一种复合源型冷水热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体为一种复合源型冷水热泵机组。


背景技术：

2.在现代工业生产中复合源型冷水热泵机组的使用较为广泛，现有的复合源型冷水热泵机组在使用时，不能调节冷凝器和蒸发器之间的距离，使得两者之间距离较为固定，炎热的环境中容易带来较大干扰，同时不能对其上损坏的电控单元进行快速维修，从而导致冷水热泵机组出现使用不节能和使用寿命较短的问题，大大降低了复合源型冷水热泵机组的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合源型冷水热泵机组，具备对冷凝器和蒸发器之间的距离进行调节，同时方便对电控单元进行维修的优点，解决了冷水热泵机组在使用过程中，因不能调节冷凝器和蒸发器之间的距离，使得两者之间距离较为固定，炎热的环境中容易带来较大干扰，同时不能对其上损坏的电控单元进行快速维修，从而导致冷水热泵机组出现使用不节能和使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合源型冷水热泵机组，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷凝器体，所述冷凝器体顶部表面的两侧均固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部设置有转动套管，所述转动套管的顶部设置有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部固定连接有蒸发器体，所述蒸发器体顶部表面的两侧均固定连接有压缩机，所述压缩机与冷凝器体之间通过升降管道固定连通，所述蒸发器体顶部表面中心处的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的正表面横向固定连接有承载板，所述支撑板两侧的表面均竖向固定连接有限位滑板，所述承载板顶部的表面放置有控制箱，所述控制箱背表面的两侧均竖向固定连接有导向板，所述导向板背表面的中心处竖向开设有与支撑板配合使用的升降滑槽，所述升降滑槽内腔的两侧均竖向开设有与限位滑板配合使用的限位滑槽，所述控制箱背表面中心处的顶部和底部均横向固定连接有横板，所述横板相对应一侧的左右两侧均竖向固定连接有竖板。
5.优选的，所述转动套管的底部延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述升降螺杆的底部延伸至转动套管的内腔并与转动套管的内腔通过螺纹连接。
6.优选的，所述升降滑槽的表面与支撑板的表面为滑动接触，所述限位滑板的表面与限位滑槽的内腔为滑动接触。
7.优选的，所述承载板的纵向长度大于控制箱的纵向长度，所述承载板的横向长度大于控制箱的横向长度，所述支撑板的竖向长度大于控制箱的竖向长度。
8.优选的，所述控制箱的输出端分别与压缩机、冷凝器体和蒸发器体电性连接，所述压缩机与蒸发器体通过管道连接，所述蒸发器体与冷凝器体之间通过管道连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置支撑套、转动套管、升降螺杆、控制箱、支撑板、承载板、升降管道、导向板、升降滑槽、横板、竖板、限位滑槽和限位滑板的配合使用，可对冷凝器和蒸发器之间的距离进行调节，同时方便对电控单元进行维修，这样有效减少了冷凝器与蒸发器之间的相互干扰，也延长了机组的使用寿命，解决了冷水热泵机组在使用过程中，因不能调节冷凝器和蒸发器之间的距离，使得两者之间距离较为固定，炎热的环境中容易带来较大干扰，同时不能对其上损坏的电控单元进行快速维修，从而导致冷水热泵机组出现使用不节能和使用寿命较短的问题，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置支撑套，可对转动套管进行支撑，同时方便了转动套管的旋转，通过限位滑槽和限位滑板的配合，可对控制箱进行限位，避免控制箱脱离承载板，通过承载板，可对控制箱进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型控制箱结构后视图；
14.图3为本实用新型导向板结构俯视图；
15.图4为本实用新型承载板与支撑板结构配合图。
16.图中：1底座、2支撑套、3冷凝器体、4转动套管、5蒸发器体、6升降螺杆、7压缩机、8控制箱、9支撑板、10承载板、11升降管道、12导向板、13升降滑槽、14横板、15竖板、16限位滑槽、17限位滑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种复合源型冷水热泵机组，包括底座1，底座1的顶部固定连接有冷凝器体3，冷凝器体3顶部表面的两侧均固定连接有支撑套2，支撑套2的顶部设置有转动套管4，转动套管4的顶部设置有升降螺杆6，升降螺杆6的顶部固定连接有蒸发器体5，转动套管4的底部延伸至支撑套2的内腔并与支撑套2的内腔通过轴承活动连接，升降螺杆6的底部延伸至转动套管4的内腔并与转动套管4的内腔通过螺纹连接，通过设置支撑套2，可对转动套管4进行支撑，同时方便了转动套管4的旋转，蒸发器体5顶部表面的两侧均固定连接有压缩机7，压缩机7与冷凝器体3之间通过升降管道11固定连通，蒸发器体5顶部表面中心处的两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9的正表面横向固定连接有承载板10，支撑板9两侧的表面均竖向固定连接有限位滑板17，承载板10顶部的表面放置有控制箱8，承载板10的纵向长度大于控制箱8的纵向长度，承载板10的横向长度大于控制箱8的横向长度，支撑板9的竖向长度大于控制箱8的竖向长度，通过承载板10，可对控制箱8进行支撑，控制箱8的输出端分别与压缩机7、冷凝器体3和蒸发器体5电性连接，压缩机7与蒸发器体5通过管道连接，蒸发器体5与冷凝器体3之间通过管道连接，控制箱8背表面的两侧均竖向固定连接有导向板12，导向板12背表面的中心处竖向开设有与支撑板9配合使用的升降滑槽13，升降滑槽13内
腔的两侧均竖向开设有与限位滑板17配合使用的限位滑槽16，升降滑槽13的表面与支撑板9的表面为滑动接触，限位滑板17的表面与限位滑槽16的内腔为滑动接触，通过限位滑槽16和限位滑板17的配合，可对控制箱8进行限位，避免控制箱8脱离承载板10，控制箱8背表面中心处的顶部和底部均横向固定连接有横板14，横板14相对应一侧的左右两侧均竖向固定连接有竖板15，通过设置支撑套2、转动套管4、升降螺杆6、控制箱8、支撑板9、承载板10、升降管道11、导向板12、升降滑槽13、横板14、竖板15、限位滑槽16和限位滑板17的配合使用，可对冷凝器和蒸发器之间的距离进行调节，同时方便对电控单元进行维修，这样有效减少了冷凝器与蒸发器之间的相互干扰，也延长了机组的使用寿命，解决了冷水热泵机组在使用过程中，因不能调节冷凝器和蒸发器之间的距离，使得两者之间距离较为固定，炎热的环境中容易带来较大干扰，同时不能对其上损坏的电控单元进行快速维修，从而导致冷水热泵机组出现使用不节能和使用寿命较短的问题，值得推广。
19.使用时，需要增大冷凝器体3与蒸发器体5之间的距离时，正转转动套管4，带动升降螺杆6上升，带动蒸发器体5上升，使得升降管道11被压缩从而达到目的；当控制箱8需要维修时，用手握住竖板15向上提起控制箱8，将控制箱8上取下从而进行维修，维修后控制箱8即可。
20.本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该复合源型冷水热泵机组，通过设置支撑套2、转动套管4、升降螺杆6、控制箱8、支撑板9、承载板10、升降管道11、导向板12、升降滑槽13、横板14、竖板15、限位滑槽16和限位滑板17的配合使用，解决了冷水热泵机组在使用过程中，因不能调节冷凝器和蒸发器之间的距离，使得两者之间距离较为固定，炎热的环境中容易带来较大干扰，同时不能对其上损坏的电控单元进行快速维修，从而导致冷水热泵机组出现使用不节能和使用寿命较短的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。