留出合适的大小，保证蔬菜能够进入储存箱14内部，然后将待加工的蔬菜经过输送组件6的作用，从进料口1进入机体2内部，经过速冻后，通过出料口12排出机体2内部，经过输送板13进入储存箱14的内部；达到速冻的目的；所述升降机构通过启动气缸19，带动连接轴18向上移动，从而带动上方的连接板16以及输送组件6上下移动，将输送组件6之间留出合适的距离，能够满足多种类型以及不同高度的蔬菜的速冷，不在局限于只能加工部分类型以及高度的蔬菜，避免了因为蔬菜的个体差异较大从导致加工无法完成的现象，提高了装置的实用性，也节约了时间，提高了工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。