一种润滑油生产用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术：

随着国内外经济的飞速发展，润滑油产品的性能要求也被对应提高。润滑油调和的过程中，往往需要加入一种或者几种添加剂来改善润滑油的特定性能，从而满足各种用途的需求。现有的润滑油生产用调和釜采用介质加温，在调和生产的过程中，作为介质的导热油温度一般控制在200℃以上，而对于调和完成的成品油，在保存的过程中温度过高容易被氧化，因此需要将其温度降低到80℃以下再装桶存放。成品油冷却周期长、冷却效果不佳，严重影响了生产的整体效率，不符合企业生产的利益需求，因此我们提出一种润滑油生产用冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括底座，所述底座上表面的左侧设有润滑油箱，所述润滑油箱左侧面的下方贯穿设有进油管，所述润滑油箱的上表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有驱动电机，所述驱动电机固定连接在润滑油箱的上表面中部，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相背离一侧均固定连接有转杆的一端，两个所述转杆的另一端通过第一轴承分别转动连接在防护壳体的内壁上，所述转杆上固定连接有第一传动轮，所述润滑油箱左右两侧的内壁上均设有两个第二轴承，所述第二轴承内转动连接有搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端固定连接有搅拌桨，所述搅拌杆上设有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动链与第一传动轮传动连接，所述润滑油箱后表面的下方贯穿设有出油管，所述润滑油箱内设有蛇形管，所述蛇形管的一端伸出润滑油箱并与水泵的出水口相连接，所述水泵右侧的抽水口通过抽水管与水箱相连通，所述水箱固定连接在底座的上表面右侧，所述蛇形管的另一端伸出润滑油箱并贯穿水箱的右侧面，所述蛇形管伸进水箱的一端与换热机构相连接，所述换热机构固定连接在隔板的上表面，所述隔板固定连接在水箱的内壁上，所述换热机构下表面的右侧连接有输水管的一端，所述输水管的另一端穿过隔板。

优选的，所述换热机构包括换热器，所述换热器固定连接在隔板的上表面，所述换热器的进水口与蛇形管的一端相连接，所述换热器的出水口与输水管相连接，所述换热器上表面的散热片上设有散热风扇。

优选的，所述所述水箱的上表面并与散热风扇相对应的位置上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

优选的，所述水箱的右侧面并位于隔板的下方贯穿设有进水管。

优选的，所述水箱后表面的下方贯穿设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型通过蛇形管、水泵、抽水管、水箱、换热机构和输水管的配合，实现了对润滑油箱内的润滑油进行循环冷却，降温速度快；换热机构的设置，实现对温度较高的水进行换热，并由散热风扇将热量从散热孔中散去；通过在散热孔中设有防尘网，防止灰尘的进入，提高换热机构的使用寿命；通过设有驱动电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆、第一传动轮、搅拌杆、搅拌桨、第二传动轮和传动链，实现对润滑油箱中的润滑油进行搅动并产生涡流，通过左右对称设有搅拌桨从而形成对冲涡流，使润滑油能够接受更均匀的冷却处理，进一步提升润滑油的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的散热板俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-润滑油箱、3-进油管、4-防护壳体、5-驱动电机、6-转轴、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-转杆、10-第一轴承、11-第一传动轮、12第二轴承、13-搅拌杆、14-搅拌桨、15-第二传动轮、16-传动链、17-出油管、18-蛇形管、19-水泵、20-抽水管、21-水箱、22-隔板、23-输水管、24-换热器、25-散热风扇、26-散热板、27-散热孔、28-防尘网、29-进水管、30-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括底座1，所述底座1上表面的左侧设有润滑油箱2，所述润滑油箱2左侧面的下方贯穿设有进油管3，所述润滑油箱2的上表面固定连接有防护壳体4，所述防护壳体4内设有驱动电机5，所述驱动电机5固定连接在润滑油箱2的上表面中部，所述驱动电机5的输出端固定连接有转轴6的一端，所述转轴6的另一端固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7的左右两侧均啮合连接有第二齿轮8，两个所述第二齿轮8相背离一侧均固定连接有转杆9的一端，两个所述转杆9的另一端通过第一轴承10分别转动连接在防护壳体4的内壁上，所述转杆9上固定连接有第一传动轮11，所述润滑油箱2左右两侧的内壁上均设有两个第二轴承12，所述第二轴承12内转动连接有搅拌杆13的一端，所述搅拌杆13的另一端固定连接有搅拌桨14，所述搅拌杆13上设有第二传动轮15，所述第二传动轮15通过传动链16与第一传动轮11传动连接，通过设有驱动电机5、转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、转杆9、第一传动轮11、搅拌杆13、搅拌桨14、第二传动轮15和传动链16，实现对润滑油箱2中的润滑油进行搅动并产生涡流，通过左右对称设有搅拌桨14从而形成对冲涡流，使润滑油能够接受更均匀的冷却处理，所述润滑油箱2后表面的下方贯穿设有出油管17，所述润滑油箱2内设有蛇形管18，所述蛇形管18的一端伸出润滑油箱2并与水泵19的出水口相连接，所述水泵19右侧的抽水口通过抽水管20与水箱21相连通，所述水箱21固定连接在底座1的上表面右侧，所述蛇形管18的另一端伸出润滑油箱2并贯穿水箱21的右侧面，所述蛇形管18伸进水箱21的一端与换热机构相连接，所述换热机构固定连接在隔板22的上表面，所述隔板22固定连接在水箱21的内壁上，所述换热机构下表面的右侧连接有输水管23的一端，所述输水管23的另一端穿过隔板22，通过蛇形管18、水泵19、抽水管20、水箱21、换热机构和输水管23的配合，实现了对润滑油箱2内的润滑油进行循环冷却，降温速度快。

具体而言，所述换热机构包括换热器24，所述换热器24固定连接在隔板22的上表面，所述换热器24的进水口与蛇形管18的一端相连接，所述换热器24的出水口与输水管23相连接，所述换热器24上表面的散热片上设有散热风扇25，通过换热机构的设置，实现对温度较高的水进行换热，并由散热风扇25将热量从散热孔27中散去。

具体而言，所述所述水箱21的上表面并与散热风扇25相对应的位置上设有散热板26，所述散热板26上设有散热孔27，所述散热孔27内设有防尘网28，通过在散热孔27中设有防尘网28，防止灰尘的进入，提高换热机构的使用寿命。

具体而言，所述水箱21的右侧面并位于隔板22的下方贯穿设有进水管29。

具体而言，所述水箱21后表面的下方贯穿设有排水管30。

工作原理：本实用新型通过启动水泵19，水泵19的抽水口通过抽水管20抽取水箱21中的水，并通过蛇形管18吸取润滑油箱2内润滑油的热量，随后通过换热机构中的换热器24实现换热，使水的温度下降并由输水管23流回水箱21中，进而实现循环冷却，降温速度快，换热器24中产生的热量通过散热风扇25将其从散热板26上的散热孔27排出，通过在散热孔27中设有防尘网28，防止灰尘的进入，提高换热机构的使用寿命，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动转轴6转动，转轴6的转动使第一齿轮7转动，同时第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，进而使得转杆9转动，转杆9上的第一传动轮11通过传动链16带动第二传动轮15传动，第二传动轮15固定连接在搅拌杆13上，进而带动搅拌桨14对润滑油箱2中的润滑油进行搅动并产生涡流，通过左右对称设有搅拌桨14从而形成对冲涡流，使润滑油能够接受更均匀的冷却处理，进一步提升润滑油的冷却效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。