一种立式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及立式冷凝器技术领域，具体为一种立式冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器，为制冷系统的部件，是属于换热器的一种，可以把气体或蒸汽变成液体，可以将管子内的热量，以很快的方式，传递到管子附近的空气中。冷凝器的整个工作过程是个放热过程，所以冷凝器的温度都是比较高的。
3.但是目前，市面上大部分的冷凝器都需要在后期的维护和清洗上浪费大量的费用和人工，而且冷凝器周围会产生大量的热量，是由于冷凝物进入冷凝器之后没有快速的冷凝产生的，由此造成了冷凝物的浪费，而且大量的热量会对附近的人们造成影响和伤害，也会加剧温室效应。
4.基于此，本实用新型设计了一种立式冷凝器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式冷凝器，包括冷凝装置、传送装置、过滤装置和垫片，所述垫片设在本设备所有的螺纹连接处，所述冷凝装置包括冷凝箱和隔温箱，所述冷凝箱包括连接管、冷凝剂输出管、冷凝物输入管、冷凝物输出管、螺旋板和箱体，所述冷凝箱下方固定连接有支架，所述螺旋板固定连接于箱体内侧，所述隔温箱固定连接于箱体外侧，所述螺旋板上方末端所对应的箱体和隔温箱处开有圆孔，所述冷凝剂输出管一端穿过圆孔与螺旋板上方末端固定连接，所述箱体顶部中间固定连接冷凝物输入管，所述箱体底部末端固定连接倒锥形板，所述倒锥形板底部固定连接冷凝物输出管，所述螺旋板下方末端所对应的箱体和隔温箱处开有圆孔，所述连接管一端穿过圆孔与螺旋板下方末端固定连接，所述连接管另一端与过滤装置末端螺纹连接，所述过滤装置前端螺纹连接传送装置，所述传送装置包括大回形管、小回形管、转动环和冷凝剂输入管，所述小回形管在大回形管内部，所述大回形管前端设有封口板，所述封口板中间开有过液孔，所述过液孔边缘固定连接小回形管，所述封口板边缘固定连接大回形管，所述封口板固定连接冷凝剂输出管，所述冷凝剂输入管固定连接大回形管侧边管道上端的四分之一处，所述大回形管内侧末端固定连接固定板，固定板中间开有固定孔，所述固定孔固定连接小回形板，所述固定孔圆周均匀开有漏液孔，所述大回形管末端设有转动环。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋板由边缘向中间倾斜向下螺旋上升，所述所述螺旋板内部中空，所述螺旋板宽度小于箱体半径，中间形成收液孔。工作时，液态制冷剂从冷凝剂输入管进入经过大回形管和过滤装置进入隔温箱和螺旋板内部，随着螺旋板螺旋上升至顶部，需要冷凝的物质从冷凝箱顶部的冷凝物输入管进入开始冷凝，完成冷凝的变为液态，由于螺旋板宽度小于箱体半径，所以螺旋板中间未完全闭合，中间形成收液孔，螺旋板向内侧倾斜，液体直接从收液孔处滚动掉入冷凝物输出管，未完成冷凝的，随着
螺旋板螺旋向下，每层螺旋板间距小，冷凝物可完全冷凝，然后进入收液孔中。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述隔温箱中空，所述隔温箱内的连接管下侧和冷凝剂输出管下侧均开有漏液槽。工作时，冷凝剂从冷凝剂输入管进入，冷凝物从冷凝物输入管进入，开始冷凝，由于开有漏液槽，螺旋板内部和隔温箱内部形成了连通器，使得螺旋板和隔温箱不会产生压强差，使得隔温箱内的冷凝物上升到顶部，隔绝了内部温度传到外界。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤装置内部中间位置滑动连接圆孔形磁铁，所述磁铁固定连接过滤网。工作时，冷凝剂从冷凝剂输入管进入，经过过滤装置时，磁铁使得冷凝剂磁化，使得冷凝剂中的大分子团转化为小分子，从而无法产生污垢，而过滤网则过滤冷凝剂中的杂质。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转动环末端向内突出，所述大回形管末端向内凹陷，所述转动环前端与过滤装置前端螺纹连接。工作时，转动环末端向内突出部位与大回形管末端向内凹陷部位转动连接，转动转动环时，使得传送装置和过滤装置通过螺纹连接在一起。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过冷凝箱、传送装置和过滤装置等结构的配合使用，通过冷凝剂从冷凝剂输入管进入，经过过滤装置时，过滤装置上的圆孔形磁铁将冷凝剂进行磁化，使得冷凝剂中的大分子团转化成为了小分子，从而无法在冷凝箱中产生污垢，由此便不需要进行人工的维护和清洗，减少了后期冷凝器的维护费用，降低了人们的劳动强度。
14.通过隔温箱和漏液槽等结构的配合使用，通过冷凝剂从冷凝剂输入管进入之后，经过漏液槽时，冷凝剂从漏液槽进入隔温箱，当冷凝剂达到隔温箱顶部的时候，隔温箱内部的冷凝剂可以达到将本设备内部温度和外界温度隔离的效果，同时，也可以起到冷凝的效果，由此达到了充分冷凝的效果，避免了不必要的烫伤，减少了温室效应的形成。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型总体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一半剖示意图；
18.图3为本实用新型第二半剖示意图；
19.图4为本实用新型第三半剖示意图
20.图5为本实用新型图3的a部分放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
冷凝装置，2
‑
传送装置，3
‑
过滤装置，4
‑
垫片，5
‑
冷凝箱，6
‑
隔温箱，7
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连接管，8
‑
冷凝剂输出管，9
‑
冷凝物输入管，10
‑
冷凝物输出管，11
‑
螺旋板，12
‑
箱体，13
‑
支架，14
‑
大回形管，15
‑
小回形管，16
‑
转动环，17
‑
冷凝剂输入管，18
‑
封口板，19
‑
过液孔，20
‑
固定板，21
‑
漏液孔，22
‑
固定孔，23
‑
收液孔，24
‑
漏液槽，25
‑
磁铁，26
‑
过滤网。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
[0025]
一种立式冷凝器，包括冷凝装置1、传送装置2、过滤装置3和垫片4，垫片4设在本设备所有的螺纹连接处，冷凝装置1包括冷凝箱5和隔温箱6，冷凝箱5包括连接管7、冷凝剂输出管8、冷凝物输入管9、冷凝物输出管10、螺旋板11和箱体12，冷凝箱5下方固定连接有支架13，螺旋板11固定连接于箱体12内侧，隔温箱6固定连接于箱体12外侧，螺旋板11上方末端所对应的箱体12和隔温箱6处开有圆孔，冷凝剂输出管8一端穿过圆孔与螺旋板11上方末端固定连接，箱体12顶部中间固定连接冷凝物输入管9，箱体12底部末端固定连接倒锥形板，倒锥形板底部固定连接冷凝物输出管10，螺旋板11下方末端所对应的箱体12和隔温箱6处开有圆孔，连接管7一端穿过圆孔与螺旋板11下方末端固定连接，连接管7另一端与过滤装置3末端螺纹连接，过滤装置3前端螺纹连接传送装置2，传送装置2包括大回形管14、小回形管15、转动环16和冷凝剂输入管17，小回形管15在大回形管14内部，大回形管14前端设有封口板18，封口板18中间开有过液孔19，过液孔19边缘固定连接小回形管15，封口板18边缘固定连接大回形管14，封口板18固定连接冷凝剂输出管8，冷凝剂输入管17固定连接大回形管14侧边管道上端的四分之一处，大回形管14内侧末端固定连接固定板20，固定板20中间开有固定孔22，固定孔22固定连接小回形板，固定孔22圆周均匀开有漏液孔21，大回形管14末端设有转动环16。
[0026]
作为本实用新型的进一步方案，螺旋板11由边缘向中间倾斜向下螺旋上升，螺旋板11内部中空，螺旋板11宽度小于箱体12半径，中间形成收液孔23。工作时，液态制冷剂从冷凝剂输入管17进入经过大回形管14和过滤装置3进入隔温箱6和螺旋板11内部，随着螺旋板11螺旋上升至顶部，需要冷凝的物质从冷凝箱5顶部的冷凝物输入管9进入开始冷凝，完成冷凝的变为液态，由于螺旋板11宽度小于箱体12半径，所以螺旋板11中间未完全闭合，中间形成收液孔23，螺旋板11向内侧倾斜，液体直接从收液孔23处掉入冷凝物输出管10，未完成冷凝的，随着螺旋板11螺旋向下，每层螺旋板11间距小，冷凝物可完全冷凝。
[0027]
作为本实用新型的进一步方案，隔温箱6中空，隔温箱6内的连接管7下侧和冷凝剂输出管8下侧均开有漏液槽24。工作时，冷凝剂从冷凝剂输入管17进入，冷凝物从冷凝物输入管9进入，开始冷凝，由于开有漏液槽24，螺旋板11内部和隔温箱6内部形成了连通器，使得螺旋板11和隔温箱6不会产生压强差，使得隔温箱6内的冷凝物上升到顶部，隔绝了内部温度传到外界。
[0028]
作为本实用新型的进一步方案，过滤装置3内部中间位置滑动连接圆孔形磁铁25，磁铁25固定连接过滤网26。工作时，冷凝剂从冷凝剂输入管17进入，经过过滤装置3时，磁铁25使得冷凝剂磁化，使得冷凝剂中的大分子团转化为小分子，从而无法产生污垢，而过滤网26则过滤冷凝剂中的杂质。
[0029]
作为本实用新型的进一步方案，转动环16末端向内突出，大回形管14末端向内凹陷，转动环16前端与过滤装置3前端螺纹连接。工作时，转动环16末端向内突出部位与大回形管14末端向内凹陷部位转动连接，转动转动环16时，使得传送装置2和过滤装置3通过螺纹连接在一起。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：
[0031]
使用本实用新型时，首先将冷凝剂加入冷凝剂输入管17，冷凝剂从冷凝剂输入管17进入大回形管14，冷凝剂顺着大回形管14向下流去，其次将冷凝物从冷凝物输入管9倒入，开始冷凝，由于大回形管14末端通过转动环16与过滤装置3螺纹连接，所以冷凝剂从大回形管14流入过滤装置3，过滤装置3内部中间位置滑动连接有圆孔形磁铁25，在冷凝剂通过磁铁25时，磁铁25将冷凝剂磁化，将冷凝剂中的大分子转化为小分子，磁铁25末端固定连接有过滤网26，在冷凝剂通过时，将冷凝剂中的杂质全部过滤下来，使得箱体12内部不会产生污垢，冷凝剂通过过滤装置3后，由于过滤装置3与连接管7螺纹连接，使得冷凝剂流向连接管7，由于连接管7在隔温箱6内部的位置开有漏液槽24，使得冷凝剂从漏液槽24流到隔温箱6内，由于在冷凝剂输出管8下侧同样开有漏液槽24，使得隔温箱6和螺旋板11形成了连通器，在冷凝剂不断的注入下，使得隔温箱6中的冷凝剂达到隔温箱6顶部，由此达到隔温和充分冷凝的效果，当冷凝物在箱体12边缘时，隔温箱6开始吸热蒸发，而蒸发的冷凝剂,则通过冷凝剂输出管8下侧的漏液槽24进入冷凝剂输出管8，同时，螺旋板11中的冷凝剂也开始吸热蒸发的工作，由于螺旋板11螺旋上升且两层之间的间距很小，使得冷凝物从冷凝物输入管9进入以后，可以均匀散热冷凝，完成冷凝后成为液体的冷凝物，掉落在螺旋板11上，由于螺旋板11形状为向内凹陷螺旋上升，且螺旋板11宽度小于箱体12半径，所以螺旋板11中间形成收液孔23，液态的冷凝物掉落在螺旋板11上之后，顺着螺旋板11进入收液孔23，由于收液孔23位于冷凝物输出管10正上方，所以完成冷凝的冷凝物，则从收液孔23掉入冷凝物输出管10，而还未完成冷凝的冷凝物，则顺着螺旋板11螺旋往下，在螺旋向下的过程中，螺旋板11内的冷凝剂继续吸热蒸发，螺旋板11外的冷凝物则散热冷凝完成冷凝，螺旋板11内的冷凝剂蒸发为气体之后，则在螺旋板11内上升至螺旋板11顶部，进入冷凝剂输出管8，在冷凝剂输出管8中螺旋板11内蒸发为气体的冷凝剂和隔温箱6内蒸发为气体对的冷凝剂一起进入小回形管15，在小回形管15中蒸发的冷凝剂继续往前，由于大回形管14的上端侧边管道固定连接有冷凝剂输入管17，且小回形管15在大回形管14内部，所以当小回形管15中的冷凝剂继续往前的时候，便会形成小回形管15内部为气态的冷凝剂，而外部则是液态的冷凝剂，而且冷凝剂具有极易散热变为液态且可吸收大量热量的性质，所以此时，小回形管15内的冷凝剂仍会成为液态冷凝剂，可以继续吸热冷凝冷凝物。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。