一种气体冷凝装置的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，具体为一种气体冷凝装置。


背景技术：

2.制冷设备内通常设置有接水盘和换热器，接水盘设置于换热器下方，以在实施制冷功能时，接水盘可以接收换热器产生的冷凝水。对于制冷设备而言，换热器一般是立式放置的，以在空气穿过换热器时，产生的冷凝水可以向下流动而由接水盘接收。冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
3.目前，传统的气体冷凝装置在毛发、柔性丝状物较多的环境下工作时，会对其进行大量的吸入，并缠绕在一起，包裹在冷凝器的表面，降低了热量交换效率，使得制冷效果差，影响冷凝器的工作性能，而且需要人工进行定期清理，增加了人工劳动量，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种气体冷凝装置，解决了传统的气体冷凝装置在毛发、柔性丝状物较多的环境下工作时，会对其进行大量的吸入，并缠绕在一起，包裹在冷凝器的表面，降低了热量交换效率，使得制冷效果差，影响冷凝器的工作性能，而且需要人工进行定期清理，增加了人工劳动量，费时费力，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气体冷凝装置，包括外壳、除杂装置，所述除杂装置固定在外壳的顶部且位于中央位置，所述除杂装置与外壳之间连通，所述外壳的内部设有冷凝管、出气孔，所述冷凝管固定在外壳的内部，所述出气孔开设在外壳的内壁底部；
8.所述除杂装置设有固定框、进气窗口、隔网、过滤装置、排风机构，所述固定框固定在外壳的顶部中央位置，所述进气窗口开设在固定框表面相对应的两侧，所述隔网固定在固定框的表面且位于进气窗口的位置，所述过滤装置固定在固定框内壁相对应的两侧且位于进气窗口的位置，所述排风机构固定在固定框的内壁顶部。
9.优选的，所述过滤装置设有固定板、容腔、清理装置、滤网、吸尘器，所述固定板表面一侧与固定框内壁固定连接，所述容腔开设在固定板表面相对应的两侧，所述清理装置设置在固定板的内部且位于容腔的位置，所述滤网固定在固定板的表面一侧，所述吸尘器设置在固定板的表面一侧且靠近滤网的位置。
10.优选的，所述清理装置设有弧形弹性件、连接转轴、驱动扇叶、堵球处理装置，所述弧形弹性件固定在固定板的内部一侧且位于容腔的位置，所述连接转轴通过轴承固定且转动连接在弧形弹性件远离固定板的一端，所述驱动扇叶固定在连接转轴的一端，所述堵球
处理装置固定在连接转轴远离驱动扇叶的一端，所述堵球处理装置与固定板之间配合连接。
11.优选的，所述堵球处理装置设有堵球本体、切断装置、拦栅装置，所述堵球本体的表面一侧中央位置与连接转轴的一端固定连接，所述切断装置设置在堵球本体的内部且位于表面位置，所述拦栅装置固定在堵球本体的表面且靠近切断装置的位置。
12.优选的，所述切断装置设有切刀主体、配重球、复位弹簧、斜面刀刃，所述切刀主体转动连接在堵球本体的内部且位于表面位置，所述配重球固定在切刀主体的表面且位于端部位置，所述复位弹簧固定在切刀主体表面与堵球本体内部相对应的两侧之间，所述斜面刀刃开设在切刀主体的表面边缘位置。
13.优选的，所述拦栅装置设有拦杆、阻拦凸起、倒刺，所述拦杆的一端与堵球本体的表面固定连接，所述阻拦凸起固定在拦杆的表面，所述倒刺固定在阻拦凸起的表面。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种气体冷凝装置。具备以下有益效果：
16.(一)、该气体冷凝装置，通过外壳、除杂装置、冷凝管、出气孔，当风被吸进除杂装置进步后，可及时对风携带的毛发、柔性丝状物进行去除，进而避免缠绕在一起，以免黏粘在冷凝管的表面，有利于热量交换，进而提高制冷效果。
17.(二)、该气体冷凝装置，通过固定框、进气窗口、隔网、过滤装置、排风机构，当需要制冷时，利用排风机构对冷凝管进行吹风，使得外界空气与内部空气形成空气对流，进行快速热交换，同时外界空气中携带的毛发、柔性丝状物等杂物会通过过滤装置及时过滤掉，并进行自处理，充分利用了气流作为吹动力来实现过滤清理工作，减少杂物进入内部，有利于热量交换，提高了使用性能。
18.(三)、该气体冷凝装置，通过固定板、容腔、清理装置、滤网、吸尘器，当在气流的吹动下，使得清理装置对毛发、柔性丝状物等杂物进出处理，并由吸尘器及时吸收，进而实现了自清理的功能，无需人工定期进行清理，减少了人工的劳动量，省时省力，工作效率高，并且大大减少了毛发、柔性丝状物等杂物相互缠绕，进而减少了出现堵塞的情况，有利于制冷。
19.(四)、该气体冷凝装置，通过弧形弹性件、连接转轴、驱动扇叶、堵球处理装置，在弧形弹性件的弹力作用下，使得堵球处理装置将固定板上的通孔堵住，此时气流的压力逐渐增大，当气流压力大于弧形弹性件的弹力时，此时堵球处理装置移动，此时气流迅速穿过，同时在气流的吹动下，驱动扇叶会通连接转轴将堵球处理装置带动进行高速转动，对阻拦下来的毛发、柔性丝状物等杂物进行处理，进而有效避免相互缠绕，在泄压后，弧形弹性件的弹力大于气压，此时堵球处理装置再次将通孔堵住，如此形成了间歇式并快速排气，保证了气流的压力，有助于将堵球处理装置推开，进而有利于对毛发、柔性丝状物等杂物进行处理。
20.(五)、该气体冷凝装置，通过堵球本体、切断装置、拦栅装置，当在气流的吹动下，将堵球处理装置吹动移开后，气流携带着毛发、柔性丝状物等杂物会被拦栅装置进行阻拦，并且当堵球处理装置停止转动后，利用切断装置对毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，避免缠绕，同时结构之间相互联系，共同对毛发、柔性丝状物等杂物进行处理，提高了使用性能。
21.(六)、该气体冷凝装置，通过切刀主体、配重球、复位弹簧、斜面刀刃，当堵球处理
装置在气流的吹动下高速转动时，切刀主体受到离心力的作用被甩出，并且配重球增加了切刀主体的整体重量，有助于受离心力的作用被甩出，且复位弹簧被拉伸，并且当堵球处理装置不转动后，离心力消失，此时复位弹簧收缩，切刀主体在复位弹簧的弹性拉力作用下复位，进而将毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，有效避免了相互缠绕在一起，而且整个结构充分利用的气流的吹动，并结合离心力的作用，对杂物及时切断。
22.(七)、该气体冷凝装置，通过拦杆、阻拦凸起、倒刺，当气流携带毛发、柔性丝状物等杂物遇到拦栅装置时，此时拦杆会对杂物及时拦截，并且阻拦凸起、倒刺可防脱落，有利于后续的切断。
附图说明
23.图1为本发明气体冷凝装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明气体冷凝装置的内部结构示意图；
25.图3为本发明气体冷凝装置的过滤装置结构示意图；
26.图4为本发明气体冷凝装置的清理装置结构示意图；
27.图5为本发明气体冷凝装置的堵球处理装置结构示意图；
28.图6为本发明气体冷凝装置的切刀主体受离心力展开结构示意图；
29.图7为本发明气体冷凝装置的拦栅装置结构示意图。
30.图中：1外壳、2除杂装置、3冷凝管、4出气孔、21固定框、22进气窗口、23隔网、24过滤装置、25排风机构、241固定板、242容腔、243清理装置、244滤网、245吸尘器、a1弧形弹性件、a2连接转轴、a3驱动扇叶、a4堵球处理装置、b1堵球本体、b2切断装置、b3拦栅装置、c1切刀主体、c2配重球、c3复位弹簧、c4斜面刀刃、d1拦杆、d2阻拦凸起、d3倒刺。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施案例一：
33.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种气体冷凝装置，包括外壳1、除杂装置2，除杂装置2固定在外壳1的顶部且位于中央位置，除杂装置2与外壳1之间连通，外壳1的内部设有冷凝管3、出气孔4，冷凝管3固定在外壳1的内部，出气孔4开设在外壳1的内壁底部；
34.除杂装置2设有固定框21、进气窗口22、隔网23、过滤装置24、排风机构25，固定框21固定在外壳1的顶部中央位置，进气窗口22开设在固定框21表面相对应的两侧，隔网23固定在固定框21的表面且位于进气窗口22的位置，过滤装置24固定在固定框21内壁相对应的两侧且位于进气窗口22的位置，排风机构25固定在固定框21的内壁顶部，当风被吸进除杂装置2进步后，可及时对风携带的毛发、柔性丝状物进行去除，进而避免缠绕在一起，以免黏粘在冷凝管3的表面，有利于热量交换，进而提高制冷效果。
35.过滤装置24设有固定板241、容腔242、清理装置243、滤网244、吸尘器245，固定板
241表面一侧与固定框21内壁固定连接，容腔242开设在固定板241表面相对应的两侧，清理装置243设置在固定板241的内部且位于容腔242的位置，滤网244固定在固定板241的表面一侧，吸尘器245设置在固定板241的表面一侧且靠近滤网244的位置，当在气流的吹动下，使得清理装置243对毛发、柔性丝状物等杂物进出处理，并由吸尘器245及时吸收，进而实现了自清理的功能，无需人工定期进行清理，减少了人工的劳动量，省时省力，工作效率高，并且大大减少了毛发、柔性丝状物等杂物相互缠绕，进而减少了出现堵塞的情况，有利于制冷。
36.清理装置243设有弧形弹性件a1、连接转轴a2、驱动扇叶a3、堵球处理装置a4，弧形弹性件a1固定在固定板241的内部一侧且位于容腔242的位置，连接转轴a2通过轴承固定且转动连接在弧形弹性件a1远离固定板241的一端，驱动扇叶a3固定在连接转轴a2的一端，堵球处理装置a4固定在连接转轴a2远离驱动扇叶a3的一端，堵球处理装置a4与固定板241之间配合连接，当气流压力大于弧形弹性件a1的弹力时，此时堵球处理装置a4移动，此时气流迅速穿过，同时在气流的吹动下，驱动扇叶a3会通连接转轴a2将堵球处理装置a4带动进行高速转动，对阻拦下来的毛发、柔性丝状物等杂物进行处理，进而有效避免相互缠绕，在泄压后，弧形弹性件a1的弹力大于气压，此时堵球处理装置a4再次将通孔堵住，如此形成了间歇式并快速排气，保证了气流的压力，有助于将堵球处理装置a4推开，进而有利于对毛发、柔性丝状物等杂物进行处理。
37.堵球处理装置a4设有堵球本体b1、切断装置b2、拦栅装置b3，堵球本体b1的表面一侧中央位置与连接转轴a2的一端固定连接，切断装置b2设置在堵球本体b1的内部且位于表面位置，拦栅装置b3固定在堵球本体b1的表面且靠近切断装置b2的位置，当在气流的吹动下，将堵球处理装置a4吹动移开后，气流携带着毛发、柔性丝状物等杂物会被拦栅装置b3进行阻拦，并且当堵球处理装置a4停止转动后，利用切断装置b2对毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，避免缠绕。
38.切断装置b2设有切刀主体c1、配重球c2、复位弹簧c3、斜面刀刃c4，切刀主体c1转动连接在堵球本体b1的内部且位于表面位置，配重球c2固定在切刀主体c1的表面且位于端部位置，复位弹簧c3固定在切刀主体c1表面与堵球本体b1内部相对应的两侧之间，斜面刀刃c4开设在切刀主体c1的表面边缘位置，当堵球处理装置a4在气流的吹动下高速转动时，切刀主体c1受到离心力的作用被甩出，并且配重球c2增加了切刀主体c1的整体重量，有助于受离心力的作用被甩出，且复位弹簧c3被拉伸，并且当堵球处理装置a4不转动后，离心力消失，此时复位弹簧c3收缩，切刀主体c1在复位弹簧c3的弹性拉力作用下复位，进而将毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，有效避免了相互缠绕在一起。
39.实施案例二：
40.拦栅装置b3设有拦杆d1、阻拦凸起d2、倒刺d3，拦杆d1的一端与堵球本体b1的表面固定连接，阻拦凸起d2固定在拦杆d1的表面，倒刺d3固定在阻拦凸起d2的表面，当气流携带毛发、柔性丝状物等杂物遇到拦栅装置b3时，此时拦杆d1会对杂物及时拦截，并且阻拦凸起d2、倒刺d3可防脱落，有利于后续的切断。
41.使用时，开启排风机构25和吸尘器245，再利用冷凝管3将内部空气进行冷却，此时排风机构25进行吹风便可进行冷凝，外界空气与内部空气形成空气对流，进行快速热交换，同时外界空气中携带的毛发、柔性丝状物等杂物会通过过滤装置24及时过滤掉，并进行自
处理，充分利用了气流作为吹动力来实现过滤清理工作，且当在气流的吹动下，使得清理装置243对毛发、柔性丝状物等杂物进出处理，并由吸尘器245及时吸收，进而实现了自清理的功能，无需人工定期进行清理，减少了人工的劳动量，省时省力，工作效率高，并且大大减少了毛发、柔性丝状物等杂物相互缠绕，进而减少了出现堵塞的情况，有利于制冷，并且在弧形弹性件a1的弹力作用下，使得堵球处理装置a4将固定板241上的通孔堵住，此时气流的压力逐渐增大，当气流压力大于弧形弹性件a1的弹力时，此时堵球处理装置a4移动，此时气流迅速穿过，同时在气流的吹动下，驱动扇叶a3会通连接转轴a2将堵球处理装置a4带动进行高速转动，对阻拦下来的毛发、柔性丝状物等杂物进行处理，进而有效避免相互缠绕，在泄压后，弧形弹性件a1的弹力大于气压，此时堵球处理装置a4再次将通孔堵住，如此形成了间歇式并快速排气，保证了气流的压力，有助于将堵球处理装置a4推开，进而有利于对毛发、柔性丝状物等杂物进行处理，同时堵球处理装置a4吹动移开后，气流携带着毛发、柔性丝状物等杂物会被拦栅装置b3进行阻拦，并且当气流携带毛发、柔性丝状物等杂物遇到拦栅装置b3时，此时拦杆d1会对杂物及时拦截，并且阻拦凸起d2、倒刺d3可防脱落，有利于后续的切断，当堵球处理装置a4停止转动后，利用切断装置b2对毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，避免缠绕，且当堵球处理装置a4在气流的吹动下高速转动时，切刀主体c1受到离心力的作用被甩出，并且配重球c2增加了切刀主体c1的整体重量，有助于受离心力的作用被甩出，且复位弹簧c3被拉伸，并且当堵球处理装置a4不转动后，离心力消失，此时复位弹簧c3收缩，切刀主体c1在复位弹簧c3的弹性拉力作用下复位，进而将毛发、柔性丝状物等杂物及时切断，有效避免了相互缠绕在一起。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。