一种箱式冰浆机的制作方法

本实用新型涉及制冰技术领域，尤其是一种箱式冰浆机。

背景技术：

随着世界经济的发展和国家科学技术的进步，物流经济作为国家一个新兴的服务部门，正在全球范围内高速发展，生鲜食品运输占了物流运输的很大比重。运输过程中，为了保证食品的新鲜，往往需要采用到冰浆，而现代大多数冰浆机无法将冰和水充分地搅拌均匀制成冰浆，且设备占地面积较大。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种箱式冰浆机，其占地面积小，可以充分地将冰和水搅拌均匀，其占地面积小，维护简单，性价比高，解决了冰浆机无法充分将冰水混合物搅拌均匀和占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式冰浆机，包括箱体、支架、制冰单元、搅拌系统及驱动单元；箱体包括一容纳腔，搅拌系统固定安装于容纳腔内；支架包括第一支架和第二支架，箱体安装在第一支架上，制冰单元安装在第二支架上，驱动单元安装在第二支架上且与搅拌系统连接带动搅拌系统在容纳腔内搅拌；搅拌系统包括并列设置于容纳腔内的第一搅拌单元和第二搅拌单元，驱动单元包括有分别与第一搅拌单元和第二搅拌单元对应连接的第一电机和第二电机，第一电机为正转电机，第二电机为反转电机。

优选的，第一搅拌单元和第二搅拌单元均包括搅拌轴和叶片，叶片通过若干支撑体固定连接在搅拌轴上，叶片上还设有若干齿状凸起；搅拌轴一端穿过箱体与驱动单元连接，另一端穿过箱体与轴承连接。

优选的，制冰单元包括压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器；压缩机与冷凝器连接，冷凝器与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器连接，蒸发器连接有送冰管。

优选的，压缩机和冷凝器之间连接有油分离器。

优选的，压缩机、冷凝器和油分离器分别设置两组。

优选的，第二支架内设有框架，框架包括第一架层、第二架层及第三架层；第一组压缩机和油分离器安装在第一架层，第二组压缩机和油分离器安装在第二架层，膨胀阀和冷凝器安装在第三架层，蒸发器安装在第二支架上。

优选的，箱体底部设有与所述容纳腔连通的进水口和出冰口。

优选的，进水口通过u型管连接有液位斗。

优选的，出冰口通过管道连接有螺杆泵。

优选的，第一电机和第二电机并列固定安装于第二支架上，第一电机和第二电机的输出轴分别通过涡轮蜗杆与搅拌轴连接。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动单元的两组电机转动方向相反设计，可以将冰水混合物充分搅拌成冰浆；通过支架的安装设置，使整体设备占地面积小，节省空间，增加美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的内部结构图；

图3是本实用新型实施例的底部结构图；

图4是本实用新型实施例的制冰单元结构图；

图5是本实用新型实施例的支架结构图；

图6是本实用新型实施例的框架结构图。

10、箱体；11、容纳腔；12、进水口；13、出水口；20、支架；21、第一支架；22、第二支架；30、制冰单元；31、压缩机；32、冷凝器；33、膨胀阀；34、油分离器；40、搅拌系统；41、第一搅拌单元；42、第一搅拌单元；43、搅拌轴；44、叶片；45、支撑体；50、驱动单元；51、第一电机；52、第二电机；60、螺杆泵；70、液位斗；71、u型管；80、框体；81、第一架层；82、第二架层；83、第三架层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式冰浆机，包括箱体10、支架20、制冰单元30、搅拌系统40及驱动单元50；

箱体10包括一容纳腔11，搅拌系统40固定安装于容纳腔11内；支架20包括第一支架21和第二支架22，箱体10安装在第一支架21上，制冰单元30安装在第二支架22上，驱动单元50固定在第二支架22上且与搅拌系统40连接带动搅拌系统40在所述容纳腔11内搅拌；

搅拌系统40包括并列设置于容纳腔内的第一搅拌单元41和第二搅拌单元42，驱动单元50包括有分别与第一搅拌单元41和第二搅拌单元42对应连接的第一电机51和第二电机52，第一电机51为正转电机，第二电机52为反转电机。当冰和水在箱体10内被搅拌时，第一搅拌单元41正向搅拌，将冰和水搅拌成冰浆通过叶片44螺旋沿搅拌轴43一端输送；第二搅拌单元42反向搅拌，将第一搅拌单元41输送的冰浆再通过叶片44螺旋沿第一搅拌单元41的搅拌轴43相反方向输回形成循环不断搅拌，使冰水混合物成分融合。

请参照图2，本实施例中，第一搅拌单元41和第二搅拌单元42均包括搅拌轴43和叶片44，叶片44通过若干支撑体45固定连接在搅拌轴43上，叶片44上还设有若干齿状凸起；搅拌轴43一端穿过箱体10与驱动单元50连接，另一端穿过箱体10与轴承连接。叶片42的齿状凸起，能加快对冰块的破碎，使冰块和水搅拌得更加均匀，混合效果更好。

请参照图4，本实施例中，制冰单元包括压缩机31、冷凝器32、膨胀阀33及蒸发器(图中未示出)；压缩机31与冷凝器32连接，冷凝器32与膨胀阀33连接，膨胀阀33与蒸发器连接，蒸发器连接有送冰管。压缩机31通过吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体经过油分离器34，将压缩机31排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，然后流入冷凝器32，冷凝器32将高温高压气体冷凝成中温高压的液体，经膨胀阀33后，使中温高压的液体通过节流成为低温低压的湿蒸汽，然后在蒸发器中吸收热量完成制冰。制备的冰块通过送冰管将冰加入箱体10中。

请参照图4，本实施例中，压缩机31和所述冷凝器32之间连接有油分离器34，可将压缩机31排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

请参照图4，本实施例中，压缩机31、冷凝器32和油分离器34分别设置两组，可以加快制冰速度，提高生产效率。

请参照图1-6，本实施例中，第二支架22内设有框架80，所述框架80包括第一架层81、第二架层82及第三架层83；第一组压缩机31和油分离器34安装在第一架层81，第二组压缩机31和油分离器34安装在第二架层82，膨胀阀33和冷凝器32安装在第三架层83，蒸发器安装在第二支架22上。通过此框架80的设计，可以减少设备的占地面积，增加美观性。

请参照图3，本实施例中，箱体10底部设有与所述容纳腔连通的进水口12和出冰口13。

请参照图2，本实施例中，进水口12通过u型管71连接有液位斗70，液位斗70为透明材质，透明材质包括有机玻璃、塑胶等呈透明状态的固体物质，优选为有机玻璃。液位斗70的液位跟箱体10内液位保持相同高度，现有的制冰机设备一般在外部看不到壳体内部的液位情况，如果需要观察液位，需要从壳体上方的开口观察，存在观察液位不方便的问题，通过液位斗70，只需要知道液位斗70的液体高度即可知道箱体10内液体高度，方便观察。

请参照图2，本实施例中，出冰口13通过管道连接有螺杆泵60，螺杆泵60是一种输送液体的装置，其结构简单，工作安全可靠，使用维修方便，出液连续均匀，压力稳定。

请参照图2，本实施例中，第一电机51和第二电机52并列固定安装于第二支架22上，第一电机51和第二电机52的输出轴分别通过涡轮蜗杆与搅拌轴43连接。

本实施例中，搅拌轴43两端与箱体10外侧穿透处分别设有油封和盲板，能够有效地防止润滑油或水的渗漏。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。