一种收集器及其收集盘的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种收集器及其收集盘。


背景技术：

2.空调换热器多数采用多流程换热器的形式，原因在于，如果采用单流程，此时随着管线的延长，沿着管线方向的压降升高，进而换热效率降低，故此现有技术中为了以降低制冷剂在换热管中流动的沿程压降，多采用多流程换热器，以此提高空调能效。多流程换热器上需要设置分配器将介质均匀的分配到各个换热管中，和收集器将各个换热管中的介质收集送出。现有的收集器和分配器多采用一体成型后机加工的方式制造，加工难度较大；且目前的收集器和分配器多采用紫铜或黄铜材料制成，制造成本较高。
3.另外，现有收集器和分配器的安装方式有以下两种：1，将收集器和分配器直接焊接在换热器的端板上，但这种方式中要考虑端板、收集器和分配器的材料，以及收集器、分配器与铜管、端板的焊接难度。2，通过螺固部件拧紧固定在端板上，具体可参考公告号为“cn203731927u”的中国实用新型专利文本中记载的《一种适用于壳管式换热器的收集器固定结构》；但相比于焊接来说，此方案结构复杂，零部件较多且存在着密封泄漏的风险。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种收集盘，该收集盘采用板材冲压得到收集结构，结构简单、制作工艺简化。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种收集器，该收集器具有上述收集盘。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
7.一种收集盘，其特征在于：由板材冲压得到的盘体；所述盘体由底面部，以及沿所述底面部边缘设置的侧围部组成；所述盘体的底面部上设有用于与多根铜管分别连接的多个接口，盘体的侧围部开口处用于连接收集管。
8.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种收集盘，该收集盘作为换热器用的收集器一部分。该收集盘是由板材冲压得到；冲压过后，盘体呈内凹状，包括底面部和侧围部。其中的底面部上设置多个接口用于与多根铜管分别连接，起到将多根铜管中的液体集中汇流的作用，侧围部所围合的区域则作为汇流腔，且其开口能与收集管对接构成收集器。相比于分配器需要大大分配均匀的目的，收集器的要求较低。在此情况下，本方案将收集器的关键部分——收集盘采用板材冲压得到，结构简单、制作工艺简化。
9.作为优选，所述底面部的端面上设有多个接口，且沿接口边缘设有对接孔壁，铜管的端部能够插入或套接在对接孔壁上。该技术方案中，对接孔壁的设置使接口的轴向长度增大，铜管的端部插入或套接对接孔壁上时与对接孔壁的接触面积变大。铜管与收集器一般采用焊接方式连接，此时整个焊接面也增大，从而保证接口与铜管连接的密封性。
10.作为优选，所述盘体的侧围部在其开口处设置有扩口端，并形成有定位阶面；所述收集管伸入所述扩口端且其端面抵靠在定位阶面上。该技术方案中，盘体的扩口端相比于
侧围部的其他区域孔径较大，在口径渐变过程中形成了定位阶面，定位阶面可使收集管伸入所述扩口端进行定位，从而精确控制收集管伸入的深度，配合其它连接方式，如焊接即可实现收集管与收集盘的连接。
11.作为优选，所述底面部上设有处于中心处的第一接口，以及沿第一接口周向规则布置的多个第二接口。
12.一种收集器，包括收集管和收集盘；其特征在于：所述收集盘是如上所述收集盘，收集管的一端连接在盘体的侧围部开口处。
13.作为优选，所述收集管是变径管，所述变径管的内端口径大于外端口径，变径管穿过端板，变径管的小口径端连接外接管，变径管的大口径端连接在收集盘的开口处。
14.作为优选，所述变径管包括直管段，以及处于直管段内侧的变径段，变径段连接在盘体的侧围部开口处，变径管的直管段穿过端板且其外壁与所述端板密封焊接。上述技术方案涉及收集器，相比于传统一体成型后机加工的收集器，该方案将收集器分成收集盘，以及与收集盘连接的收集管；收集盘和收集管单独制造，有利于简化加工工艺，如上所述收集盘仅需板材冲压即可得到。在此基础上，可将收集盘和收集管分别采用不同材料制作，减少贵重金属用量；如收集盘可仍然采用紫铜，而收集管部分可采用钢材料。如此既节省了材料成本，又降低了收集管与端板之间的焊接难度。
附图说明
15.图1为收集盘的结构示意图一。
16.图2为收集盘的结构示意图二。
17.图3为收集器的安装示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1：
24.如图1～3所示，本实施例涉及一种收集盘1，由板材冲压得到的盘体。所述盘体由底面部2，以及沿所述底面部2边缘设置的侧围部3组成。
25.所述盘体的底面部2上设有用于与多根铜管分别连接的多个接口，在具体的实施方案中，所述底面部2上设有处于中心处的第一接口21，以及沿第一接口21周向规则布置的多个第二接口22。进一步地，所述底面部2的端面上设有多个接口，且沿接口边缘设有对接孔壁23，铜管的端部能够插入或套接在对接孔壁23上。该技术方案中，对接孔壁23的设置使接口的轴向长度增大，铜管的端部插入或套接对接孔壁23上时与对接孔壁23的接触面积变大。铜管与收集器一般采用焊接方式连接，此时整个焊接面也增大，从而保证接口与铜管连接的密封性。
26.所述盘体的侧围部3开口处用于连接收集管4；具体的实施方案中，所述盘体的侧围部3在其开口处设置有扩口端31，并形成有定位阶面32。所述收集管4伸入所述扩口端31且其端面抵靠在定位阶面32上。该技术方案中，盘体的扩口端31相比于侧围部3的其他区域孔径较大，在口径渐变过程中形成了定位阶面32，定位阶面32可使收集管4伸入所述扩口端31进行定位，从而精确控制收集管4伸入的深度，配合其它连接方式，如焊接即可实现收集管4与收集盘1的连接。
27.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种收集盘1，该收集盘1作为换热器用的收集器一部分。该收集盘1是由板材冲压得到。冲压过后，盘体呈内凹状，包括底面部2和侧围部3。其中的底面部2上设置多个接口用于与多根铜管分别连接，起到将多根铜管中的液体集中汇流的作用，侧围部3所围合的区域则作为汇流腔33，且其开口能与收集管4对接构成收集器。相比于分配器需要大大分配均匀的目的，收集器的要求较低。在此情况下，本方案将收集器的关键部分——收集盘1采用板材冲压得到，结构简单、制作工艺简化。
28.实施例2
29.如图3所示，本实施例涉及一种收集器，包括收集管4和收集盘1。所述收集盘1是如实施例1中所述收集盘1，收集管4的一端连接在盘体的侧围部3开口处。
30.其中的收集管4是变径管，所述变径管的内端口径大于外端口径，变径管穿过端板5，变径管的小口径端连接外接管(6)，变径管的大口径端连接在收集盘(1)的开口处。所述变径管包括直管段41，以及处于直管段41内侧的变径段42，变径段42插入收集盘1的扩口端31并与其焊接，变径管的直管段41穿过端板5且其外壁与所述端板5密封焊接。上述技术方案涉及收集器，相比于传统一体成型后机加工的收集器，该方案将收集器分成收集盘1，以及与收集盘1连接的收集管4。收集盘1和收集管4单独制造，有利于简化加工工艺，如上所述
收集盘1仅需板材冲压即可得到。在此基础上，可将收集盘1和收集管4分别采用不同材料制作，减少贵重金属用量。如收集盘1可仍然采用紫铜，而收集管4部分可采用钢材料。如此既节省了材料成本，又降低了收集管4与端板5之间的焊接难度。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。