回风控温机构、回风控温方法、运行控制装置及冰箱与流程

1.本发明涉及冰箱领域，更具体而言，涉及回风控温机构、回风控温方法、运行控制装置及冰箱。


背景技术：

2.随着技术升级带来温区细分以及用户可采购食材日益丰富，需要多个精细化存储空间，打造多温区实现不同功能的冰箱需求迫在眉睫。现有的冰箱一般设置有冷藏区和间室，冷藏区和间室和设置于冷藏室中，当需要对间室进行降温时，冷藏区也会随之降温，为了防止冷藏区的温度过低，温控间室的温度可变化范围很小，无法满足不同的储存需求。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种回风控温机构、回风控温方法、运行控制装置及冰箱，能够实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种回风控温机构，应用于具有冷藏蒸发器和冷藏区进风口的冰箱，包括转盘、用于控制所述转盘转动的驱动装置、至少两个温控间室、加热装置和冷藏蒸发器风道，所述温控间室包括送风口和回风口，所述回风口、所述送风口和所述冷藏区进风口沿所述冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置并均与所述冷藏蒸发器风道连通；
5.所述冷藏蒸发器设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述回风口和所述送风口之间；
6.所述加热装置设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述送风口沿着所述送风口往所述冷藏区进风口的方向的前方；
7.所述转盘设置有能够与所述回风口对应的连通口，所述回风口通过所述连通口与所述冷藏蒸发器风道连通。
8.由于所述回风口、所述送风口和所述冷藏区进风口沿所述冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置，通过在冷藏蒸发器风道内设置加热装置，并且所述加热装置位于所述送风口沿着所述送风口往所述冷藏区进风口的方向的前方，因此在温控间室降温时，加热装置将进入冷藏区的气流温度提高，可以使得冷藏区的降温幅度小于温控间室，并且不会影响温控间室的正常降温。因此，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
9.根据本发明的一些实施例，所述加热装置位于所述送风口和所述冷藏区进风口之间，因此进入冷藏区进风口的气流可以完全经过加热装置的处理，有利于保证温度提升的效果。
10.根据本发明的一些实施例，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷藏蒸发器风道内，所述温度传感器位于所述送风口和所述冷藏区进风口之间。通过设置温度
传感器，可以监控进入冷藏区进风口的气流温度，便于调整加热装置的加热功率，使得对冷藏区的温度补偿更加准确。
11.根据本发明的一些实施例，所述驱动装置根据温控请求控制所述转盘进行转动，使所述连通口和与所述温控请求对应的所述温控间室的所述回风口连通，所述温控请求用于控制所述温控间室的温度。
12.由于温控间室上设置有送风口和回风口，温控间室通过送风口和回风口实现与温控间室外部空气的流通，温控间室外部的空气能够从送风口进入温控间室，并从回风口流出，在这过程中，能够通过空气的流动实现温控间室内外的热交换，本发明实施例中，利用转盘上的连通口控制两个以上温控间室的回风口的连通状态，基于此，驱动装置根据温控请求控制转盘进行转动，使连通口和与温控请求对应的温控间室的回风口连通，让对应的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室温度的调节。
13.通过控制转盘的转动角度，可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口连通，也可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口错位，使回风口关闭。即可控制转盘上的连通口与所需控温的温控间室的回风口连通状态，因此可以通过转盘对多个温控间室的回风口的连通状态进行控制，从而实现对多个温控间室的温度进行控制。
14.需要说明是，当回风口关闭后，后续通过送风口进入温控间室的空气无法从已关闭的回风口流出，从而使得温控间室内的气压比回风口外的气压高，因此在两者气压差的作用下，当驱动装置控制转盘的连通口与回风口连通后且在两者气压平衡前，能够使温控间室内的空气从回风口快速流出，从而可以提高温控间室的温度调节效率。
15.根据本发明的一些实施例，所述回风口向所述转盘方向的投影与所述连通口的旋转路径重叠。其中，连通口的旋转路径是连通口绕转盘旋转轴转动过程中所形成的区域。当转盘转动时，连通口转动过程中能够形成旋转路径，由于回风口的中心向所述转盘方向的投影与所述连通口的旋转路径重叠，因此，通过控制转盘的旋转，能够使连通口与所述回风口向所述转盘方向的投影至少部分重合，让所述连通口与温控间室的回风口连通，以控制所述回风口的连通状态。
16.根据本发明的一些实施例，包括第一温控间室和第二温控间室，所述第一温控间室包括第一回风口，第二温控间室包括第二回风口，所述驱动装置根据温控请求，控制所述转盘的连通口转动至第二连通位置，所述第一连通位置对应所述第一回风口，所述第二连通位置对应所述第二回风口。
17.若第二温控间室需要温度控制，驱动装置可以根据温控请求控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置，使连通口与第二回风口连通，实现对第二温控间室进行温度控制，该实施例能够通过控制转盘的连通口先后与两个不同温控间室的回风口进行连通，从而实现对多个温控间室的温度控制。
18.根据本发明的一些实施例，包括由所述四个温控间室组成田字形温控间室阵列，所述转盘设置于所述温控间室阵列的一侧，所述转盘为覆盖所述四个温控间室的回风口的圆盘，所述温控间室的送风口设置于所述温控间室阵列对应转盘的一侧，且避让所述圆盘的覆盖范围。圆盘与田字型的温控间室阵列的结合，能够减少回风控制机构的占用空间，并且由于回风口与送风口可以设置在温控间室阵列的一侧，当回风控温机构应用在冰箱时，还可以简化风道设计。
19.第二方面，本发明实施例提供了一种回风控温方法，应用于具有冷藏蒸发器和冷藏区进风口的冰箱，其特征在于，所述冰箱包括转盘、用于控制所述转盘转动的驱动装置、至少两个温控间室、加热装置和冷藏蒸发器风道，所述温控间室包括送风口和回风口，所述回风口、所述送风口和所述冷藏区进风口沿所述冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置并均与所述冷藏蒸发器风道连通，所述冷藏蒸发器设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述回风口和所述送风口之间，所述加热装置设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述送风口沿着所述送风口往所述冷藏区进风口的方向的前方，所述转盘设置有能够与所述回风口对应的连通口，所述回风口通过所述连通口与所述冷藏蒸发器风道连通，回风控温方法包括如下步骤：
20.获取用于控制所述温控间室的温度的第一温控请求；
21.根据所述第一温控请求控制所述加热装置启停。
22.温控间室根据第一温控请求进行温度控制时，通过启动加热装置，在温控间室降温时，加热装置将进入所述冷藏区的气流温度提高，可以使得冷藏区的降温幅度小于温控间室，并且不会影响温控间室的正常降温。因此，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
23.根据本发明的一些实施例，所述根据所述第一温控请求控制所述加热装置启停，包括：
24.获取温控间室的目标温度与冷藏区的温度的第一差值；
25.根据所述第一差值与预设的第一阈值的比较结果，执行如下至少之一；
26.当所述第一差值超过所述预设的第一阈值，启动所述加热装置；
27.当所述第一差值不超过所述预设的第一阈值，关闭所述加热装置。
28.获取温控间室的目标温度与冷藏区的温度的第一差值，将所述第一差值与预设的第一阈值进行比较，当所述第一差值超过所述预设的第一阈值，即表明温控间室进行降温的目标温度与冷藏区的温度相差过大，需要启动所述加热装置调节进入冷藏区的气流温度。采用第一阈值判断的方式，可以控制加热装置的启动与否，当温控间室进行降温的目标温度与冷藏区的温度相差不大时，可以无须启动加热装置，节省能耗。
29.根据本发明的一些实施例，所述回风控温方法还包括：
30.根据所述第一差值与预设的第二阈值的比较结果，其中所述第二阈值大于所述第一阈值，执行如下至少之一；
31.当所述第一差值超过所述预设的第二阈值，提高所述加热装置的加热功率；
32.当所述第一差值超过所述预设的第二阈值，提高冷藏风机的转速。
33.其中，当所述第一差值超过所述预设的第二阈值，可以提高加热装置的加热功率，以保证冷藏区的温度调节效果；又或者，当所述第一差值超过所述预设的第二阈值，可以增大冷藏风机转速，在提高温控间室的降温效率的同时，也同步提高冷藏区的温度提高效率。
34.根据本发明的一些实施例，所述冰箱还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷藏蒸发器风道内，所述温度传感器位于所述送风口和所述冷藏区进风口之间，所述回风控温方法还包括：
35.获取所述温度传感器测得的气流温度；
36.根据气流温度调节所述加热装置的加热功率。
37.通过获取温度传感器测得的气流温度，并根据气流温度调节加热装置的加热功率，可以使得对冷藏区的温度补偿更加准确。
38.根据本发明的一些实施例，所述回风控温方法还包括：
39.根据所述第一温控请求控制所述驱动装置驱动所述转盘转动，控制对应所述温控请求的所述温控间室的所述回风口的连通状态。
40.由于温控间室上设置有送风口和回风口，所述温控间室通过送风口和回风口实现与温控间室外部空气的流通，温控间室外部的空气能够从送风口进入温控间室，并从回风口流出，在这过程中，能够通过空气的流动实现温控间室内外的热交换，本发明实施例中，控制转盘上的连通口转动，从而控制所述两个以上温控间室的回风口的连通状态，基于此，获取用于控制所述温控间室的温度的第一温控请求；根据所述第一温控请求控制所述驱动装置驱动所述转盘转动，控制对应所述温控请求的所述温控间室的所述回风口的连通状态，让对应的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室温度的调节。
41.通过控制转盘的转动角度，可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口连通，也可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口错位，使所述回风口关闭。
42.即可控制转盘上的连通口与所需控温的温控间室的回风口连通状态，因此可以通过转盘对多个温控间室的回风口的连通状态进行控制，从而实现对多个温控间室的温度进行控制。
43.根据本发明的一些实施例，所述根据所述温控请求控制所述驱动装置驱动所述转盘转动，控制对应所述温控请求的所述温控间室的所述回风口的连通状态，包括以下至少之一：
44.根据温控请求，控制所述转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置；
45.根据温控请求，控制所述转盘的连通口从第一连通位置转动至第一关闭位置；
46.根据温控请求，控制所述转盘的连通口从第一关闭位置转动至第一连通位置；
47.根据温控请求，控制所述转盘的连通口保持在第一连通位置，待达到第一设定条件后，控制所述转盘的连通口离开第一连通位置。
48.通过上述实施例控制不同的位置的连通口转动或者保持位置，从而改变连通口与回风口的连通状态，能够满足多个温控间室的不同温度控制需要。
49.进一步，所述第一设定条件，包括以下至少之一：
50.所述第一温控间室的温度达到第一目标温度；
51.所述转盘的连通口保持在第一连通位置的第一时长。
52.根据本发明的一些实施例，所述获取用于控制所述温控间室的温度的第一温控请求，包括：获取两个以上的温控请求；判断所述两个以上温控请求的优先级，确定优先级别最高的温控请求为第一温控请求。
53.若获取两个以上的温控请求，根据温控请求的优先级进行排序，可以将优先级别最高的温控间室对应的温控请求确认为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口连通，从而能够有序地满足多个温控请求。
54.根据本发明的一些实施例，所述确定优先级别最高的温控请求为第一温控请求，包括以下之一：
55.指定优先级别高的温控间室对应的温控请求为第一温控请求。
56.若出现多个温控请求，且存在至少一个指定优先级别高的温控间室对应的温控请求，为了能够保证温控间室中的食物新鲜，将优先级别高的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口连通，能够优先满足优先级别高的温控间室的温度控制需求，降低食物变质的风险。
57.根据所述温控请求对应的温控间室的温度差确定第一温控请求，所述温度差为所述温控间室当前温度与预设温度的第二差值。
58.若出现多个温控请求，可以根据温控请求对应的温控间室的温度差对温控请求进行排序，可以将该温度差较大的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口连通，从而满足多个温度差不同的温控间室的温度控制需求。
59.根据本发明的一些实施例，所述根据所述温控请求对应的温控间室的温度差确定第一温控请求，包括：所述第二差值大于第三阈值的温控间室对应的温控请求为所述第一温控请求。
60.若出现多个温控请求，且存在至少一个温度差大于第三阈值的温控间室对应的温控请求，此时温度差大于第三阈值的温控间室内的食物与有效保鲜温度的差距较大，容易出现食物变质的风险，可以将温度差大于第三阈值的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，从而能够优先满足温度差大于阈值的温控间室的温度控制需求，降低食物变质的风险。
61.根据本发明的一些实施例，所述控制所述驱动装置驱动所述转盘转动，包括：
62.根据距离参数控制转盘进行顺时针或者逆时针转动，距离参数为连通口与需要进行温控的温控间室的回风口的距离值。
63.可以选择连通口与需要进行温控的温控间室的回风口的距离值较小的转动路径，根据选择的转动路径控制转盘进行顺时针或者逆时针转动，使连通口向温控请求对应的温控间室的风口转动的时候，经过非温控请求对应温控间室的回风口的数量尽可能小，从而减少对其他非温控请求的温控间室内的温度的影响程度。
64.根据本发明的一些实施例，通过调整所述转盘的转动角度，以调整所述连通口对所述回风口的连通面积。通过减小或者增大连通口与回风口的连通面积，能够调整温控间室内空气的流动速度，从而调整温控间室的温度变化速度，能够对温控间室进行精确控温。
65.第三方面，本发明实施例提供了一种运行控制装置，当运行控制装置应用于冰箱时，能够获取用于控制所述温控间室的温度的第一温控请求，可以根据控制所述加热装置启停，从而使进入所述冷藏区的气流温度提高。本发明实施例通过启动加热装置，在温控间室降温时，加热装置将进入所述冷藏区的气流温度提高，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
66.第四方面，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：冷藏蒸发器、冷藏区进风口、转
盘、用于控制所述转盘转动的驱动装置、至少两个温控间室、加热装置、冷藏蒸发器风道和/或运行控制装置，所述温控间室包括送风口和回风口，所述回风口、所述送风口和所述冷藏区进风口沿所述冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置并均与所述冷藏蒸发器风道连通，所述冷藏蒸发器设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述回风口和所述送风口之间，所述加热装置设置于所述冷藏蒸发器风道内并位于所述送风口沿着所述送风口往所述冷藏区进风口的方向的前方，所述转盘设置有能够与所述回风口对应的连通口，所述回风口通过所述连通口与所述冷藏蒸发器风道连通；运行控制装置能够获取用于控制所述温控间室的温度的第一温控请求，可以根据控制所述加热装置启停，从而使进入所述冷藏区的气流温度提高。本发明实施例通过启动加热装置，在温控间室降温时，加热装置将进入所述冷藏区的气流温度提高，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
67.第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行上述第二方面的回风控温方法。
附图说明
68.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
69.图1为本发明一个实施例提供的设置有回风控温机构的冰箱示意图；
70.图2为本发明一个实施例提供的回风控温机构及运行控制装置的示意图；
71.图3为本发明一个实施例提供的回风控温机构的转盘示意图；
72.图4为本发明一个实施例提供的回风控温机构的温控间室示意图；
73.图5为本发明另一个实施例提供的回风控温机构的连通口处于第一连通位置的示意图；
74.图6为本发明另一个实施例提供的回风控温机构的连通口处于第二连通位置的示意图；
75.图7为本发明另一个实施例提供的回风控温机构的连通口处于第一关闭位置的示意图；
76.图8为本发明另一个实施例提供的回风控温机构的温控间室示意图；
77.图9为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
78.图10为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
79.图11为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
80.图12为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
81.图13为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
82.图14为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
83.图15为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
84.图16为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
85.图17为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
86.图18为本发明另一个实施例提供的回风控温方法的流程图；
87.图19为本发明一个实施例提供的运行控制装置的示意图；
88.图20为本发明一个实施例提供的冰箱的示意图。
具体实施方式
89.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
90.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
91.在本发明的描述中，至少两个的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
92.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
93.随着技术升级带来温区细分以及用户可采购食材日益丰富，需要多个精细化存储空间，打造多温区实现不同功能的冰箱需求迫在眉睫。现有的冰箱一般设置有冷藏区和间室，冷藏区和间室和设置于冷藏室中，当需要对间室进行降温时，冷藏区也会随之降温，为了防止冷藏区的温度过低，温控间室的温度可变化范围很小，无法满足不同的储存需求。
94.基于此，本发明提供了一种回风控温机构、回风控温方法、运行控制装置及冰箱，其中回风控温机构包括：转盘、用于控制转盘转动的驱动装置、至少两个温控间室和冷藏蒸发器风道，温控间室包括送风口和回风口，回风口、送风口和冷藏区进风口沿冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置并均与冷藏蒸发器风道连通；冷藏蒸发器设置于冷藏蒸发器风道内并位于回风口和送风口之间；加热装置设置于冷藏蒸发器风道内并位于送风口沿着送风口往冷藏区进风口的方向的前方；转盘设置有能够与回风口对应的连通口，回风口通过连通口与冷藏蒸发器风道连通。由于回风口、送风口和冷藏区进风口沿冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置，通过在冷藏蒸发器风道内设置加热装置，并且加热装置位于送风口沿着送风口往冷藏区进风口的方向的前方，因此在温控间室降温时，加热装置将进入冷藏区的气流温度提高，可以使得冷藏区的降温幅度小于温控间室，并且不会影响温控间室的正常降温。因此，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
95.下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
96.本发明的一实施例提供的回风控温机构，应用于如图1所示的冰箱，冰箱包括冷藏室110和冷冻室120，冷藏室110包括冷藏区111、冷藏蒸发器风道、冷藏风机112、冷藏蒸发器113、至少两个温控间室114、驱动装置115、转盘116，冷藏区111包括冷藏区进风口1110，冷藏风机112和冷藏蒸发器113设置在冷藏蒸发器风道内，温控间室114设置在冷藏区111中，温控间室包括送风口117 和回风口118，温控间室114通过送风口117和回风口118与冷藏蒸
发器风道连通，转盘116设置在回风口118与冷藏蒸发器风道之间，驱动装置115与转盘 116连接，冷藏区111通过冷藏区进风口1110与冷藏蒸发器风道连通，回风口 118、送风口117和冷藏区进风口1110沿冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置，冷藏蒸发器113设置于冷藏蒸发器风道内并位于回风口118和送风口117之间，冷藏蒸发器风道内设置有加热装置119，加热装置119位于送风口117沿着送风口117往冷藏区进风口1110的方向的前方。冷冻室120包括冷冻区121、冷冻风机122、冷冻蒸发器123、冷冻蒸发器风道，冷冻蒸发器123和冷冻风机122 设置在冷冻蒸发器风道中。其中，由冷藏蒸发器113产生的冷量通过送风口117 进入温控间室114，在冷藏风机112的带动下，气流经过冷藏蒸发器113降温后进入到温控间室114中，达到温控间室114的降温效果，并且，经过降温的气流通过加热装置119提高温度后再进入冷藏区进风口1110，可以使得冷藏区111 的降温幅度小于温控间室114，并且不会影响温控间室114的正常降温。
97.参照图2-3所示，本发明实施例的回风控温机构包括转盘116、用于控制转盘116转动的驱动装置115、至少两个温控间室，温控间室114包括送风口117 和回风口118，转盘116设置有能够与回风口118对应的连通口310，回风口118 通过连通口310与冷藏蒸发器风道连通。
98.需要说明的是，回风控温机构不限于应用在冰箱的冷藏室中，还可以应用于冰箱的冷冻室或者其他室中。
99.需要说明的是，加热装置119是整体位于送风口117沿着送风口117往冷藏区进风口1110的方向的前方，避免加热装置119影响进入送风口117的气流温度。在本发明一实施例中，加热装置119位于送风口117和冷藏区进风口1110 之间，因此进入冷藏区进风口1110的气流可以完全经过加热装置119的处理，有利于保证温度提升的效果。
100.其中，加热装置119可以是发热丝、发热管或者发热板之间一种或者多种的组合，可以理解的是，加热装置119根据材质不同可以选择石英管电热件、钢器电热件、铝器电热件、铁氟龙电热件、钛电热件等；根据形状不同可以选择直型电热件、u型电热件、l型电热件、w型电热件、翅片电热件、异型电热件等，当然根据加热方式不同可以选择电阻加热件和辐射电热件；根据设置的位置不同，需要满足不同的体积和功率，可以设置为发热丝、发热管或者发热板等。
101.由于回风口118、送风口117和冷藏区进风口1110沿冷藏蒸发器风道的送风方向依次设置，通过在冷藏蒸发器风道内设置加热装置119，加热装置119位于送风口117沿着送风口117往冷藏区进风口1110的方向的前方，因此在温控间室114降温时，加热装置119将进入冷藏区111的气流温度提高，可以使得冷藏区111的降温幅度小于温控间室114，并且不会影响温控间室114的正常降温。因此，即使温控间室114的降温幅度较大也不会导致冷藏区111的温度过低，可以有效扩大温控间室114的温度变化范围，实现温控间室114的宽幅调温，满足不同的储存需求。
102.进一步地，为了使加热装置119对冷藏区111的温度补偿更加准确，在一实施例中，冷藏蒸发器风道里设置有温度传感器，温度传感器位于送风口117和冷藏区进风口1110之间。通过设置温度传感器，可以监控进入冷藏区进风口1110 的气流温度，便于调整加热装置119的加热功率，使得对冷藏区111的温度补偿更加准确。
103.由于温控间室114上设置有送风口117和回风口118，温控间室114通过送风口117
和回风口118实现与温控间室114外部空气的流通，温控间室114外部的空气能够从送风口117进入温控间室114，并从回风口118流出，在这过程中，能够通过空气的流动实现温控间室114内外的热交换，因此，通过控制空气流道的流通状态，能够对温控间室114的温度进行调节，本发明实施例中，利用转盘 116上的连通口310控制两个以上温控间室114的回风口118的连通状态，基于此，驱动装置115根据温控请求控制转盘116进行转动，使连通口310和与温控请求对应的温控间室114的回风口118连通，让对应的温控间室114的送风口 117和回风口118之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室114温度的调节。需要说明的是，温控请求用于控制温控间室114的温度。
104.进一步，由于本发明实施例是通过控制转盘116上的连通口310与所需控温的温控间室114的回风口118连通状态，从而实现对温控间室114的温度控制，因此连通口310的形状或者面积大小与回风口118不相同，也不会导致无法对温控间室114进行温度控制的情况出现。基于此，本发明实施例不限制连通口310 的形状，连通口310的形状可以是扇形、方形、圆形或者其他不规则图形，也不限制连通口310的面积大小，连通口310的面积可以比回风口118大，也可以比回风口118小。
105.需要说明的是，如在连通口310与回风口118的形状相同，但连通口310 的面积比回风口118小的情况，那么从回风口118流出的空气会受连通口310 的通量影响，从而降低温控间室114的温度控制效率，因此本发明的一个实施例可以将连通口310的形状和面积与回风口118设置为相同，那么在控制连通口 310与回风口118保持连通时，由于连通口310与回风口118的形状、大小是一致，而且匹配连通，此时连通口310与回风口118的空气通量是一致，所以通过回风口118流出的空气能够全部流出并且不会影响空气流出的速度。
106.转盘116上设置的连通口310的数量可以是一个或者两个以上，当转盘116 上的连通口310数量为一个时，能够控制连通口310逐一与多个温控间室114 的回风口118进行连通，从而实现对多个温控间室114的温度控制，除此之外，还可以设置者两个以上的，连通口310用以同时控制两个以上的温控间室114 的回风口118的连通状态，从而实现对多个温控间室114的温度控制。
107.驱动装置115与转盘116连接方式包括：
108.第一方面，驱动装置115设置有转动轴，转动轴能够与转盘116的中心连接，可以通过转动轴的旋转带动转盘116转动，从而实现对转盘116的控制。
109.第二方面，驱动装置115设置有转轮，转轮与转盘116的边缘连接，可以通过转轮的旋转控制边缘运动，从而带动转盘116转动。
110.需要说明的是，驱动装置115与转盘116连接方式不限于以上列举的连接方式，还可以是其他连接方式。驱动装置115可以是伺服电机、步进电机或者其他旋转装置。
111.进一步，连回风口118向转盘116方向的投影与连通口310的旋转路径重叠。当转盘116转动时，连通口310转动过程中能够形成旋转路径，由于回风口118 的中心向转盘116方向的投影与连通口310的旋转路径重叠，因此，通过控制转盘116的旋转，能够使连通口310与回风口118向转盘116方向的投影至少部分重合，让连通口310与温控间室的回风口118连通，从而控制回风口118的连通状态。
112.旋转路径为连通口310绕转盘116的旋转轴转动过程中所形成的区域，即连通口310的旋转路径可以是连通口310绕转盘116的旋转轴转动过程中任意位置的集合。
113.例如，连通口310可以是圆孔，连通口310绕转盘116的旋转轴向一个方向转动一圈后，则能够形成环形的旋转路径。又例如，连通口310可以是圆孔，连通口310绕转盘116的旋转轴向一个方向转动一定角度，则能够形成两端为半圆的弧形的旋转路径。又例如：连通口310可以是矩形孔，连通口310绕转盘116 的旋转轴向一个方向转动一圈后，则能够形成环形的旋转路径。又例如连通口 310可以是矩形孔，连通口310绕转盘116的旋转轴向一个方向转动一定角度，则能够形成两端为直角的弧形的旋转路径。
114.需要说明的是，重合指的是两个部件或参考图形在空间上的位置形状完全一致，重叠是指两个部件或参考图形之间至少存在部分交集。
115.在一实施例中，连通口310和回风口118为大小一致的圆孔，连通口310 转动形成旋转路径，由于回风口118向转盘116方向的投影与连通口310的旋转路径重叠，存在一种状态，使连通口310的中心能够与回风口118的中心向转盘 116方向的投影重合，这时回风口118和连通口310能够完全对应，让连通口310 与温控间室的回风口118完成连通，从而能够更好地对多个温控间室114的温度控制。
116.进一步，通过控制转盘116的转动角度，可以使转盘116上的连通口310 与温控请求对应的温控间室114的回风口118连通，也可以使转盘116上的连通口310与温控间室114的回风口118错位，使回风口118关闭可控制转盘116 上的连通口310与所需控温的温控间室114的回风口118连通状态，因此可以通过转盘116对多个温控间室114的回风口118的连通状态进行控制，从而实现对多个温控间室114的温度进行控制。
117.进一步，当回风口118关闭后，后续通过送风口117进入温控间室114的空气无法从已关闭的回风口118流出，从而使得温控间室114内的气压比回风口 118外的气压高，因此在两者气压差的作用下，当驱动装置115控制转盘116的连通口310与回风口118连通后且在两者气压平衡前，能够使温控间室114内的空气从回风口118快速流出。所以，相对于传统的通过多个送风风门控制温控间室114温度，本实施例中通过转盘116控制回风口118开闭实现温控间室114 的温度调节的效率更高。
118.另外，将转盘116靠近于冷藏蒸发器风道设置，可以通过转盘116控制回风口118与冷藏蒸发器风道的连通或者封闭，可以直接利用冷藏蒸发器风道的风压对温控间室114进行温度控制，无需增加其他送风部件，从而降低成本。
119.参照图2，上述实施例的回风控温机构可以与一个运行控制装置相配合以实现对温控间室114的温控操作，其中，该运行控制装置包括有控制处理器210 和存储器220，控制处理器210与存储器220可以通过总线连接，并且控制处理器210与回风控温机构中的驱动装置115电连接，控制处理器210可以调用存储于存储器220中的回风控温程序，从而向驱动装置115发出与相关温控请求对应的温控指令。
120.参照图4至6，回风温控机构包括第一温控间室410和第二温控间室420，第一温控间室410包括第一回风口411，第二温控间室420包括第二回风口421，驱动装置115根据温控请求，控制转盘116的连通口310转动至第二连通位置，第一连通位置对应第一回风口411，第二连通位置对应第二回风口421。
121.若第二温控间室420需要温度控制，驱动装置115可以根据温控请求控制转盘116的连通口310从第一连通位置转动至第二连通位置，使连通口310与第二回风口421连通，实现对第二温控间室420进行温度控制，该实施例能够通过控制转盘116的连通口310先后与
两个不同温控间室114的回风口进行连通，从而实现对多个温控间室114的温度控制。其中，连通口310转动至第二连通位置，可以是从第一连通位置转动至第二连通位置，或者从第一关闭位置转动至第二连通位置。
122.其中，第一连通位置对应第一回风口511；而多个温控间室的一侧组成间室外壁，转盘116设置在间室外壁的一侧，将间室外壁除去回风口的部分对应的位置定义为第一关闭位置。
123.第一关闭位置的一种实施方式，第一关闭位置为固定关闭位置，由于在实际应用中，转盘116会根据温控请求进行频繁的转动，机械的转动容易存在误差，其中一次转动存在误差，则该误差会不断累积，导致误差越来越大，固定关闭位置的设置，相当于对转盘116进行复位，能够将误差进行清零。
124.第一关闭位置的另一种实施方式，第一关闭位置为就近位置，就近位置可以是第一连通位置与其他任意两个连通位置之间相对较近的位置，实际应用时，可以根据连通口310的第一连通位置，选择第一连通位置与其他任意两个连通位置之间相对较近的位置，控制连通口310转动到就近位置，能够减少驱动装置115 的旋动距离，从而可以提高驱动装置115的寿命。
125.当然，本领域技术人员也可以随机设置转盘116连通口310的关闭位置。只要让连通口310与回风口118错开，即可控制回风口118关闭。
126.需要说明的是，还可以设置第一设定条件，可以使连通口310能够保持在第一连通位置，等待达到第一设定条件后，驱动装置再控制转盘116的连通口310 从第一连通位置转动至第二连通位置，有效解决由于两个温控间室114的温度控制需求的时间间隔过短，导致在其中一个温控间室114的温度控制得不到满足的问题。
127.其中一种实施方式，第一设定条件可以为，第一温控间室410的温度达到第一目标温度。
128.例如：当有多个温控间室114需要进行温度控制时，连通口310能够保持在第一连通位置，等待第一温控间室410的温度达到第一目标温度后，驱动装置 115再控制转盘116的连通口310从第一连通位置转动至第二连通位置，连通口 310能够保持在第二连通位置，直至第二温控间室420的温度达到第二目标温度，即驱动装置115可以根据设定条件依次对多个温控间室114的温度进行理，从而实现对多个温控间室114的温度进行控制。
129.另一种实施方式，第一设定条件为，转盘116的连通口310保持在第一连通位置的第一时长。
130.例如：当有多个温控间室114需要进行温度控制时，驱动装置115可以根据第一温控请求控制转盘116的连通口310转动到第一连通位置，连通口310能够保持在第一连通位置，保持时间达到第一时长后，驱动装置115再控制转盘116 的连通口310从第一连通位置转动至第二连通位置，连通口310能够保持在第二连通位置，直至保持时间达到第二时长。即驱动装置115可以根据设定条件依次对多个温控间室114的温度进行理，从而实现对多个温控间室114的温度进行控制。
131.参照图4、图5、图7，回风温控机构包括第一温控间室410，第一温控间室 410包括第一回风口411，驱动装置115根据温控请求，控制转盘116的连通口 310从第一连通位置转动至第一关闭位置，使回风控温机构上的所有回风口关闭，第一连通位置对应第一回风口
411，或者，根据温控请求，控制转盘116的连通口310从第一关闭位置转动至第一连通位置，从而实现对多个温控间室的温度进行控制。
132.例如，第一温控间室410的温度达到预设温度而且其他温控间室的没有温度控制需求，驱动装置115可以控制转盘116的连通口310从第一连通位置转动至第一关闭位置，通过转盘116的阻挡作用能够使回风控温机构上的回风口关闭，能够使温控间室114中的空气无法通过回风口流出，从而使温控间室114实现保温效果。
133.又例如，当连通口310位于第一关闭位置时，第一温控间室410的温度需要进行控制，驱动装置115可以控制转盘116的连通口310从第一关闭位置转动到第一连通位置，使连通口310与第一回风口411连通，利用温控间室114的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对第一温控间室410的温度调节。
134.又例如，当连通口310位于第一连通位置时，驱动装置115可以使连通口 310能够保持在第一连通位置，等待达到第一设定条件后，驱动装置115再控制转盘116的连通口310从第一连通位置转动至第一关闭位置，通过转盘116的阻挡作用能够使回风控温机构上的回风口关闭，能够使温控间室114中的空气无法通过回风口流出，从而在满足第一温控间室510的温度需要后使温控间室114 实现保温效果。
135.参照图8，本发明的回风控温机构的另一实施例，回风控温机构包括由四个温控间室114组成田字形温控间室阵列，转盘116设置于温控间室阵列的一侧，转盘116为覆盖四个温控间室114的回风口118的圆盘，温控间室114的送风口 117设置于温控间室阵列对应转盘116的一侧，且避让圆盘的覆盖范围。
136.例如：将圆盘设置在田字型的温控间室阵列的一侧，并且圆盘的投影能够全部落在温控间室阵列的一侧，该圆盘所设置的位置既可以覆盖四个温控间室114 的回风口118，还可以使温控间室阵列的一侧除去圆盘的投影的覆盖面积外四个温控间室114均能够留下一定区域，该区域可以设置送风口117，该结构设计能够减少回风控制机构的占用空间，并且能够使回风口118与送风口117设置在温控间室阵列的同一侧，当该回风控温机构应用在冰箱时，还可以简化风道设计。
137.本发明实施例提供了一种回风控温方法，应用于上述实施例的回风控温机构的运行控制装置，其中，回风控温机构在上述实施例中已经详细说明，在此不再赘述。参照图9所示，本发明实施例的回风控温方法包括如下步骤：
138.s910：获取用于控制温控间室的温度的第一温控请求；
139.当温控间室的温度达不到目标温度时，能够获取用于控制该温控间室的温度的第一温控请求，根据温控间室的温度控制情况，第一温控请求可以包括：制冷请求、制热请求。
140.温控间室为高温间室，温度间室的温度低于目标温度，则第一温控请求对应为制热请求；
141.温控间室为低温间室，温控间室的温度高于目标温度，则第一温控请求对应为制冷请求。
142.s920：根据第一温控请求控制加热装置启停。
143.温控间室根据第一温控请求进行温度控制时，通过启动加热装置，在温控间室降温时，加热装置将进入冷藏区的气流温度提高，可以使得冷藏区的降温幅度小于温控间室，并且不会影响温控间室的正常降温。因此，即使温控间室的降温幅度较大也不会导致冷藏
区的温度过低，可以有效扩大温控间室的温度变化范围，实现温控间室的宽幅调温，满足不同的储存需求。
144.另外，在加热装置启动时，也可以减少冷藏蒸发器的结霜，保证冷藏蒸发器的降温效果。
145.一般来说，加热装置随着温控间室的温度控制而启动。为了实现加热装置启动的精细化控制，参照图10，上述步骤s920中的根据第一温控请求控制加热装置启停，可以包括如下步骤：
146.s1010：获取温控间室的目标温度与冷藏区的温度的第一差值；
147.其中，温控间室的目标温度是温控间室经过降温后到达的温度，而冷藏区温度可以是趋于稳定的，例如与普通冰箱一致，冷藏区温度可以为4℃。获取温控间室的目标温度与冷藏区的温度的第一差值，目的是可以判断出温控间室经过降温后到达的温度与冷藏区的温度是否相差过大，若相差多大需要启动加热装置调节进入冷藏区的气流温度。
148.s1020：将第一差值与预设的第一阈值进行比较；
149.其中，第一阈值可以是冰箱出厂时根据功能要求预先设定，又或者由用户根据使用需求自由设定。
150.进一步地，若第一差值过大，可以增加加热装置的加热功率，以保证冷藏区的温度调节效果；又或者，若第一差值过大，可以增大冷藏风机转速，在提高温控间室的降温效率的同时，也同步提高冷藏区的温度提高效率。
151.s1030：当第一差值超过预设的第一阈值，启动加热装置；当第一差值不超过预设的第一阈值，关闭加热装置。
152.当然，在s1030中，启动加热装置和关闭加热装置也可以进行择一判断。
153.采用第一阈值判断的方式，可以控制加热装置的启动与否；可以理解的是，当温控间室进行降温的目标温度与冷藏区的温度相差不大时，即使温控间室降温也对冷藏区的温度影响不大，可以无须启动加热装置，节省能耗。
154.在此基础上，还可以预先设置第二阈值，将第一差值与预设的第一阈值进行比较，根据第一差值与预设的第二阈值的比较结果调节加热装置的加热功率或者调节冰箱的风机转速。具体地，当第一差值超过预设的第二阈值，可以提高加热装置的加热功率，以保证冷藏区的温度调节效果；又或者，当第一差值超过预设的第二阈值，可以增大冷藏风机转速，在提高温控间室的降温效率的同时，也同步提高冷藏区的温度提高效率。同理，第二阈值可以是冰箱出厂时根据功能要求预先设定，又或者由用户根据使用需求自由设定。当第一差值超过预设的第二阈值，提高加热装置的加热功率和提高冷藏风机的转速既可以同时执行，也可以择一执行。
155.另外，为了使加热装置对冷藏区的温度补偿更加准确，参照图11，在本发明一实施例中，上述回风控温方法还可以包括：
156.s1110：获取温度传感器测得的气流温度；
157.s1120：根据气流温度调节加热装置的加热功率。
158.通过获取温度传感器测得的气流温度，可以判断进入所述冷藏区进风口的气流温度的高低，再根据气流温度调节加热装置的加热功率，若温度传感器测得的气流温度过低，可以提高加热装置的加热功率，从而使得对冷藏区的温度补偿更加准确。
159.基于上述实施例中的转盘，参照图12，在本发明一实施例中，上述回风控温方法还可以包括：
160.s1210：根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，控制对应温控请求的温控间室的回风口的连通状态。
161.由于温控间室上设置有送风口和回风口，温控间室通过送风口和回风口实现与温控间室外部空气的流通，温控间室外部的空气能够从送风口进入温控间室，并从回风口流出，在这过程中，能够通过空气的流动实现温控间室内外的热交换，本发明实施例中，控制转盘上的连通口转动，从而控制两个以上温控间室的回风口的连通状态，基于此，获取用于控制温控间室的温度的第一温控请求；根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，控制对应温控请求的温控间室的回风口的连通状态，让对应的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室温度的调节。
162.通过控制转盘的转动角度，可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口连通，也可以使转盘上的连通口与温控间室的回风口错位，使回风口关闭。
163.即可控制转盘上的连通口与所需控温的温控间室的回风口连通状态，因此可以通过转盘对多个温控间室的回风口的连通状态进行控制，从而实现对多个温控间室的温度进行控制。
164.需要说明的是，由于连通口当前的位置可以是根据在先控制确定，当获取的不同的温控请求时，需要根据连通口的当前位置与温控请求控制驱动装置驱动转盘的连通口转动，从而控制对应温控请求的温控间室的回风口的连通状态。根据温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，控制对应温控请求的温控间室的回风口的连通状态的步骤，可以包括以下六方面：
165.第一方面：当连通口处于第一连通位置时获取第二温控间室的温控请求，可以将第二温控间室的温控请求确认为第一温控请求，可以根据第一温控请求控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置。
166.第二方面：当连通口处于第一连通位置且完成第一温控间室的温度控制需要时，可以控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第一关闭位置，
167.第三方面：当所有回风口处于关闭时，获取第一温控间室的第一温控请求，可以控制转盘的连通口从第一关闭位置转动至第一连通位置，
168.第四方面：当连通口处于第一连通位置时，获取第二温控间室的温控请求，还可以是保持在第一连通位置，待达到第一设定条件后，控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置，
169.第五方面：当连通口处于第一连通位置时，获取第二温控间室的温控请求，还可以是保持在第一连通位置，待达到第一设定条件后，控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置，保持在第二连通位置，直至达到第二设定条件。
170.第六方面：当连通口处于第一连通位置时，可以保持在第一连通位置，待达到第一设定条件后，控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第一关闭位置。
171.需要说明的是，回风控温方法中控制连通口转动的方法包括但不限于上述列举的六方面，还可以是其他方法，在此不再列举。
172.通过上述实施回风控温方法，能够控制连通口在不同的位置进行转动或者保持位
置，从而改变连通口与回风口的连通状态，能够满足多个温控间室的不同温度控制需要。
173.需要说明的是，第一设定条件包括以下两方面：
174.第一方面：第一温控间室的温度达到第一目标温度。当获取第二温控间室的温控请求时，驱动装置控制转盘的连通口转动到第二连通位置，可能出现第一温控请求未得到满足的情况，可以设定第一设定条件，使连通口保持在第一连通位置，待第一温控间室的温度达到第一目标温度后，控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置，有效避免第一温控请求的问题出现。
175.第二方面：转盘的连通口保持在第一连通位置的第一时长。当获取第二温控间室的温控请求时，驱动装置控制转盘的连通口转动到第二连通位置，可能出现第一温控请求未得到满足的情况，可以设定第一设定条件，使连通口保持在第一连通位置，待时间达到第一时长后，控制转盘的连通口从第一连通位置转动至第二连通位置，也有效避免第一温控请求的问题出现。
176.需要说明的是，第一设定条件包括但不限于上述列举两方面的条件，还可以是其他条件，在此不再列举。
177.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图13所示，图13 是图9中步骤s910的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s910包括但不限于：
178.s1310：获取两个以上的温控请求；
179.获取两个以上的温控请求，在时间维度上可以是同时获取，也可以是先后获取的；在优先级维度上可以是同一优先级的，也可以是不同优先级的。
180.s1320：判断两个以上温控请求的优先级，确定优先级别最高的温控请求为第一温控请求。
181.对获取的两个以上的温控请求通过优先级进行判断，可以将优先级别最高的温控请求确定为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，控制对应温控请求的温控间室的回风口的连通状态，让对应的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室温度的调节。
182.需要说明的是，对于优先级的判断可以是根据获取温控请求的时间先后的顺序判断，可以是根据连通口与温控请求对应温控间室的回风口距离远近判断，可以是根据温控请求对应的温控间室的优先级判断，还可以是根据温控间室当前温度与目标温度差的大小判断。对于优先级的判断包括但不限于上述列举优先级条件，还可以是其他优先级条件，在此不再列举。
183.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图14所示，图14 是图13中步骤s1320的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s1320包括但不限于：
184.s1400，指定优先级别高的温控间室对应的温控请求为第一温控请求。
185.若出现多个温控请求，且存在至少一个指定优先级别高的温控间室对应的温控请求，为了能够保证温控间室中的食物新鲜，将优先级别高的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口连通，能够优先满足优先级别高的温控间室的温度控制需求。
186.需要说明的是，温控间室的优先级别可以是默认设置，或者通过用户设定，本发明不作限定。
187.在一实施例中，在日常使用的过程中，客户可以根据存放食物的重要性或者根据食物的特性，对存放食物的温控间室的优先级进行设置，如对于干货食品，该类食品需要在稳定的低温进行存放，如果存放的温控间室的温度变化较大，可能会导致该类食品吸潮霉变，所以需要对该类食品存储的温控间室的温度控制需求优先处理，可以对该类食品的温控间室设置为高优先级的温控间室，因此，当同时获取三个温控请求，三个温控请求对应的温控间室包括一个高优先级的温控间室，可以指定优先级别高的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口的连通，让优先级级别高的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品吸潮霉变的风险。
188.在一实施例中，客户可以根据存放食物的重要性或者根据食物的特性，将食物的放入优先级高的温控间室，如对于雪糕，该类食品需要在稳定的低温进行存放，如果存放的温控间室的温度升高较多，可能会导致该类食品融化，所以需要对该类食品存储的温控间室的温度控制需求优先处理，可以对该类食品放入默认的或者预设的优先级高的温控间室，因此，当在不同的时间获取两个温控请求，在后的温控请求对应的温控间室为高优先级的温控间室，可以指定优先级别高的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，无需判断连通口与在先的温控请求对应的温控间室的回风口的连通状态，可以控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口的连通，让优先级级别高的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品融化的风险。
189.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图15所示，图15 是图13中步骤s1320的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s1320包括但不限于：
190.s1500，根据温控请求对应的温控间室的温度差确定第一温控请求，温度差为温控间室当前温度与预设温度的第二差值。
191.若出现多个温控请求，可以根据温控请求对应的温控间室的温度差对温控请求进行排序，可以将该温度差较大的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口连通，从而满足多个温度差不同的温控间室的温度控制需求。
192.在一实施例中，当在获取两个温控请求，两个温控请求对应的温控间室的优先级相同，在后的温控请求对应的温控间室的当前温度与预设温度的第二差值比在先的温控请求对应的温控间室大，可以指定当前温度与预设温度的第二差值较大的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，无需判断连通口与在先的温控请求对应的温控间室的回风口的连通状态，可以根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口的连通，让优先级级别高的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品变质的风险。
193.在一实施例中，当连通口与第二温控间室的第二回风口连通时，获取两个温控请求，两个温控请求对应的温控间室的优先级相同，在后的温控请求对应的温控间室的当前温度与预设温度的差值比在先的温控请求对应的温控间室大，可以指定当前温度与预设温度的差值较大的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，等待第二温控间室的温度达到预设温度后，可以根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请
求对应的温控间室的回风口的连通，让温度与预设温度的差值较大的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品变质的风险。
194.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图16所示，图16 是图15中步骤s1500的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s1500包括但不限于：
195.s1600：第二差值大于第三阈值的温控间室对应的温控请求为第一温控请求。
196.若出现多个温控请求，且存在至少一个第二差值大于第三阈值的温控间室对应的温控请求，此时第二差值大于第三阈值的温控间室内的食物与有效保鲜温度的差距较大，容易出现食物变质的风险，可以将第二差值大于第三阈值的温控间室对应的温控请求确定为第一温控请求，从而能够优先满足温度差大于阈值的温控间室的温度控制需求，消除食物变质的风险。
197.在一实施例中，当连通口与第二温控间室的第二回风口连通时，获取两个温控请求，两个温控请求对应的温控间室的优先级相同，在后的温控请求对应的温控间室的当前温度与预设温度的第二差值大于第三阈值，可以指定当前温度与预设温度的第二差值较大的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，无需等待第二温控间室的温度达到预设温度后，可以直接根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口的连通，让温度与预设温度的第二差值较大的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品变质的风险。
198.在一实施例中，当连通口与第二温控间室的第二回风口连通时，第二温控间室为高优先级温控间室，获取两个温控请求，两个温控请求对应的温控间室的优先级相同，在后的温控请求对应的温控间室的当前温度与预设温度的第二差值大于第三阈值，可以指定当前温度与预设温度的第二差值较大的温控间室对应的温控请求为第一温控请求，等待第二温控间室的温度达到预设温度后，可以根据第一温控请求控制驱动装置驱动转盘转动，使连通口与第一温控请求对应的温控间室的回风口的连通，让温度与预设温度的第二差值较大的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，实现对温控间室温度的优先调节，降低食品变质的风险。
199.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图17所示，图17 是图13中步骤s1320的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s1320包括但不限于：
200.s1700，根据距离参数控制转盘进行顺时针或者逆时针转动，距离参数为连通口与需要进行温控的温控间室的回风口的距离值。
201.转盘设置有连通口，根据温控请求控制转盘的连通口转动的过程中，有可能被动地对转动路径上的非温控请求对应温控间室的回风口进行连通，即时连通口与回风口的连通时间较短，回风口经过多次被动连通后，可以将温控间室内的部分空气通过回风口输送出去，从而使被动连通的回风口对应的温控间室的温度受到影响。为解决上述问题，可以根据距离参数确认转盘的转动路径，即选择连通口与需要进行温控的温控间室的回风口的距离值较小的转动路径，根据选择的转动路径控制转盘进行顺时针或者逆时针转动，使连通口向温控请求对应的温控间室的风口转动的时候，经过非温控请求对应温控间室的回风口的数量尽可能小，从而减少对其他非温控请求的温控间室内的温度的影响程度。
202.本技术的另一个实施例还提供了一种回风控温方法，如图18所示，图18 是图13中步骤s1320的细化流程的一个实施例的示意图，该步骤s1320包括但不限于：
203.s1800，调整转盘的转动角度，以调整连通口对回风口的连通面积。
204.在连通口与回风口保持连通的过程中，驱动装置可以根据温控请求调整转盘的旋动角度，以调整连通口对回风口的连通面积，可以通过减小或者增大连通口与回风口的连通面积，能够调整温控间室内空气的流动速度，从而调整温控间室的温度变化速度，能够对温控间室进行精确控温。
205.参照图19，图19是本发明一个实施例提供的冰箱的运行控制装置的示意图。本发明实施例的运行控制装置内置于冰箱中，包括一个或多个控制处理器210 和存储器220，图19中以一个控制处理器210及一个存储器220为例。
206.控制处理器210和存储器220可以通过总线或者其他方式连接，图19中以通过总线连接为例。
207.存储器220作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器220可以包括高速随机存取存储器220，还可以包括非暂态存储器220，例如至少一个磁盘存储器220件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器220件。在一些实施方式中，存储器220可选包括相对于控制处理器210远程设置的存储器220，这些远程存储器220可以通过网络连接至该运行控制装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
208.本领域技术人员可以理解，图19中示出的装置结构并不构成对运行控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
209.实现上述实施例中应用于运行控制装置的回风控温方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器220中，当被控制处理器210执行时，执行上述实施例中应用于运行控制装置的回风控温方法，例如，执行以上描述的图9中的方法步骤s910至s920、图10中的方法步骤s1010至s1030、图11中的方法步骤s1110 至s1120、图12中的方法步骤s1210、图13中的方法步骤s1310至s1320、图 14中的方法步骤s1400、图15中的方法步骤s1500、图16中的方法步骤s1600、图17中的方法步骤s1700、图18中的方法步骤s1800。
210.由于本实施例中的冰箱具有如上任一实施例中的运行控制装置，因此本实施例中的冰箱具有上述实施例中运行控制装置的硬件结构，并且能够使运行控制装置中的控制处理器210调用存储器220中储存的冰箱的控制程序，以实现对回风控温机构的控制，本实施例的冰箱的具体实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。
211.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
212.参照图20，图20是本发明一个实施例提供的冰箱，包括上述实施例的运行控制装置2020以及上述实施例的回风控温机构2010。
213.能够通过运行控制装置获取用于控制温控间室的温度的第一温控请求，可以根据第一温控请求控制驱动装置控制转盘转动，使连通口和与温控请求对应的温控间室的回风口连通，让对应的温控间室的送风口和回风口之间形成空气流通的通道，从而实现对温控间室温度的调节。本发明实施例通过利用转盘控制多个温控间室的回风口的开闭，从而可以满足多个温控间室的温度控制，有效减少占用空间、降低成本而且能够提高对温控间室的温度控制效率。
214.需要说明的是，冰箱可以包括上述实施例的回风控温机构2010，或者上述实施例的运行控制装置2020。
215.此外，本发明的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器210执行，例如，被图19中的一个控制处理器210执行，可使得上述一个或多个控制处理器210执行上述方法实施例中的回风控温方法，例如，执行以上描述的图9中的方法步骤s910至s920、图10中的方法步骤s1010至s1030、图 11中的方法步骤s1110至s1120、图12中的方法步骤s1210、图13中的方法步骤s1310至s1320、图14中的方法步骤s1400、图15中的方法步骤s1500、图 16中的方法步骤s1600、图17中的方法步骤s1700、图18中的方法步骤s1800。
216.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
217.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。