1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用免捞冷却装置。
背景技术：
2.如中国专利文献公开的一种钢管生产用冷却装置（申请号：201821716078.3），此专利虽然解决实现了对钢管的冷却，但同时，对于其打捞冷却池中的钢管还需要人工打捞，且打捞冷却池中的水温相对较高，人工打捞有一定的危险，同时还会影响生产效率。
技术实现要素：
3.针对现有钢管生产用冷却装置中冷却后的钢管仍然需要打捞，且人工打捞具有一定危险、还会影响生产效率的技术问题，本实用新型提供一种钢管生产用免捞冷却装置，其不需要人工打捞钢管，生产效率较高。
4.其技术方案是这样的：一种钢管生产用免捞冷却装置，其包括冷却箱、喷淋组件,所述冷却箱的底部为蓄水池，其特征在于：所述冷却箱内相对的两侧壁分别设置有斜导组件，两侧的所述的斜导组件间隔布置，其首尾围成迂回型冷却滚道，在所述冷却滚道末端的输出侧，所述冷却箱内设置输出传送结构，所述传送结构的输出端对应于输出口，所述输出口设置于所述冷却箱的侧壁。
5.其进一步特征在于：
6.所述传送结构包括传动轮和传送带，所述传动轮和所述传送带传动连接；
7.其还包括循环箱，所述循环箱与所述冷却箱通过连通管连通，所述连通管上设置有循环水泵；
8.所述喷淋组件通过传输管、喷淋水泵连接所述循环箱；
9.所述斜导组件包括导柱承载架，所述导柱承载架两端固定连接所述冷却箱的内侧壁，所述导柱承载架上设置有斜导柱，所述斜导柱位于进料口的一端设置有限位挡板；
10.在所述出料口上方，所述冷却箱的内侧壁设置有风干机构，所述风干机构包括风机支架，所述风机支架固定连接于所述冷却箱的内侧壁，所述风机支架上吊装有风机；
11.所述传动组件、所述限位挡板、所述循环水泵和所述喷淋水泵电控连接。
12.本实用新型提供的一种钢管生产用免捞冷却装置中，通过喷淋组件给经过斜导组件上的钢管进行喷淋冷却，钢管经过斜导组件，落于传动组件上，在传动组件的作用下将钢管运送到出料口，避免了人工打捞蓄水池中的钢管，解决了需要人工打捞的技术问题，保证了生产的安全性，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是一种钢管生产用免捞冷却装置的现有技术结构示意图；
14.图2是一种钢管生产用免捞冷却装置的结构示意图；
15.图3是一种钢管生产用免捞冷却装置的斜导组件的结构示意图；
16.附图标记：
[0017]1‑
循环水泵；2
‑
喷淋水泵；3
‑
斜导组件；4
‑
支撑杆；5
‑
喷淋头；6
‑
壳体；7
‑
风机支架；8
‑
风机；9
‑
传动组件；10
‑
限位挡板；11
‑
斜导柱；12
‑
导柱承载架。
具体实施方式
[0018]
在图2和图3中，一种钢管生产用免捞冷却装置，其包括冷却箱、喷淋组件、循环箱，循环箱与冷却箱通过连通管连通，连通管上设置有循环水泵1；冷却箱侧壁顶部固定设置有支撑杆4，支撑杆4支撑喷淋组件，喷淋组件通过传输管、喷淋水泵2连接循环箱；喷淋组件包括壳体6，支撑杆4与壳体6连接，壳体6上设有喷淋头5；冷却箱的底部为蓄水池，冷却箱内相对的两侧壁分别设置有斜导组件3，斜导组件3包括导柱承载架12，导柱承载架12两端固定连接冷却箱的内侧壁，导柱承载架12上设置有斜导柱11，斜导柱11位于进料口的一端设置有限位挡板10；两侧的斜导组件3间隔布置，其首尾围成迂回型冷却滚道，在冷却滚道末端的输出侧，冷却箱内设置输出传送结构，传送结构包括传动轮和传送带，传动轮和传送带传动连接；传送结构的输出端对应于输出口，输出口设置于冷却箱的侧壁。在出料口上方，冷却箱的内侧壁设置有风干机构，风干机构包括风机8支架7，风机8支架7固定连接于冷却箱的内侧壁，风机8支架7上吊装有风机8；传动组件9、限位挡板10、循环水泵1和喷淋水泵2电控连接。
[0019]
喷淋水泵打开，将循环箱内的水运送至喷淋头，此时限位挡板打开，从进料口所释放的待冷却钢管进入冷却箱，钢管经过斜导组件通过滚道进行第一次冷却，随后钢管落入冷却箱的蓄水池中，没入水中进行第二次冷却，随后传动组件开启，将冷却完成的钢管运送至出料口，与此同时，位于传动组件上方的风干机构工作，将运送的钢管风干，去除钢管上的水；循环水泵工作将冷却箱中蓄水池内的水抽入循环箱进行冷却，保证冷却效果。
[0020]
虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
技术特征：
1.一种钢管生产用免捞冷却装置，其包括冷却箱，所述冷却箱的底部为蓄水池，喷淋组件，其特征在于：所述冷却箱内相对的两侧壁分别设置有斜导组件，两侧的所述的斜导组件间隔布置，其首尾围成迂回型冷却滚道，在所述冷却滚道末端的输出侧，所述冷却箱内设置输出传送结构，所述传送结构的输出端对应于输出口，所述输出口设置于所述冷却箱的侧壁。2.根据权利要求1所述一种钢管生产用免捞冷却装置，其特征在于：所述传送结构包括传动轮和传送带，所述传动轮和所述传送带传动连接。3.根据权利要求1或2所述一种钢管生产用免捞冷却装置，其特征在于：其还包括循环箱，所述循环箱与所述冷却箱通过连通管连通，所述连通管上设置有循环水泵；所述喷淋组件通过传输管、喷淋水泵连接所述循环箱。4.根据权利要求3所述一种钢管生产用免捞冷却装置，其特征在于：所述斜导组件包括导柱承载架，所述导柱承载架两端固定连接所述冷却箱的内侧壁，所述导柱承载架上设置有斜导柱，所述斜导柱位于进料口的一端设置有限位挡板。5.根据权利要求4所述一种钢管生产用免捞冷却装置，其特征在于：所述输出口上方，所述冷却箱的内侧壁设置有风干机构，所述风干机构包括风机支架，所述风机支架固定连接于所述冷却箱的内侧壁，所述风机支架上吊装有风机。
技术总结
本实用新型提供一种钢管生产用免捞冷却装置，其不需要人工打捞钢管，生产效率较高。其包括冷却箱、喷淋组件,所述冷却箱的底部为蓄水池，其特征在于：所述冷却箱内相对的两侧壁分别设置有斜导组件，两侧的所述的斜导组件间隔布置，其首尾围成迂回型冷却滚道，在所述冷却滚道末端的输出侧，所述冷却箱内设置输出传送结构，所述传送结构的输出端对应于输出口，所述输出口设置于所述冷却箱的侧壁。所述输出口设置于所述冷却箱的侧壁。所述输出口设置于所述冷却箱的侧壁。
技术研发人员：周利军
受保护的技术使用者：无锡郎斯达金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/7
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