一种袋装卤肉的冷却装置的制作方法

本申请涉及卤肉加工的领域，尤其是涉及一种袋装卤肉的冷却装置。

背景技术：

我国肉类产量已跃居世界第一位，人均肉类消费量大。在卤肉的工业生产中，煮制完成的卤肉分装至真空袋装袋内后需要进行高温杀菌对真空袋装袋内的卤肉进行处理，除去卤肉中的细菌，延长卤肉的保存日期。

在对卤肉进行高温杀菌后需要对卤肉进行降温冷却，目前对卤肉进行降温大多通过自然冷却。

针对上述中的相关技术，发明人发现：通过自然冷却对高温杀菌后的袋装卤肉进行降温花费时间长，效率低下。

技术实现要素：

为了减少袋装卤肉的冷却时间，本申请提供一种袋装卤肉的冷却装置。

本申请提供的一种袋装卤肉的冷却装置采用如下的技术方案：

一种袋装卤肉的冷却装置，包括桥式起重机，所述桥式起重机钩接有连接环，所述连接环连接有若干拉绳，所述拉绳远离连接环的一端连接有挂钩，所述挂钩钩接有用于装载袋装卤肉的运载车，所述桥式起重机的下方设置有用于蓄水的蓄水池，所述运载车置于蓄水池内进行冷却降温。

通过采用上述技术方案，袋装卤肉装载于运载车内经过高温杀菌后，工作人员将运载车移动至桥式起重机的下方，工作人员将挂钩与运载车相钩接，桥式起重机驱动运载车先向上移动然后驱动运载车再水平方向上移动使得运载车位于蓄水池的上方，工作人员控制桥式起重机使得运载车向下移动至蓄水池中，蓄水池内的水与袋装卤肉发生热交换，加快了袋装卤肉降低温度的速率。

可选的，所述运载车包括呈水平设置的底板、连接于底板侧壁的侧板，所述侧板设置有四块，四块所述侧板分别连接于底板的四侧，四块所述侧板与所述底板之间形成用于放置袋装卤肉的放置腔，所述挂钩与侧板相钩接。

通过采用上述技术方案，将袋装卤肉放置于运载车的放置腔内，便于对袋装卤肉进行降温。

可选的，所述底板开设有若干便于蓄水池中的水进入放置腔的底部进水口。

通过采用上述技术方案，底部进水口的设置便于蓄水池中的水进入放置腔。

可选的，所述侧板开设有若干便于蓄水池中的水进入放置腔内的侧部进水口，所述挂钩通过侧部进水口与侧板相钩接。

通过采用上述技术方案，侧部进水口的设置便于蓄水池中的水进入放置腔内。

可选的，所述底板的底部连接有便于运载车移动的车轮。

通过采用上述技术方案，车轮的设置便于运载车进行移动。

可选的，所述侧板连接有将放置腔分层的分层部件。

通过采用上述技术方案，将放置腔分层，袋装卤肉放置于不同层中，增大了水与袋装卤肉的接触面积，增大了袋装卤肉进行热交换的速率。

可选的，四块所述侧板包括一块短侧板，所述短侧板的高度低于其他所述侧板，所述分层部件包括若干连接于侧板的放置板组、铺设于放置板上表面的载物板，若干所述放置板组在竖直方向上间隔分布。

通过采用上述技术方案，将袋装卤肉放置于不同层的放置板的上表面，将袋装卤肉相隔开，增大了袋装卤肉与水的接触面积。

可选的，所述载物板开设有若干便于水流通的流通口。

通过采用上述技术方案，流通口的设置便于水在载物板与载物板之间流通，增大了袋装卤肉热交换的速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

蓄水池内的水与袋装卤肉发生热交换，加快了袋装卤肉降低温度的速率；

将放置腔分层，袋装卤肉放置于不同层中，增大了水与袋装卤肉的接触面积，增大了袋装卤肉进行热交换的速率。

附图说明

图1是本申请实施例一种袋装卤肉的冷却装置的结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示运载车与挂钩的结构示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示运载车内部结构的示意图。

附图标记说明：1、桥式起重机；2、连接环；3、拉绳；4、挂钩；5、运载车；6、蓄水池；7、底板；8、侧板；9、放置腔；10、底部进水口；11、侧部进水口；12、车轮；13、短侧板；14、载物板；15、放置板；16、流通口；17、主梁；18、电葫芦；19、吊钩；20、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种袋装卤肉的冷却装置。参照图1和图2，一种袋装卤肉的冷却装置包括桥式起重机1，桥式起重机1包括呈水平设置的主梁17，主梁17的端部与厂房相固定连接，主梁17连接有电葫芦18，电葫芦18可沿主梁17的铺设方向移动，电葫芦18包括吊钩19，电葫芦18驱动吊钩19上下移动。吊钩19钩接有连接环2，连接环2呈圆环状，连接环2连接有连接块20，连接环2穿设连接块20且连接环2可在连接块20内进行转动。连接块20固定有若干拉绳3，在本申请实施例中，拉绳3设置有三根，每一根拉绳3远离连接环2的一端均固定连接有挂钩4，挂钩4钩接有用于装载袋装卤肉的运载车5，桥式起重机1的下方设置有用于蓄水的蓄水池6，运载车5置于蓄水池6内进行冷却降温。

参照图2和图3，运载车5包括设置于底部且呈水平设置的底板7，为了便于水从底板7进入运载车5内部、使得水与袋装卤肉接触更加充分，底板7由上表面竖直向下开设有若干底部进水口10，蓄水池6中的水可由底部进水口10进入运载车5的内部。底板7的四侧分别连接有一块侧板8，四块侧板8依次首尾相连且形成围挡结构，四块侧板8与底板7之间形成用于放置袋装卤肉的放置腔9。为了便于水从运载车5的侧部进入放置腔9，侧板8开设有若干侧部进水口11，蓄水池6中的水可由侧部进水口11进入放置腔9，挂钩4伸入侧部进水口11与侧板8相钩接。为了便于运载车5移动，底板7的底部连接有便于运载车5移动的车轮12，车轮12可在地面上滚动。

参照图2和图3，为了增大水与袋装卤肉的接触面积，侧板8连接有将放置腔9分层的分层部件。具体的，四块侧板8包括一块短侧板13，短侧板13的高度低于其他侧板8，分层部件包括若干连接于侧板8的放置板组，放置板组包括两块呈水平设置的放置板15，两块放置板15相齐平，其中一块放置板15固定连接于与短侧板13相连接的侧板8且靠近短侧板13，另一块放置板15固定连接于与短侧板13相向的侧板8，若干放置板组在竖直方向上间隔分布，放置板组上表面铺设有载物板14，放置板组对载物板14起支撑作用，袋装卤肉放置于载物板14的上表面。为了增加水与袋装卤肉的接触面积，载物板14由上表面竖直向下开设有若干便于水流通的流通口16。

本申请实施例一种袋装卤肉的冷却装置的实施原理为：工作人员将袋装卤肉装载于运载车5内经过高温杀菌后，工作人员将管材钩接于运载车5后将运载车5移动至蓄水池6旁、主梁17的下方；工作人员控制电葫芦18使得吊钩19向下移动，随后工作人员将挂钩4与运载车5的侧板8相钩接，控制人员控制电葫芦18使得吊钩19向上移动，当运载车5的最底部位的高度大于蓄水池6上表面的高度时，工作人员控制电葫芦18使得吊钩19不再上下移动，工作人员控制电葫芦18在主梁17上移动使得运载车5位于蓄水池6的上方，此后工作人员控制电葫芦18使得吊钩19向下移动，吊钩19带动运载车5向下移动，运载车5移动至蓄水池6内后，运载车5内的袋装卤肉与蓄水池6中的水发生热交换，增快了袋装卤肉的降温速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。