一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及制冷控制领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀包括驱动机构、传动机构和流量控制机构，其中，传动机构包括连接座、螺母和丝杆，连接座与阀座固定，螺母与连接座固定，通过丝杆和螺母的螺纹配合作用，阀针能够接近或远离阀口部以控制冷媒流量。

将螺母放置于连接座的安装孔部内后，将二者固定连接，在电子膨胀阀作动过程中，需较好地保障螺母和丝杆两者的同轴度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供新结构的电子膨胀阀，其能够使螺母和连接座的同轴度较为良好，相对保证螺母和丝杆两者的同轴度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀座、连接座、螺母以及阀芯组件，所述连接座与所述阀座固定连接或为一体结构，所述连接座设有安装孔部，部分所述螺母压配装入所述安装孔部内，所述阀座还包括变形部，所述变形部能够产生变形，所述变形部与所述螺母相抵。

本实用新型通过对电子膨胀阀结构的优化设计，使部分螺母与阀座过盈配合，阀座还包括变形部，变形部能够通过变形使螺母限位于阀座，电子膨胀阀进行作动过程中，能够较好地保障螺母和丝杆两者的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2是电子膨胀阀的内部结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3的局部放大图；

图5和图6是螺母的结构示意图；

图7是螺母的内部结构示意图；

图8和图9是安装孔部的内部结构示意图；

图10是卡环的结构示意图。

附图1-10中，附图标记说明如下：

1-螺母，111-导向段，112-过盈段，12-切槽，13-螺纹部；

2-丝杆；

3-阀针；

4-阀座，41-阀口；

5-连接座，51-安装孔部，52-薄壁结构；

61-限位筋；62-限位槽；

7-卡环；

8-线圈；

9-转子；

10减速器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀座4、连接座5、螺母1以及阀芯组件，其中，阀座4包括阀口部41，连接座5与阀座4固定连接或为一体结构，阀座4设有安装孔部51，部分螺母1压配装入安装孔部51内，也就是说部分螺母1与安装孔部51之间过盈配合，并且阀座4还包括变形部，该变形部能够产生变形，并且变形部能够与螺母1相抵，也就是说，变形部能够通过变形与螺母1的端部相抵以使得螺母1限位于阀座4。

详细的讲，如图1和图2所示，阀芯组件包括相互适配的丝杆2和阀针3，电子膨胀阀还包括驱动机构、转子9和减速器10，其中，驱动机构包括线圈8，线圈8通电后产生电磁力，带动转子9转动，转子9转动经减速器10带动丝杆2相对于螺母1转动，由于螺母1与阀座4相对固定，丝杆2的转动能够带动阀针3做直线运动，使得阀针3做直线运动以靠近或远离阀口部41，从而控制该电子膨胀阀的开度。

螺母1通过过盈配合与连接座5的安装孔部51固定，由于过盈配合的设置，螺母1的外周壁和安装孔部51的内周壁之间不存在间隙，能够保证螺母1和安装孔部51之间的同轴度要求，由于连接座5与阀座4是固定的或一体的，二者之间的相对位置能够保证，而阀针3与阀座4之间的相对位置也能够保证，因此，在安装时，当螺母1和安装孔部51之间的同轴度得到保证后，螺母1和丝杆2之间的同轴度也能够得到保证，使得螺纹传动稳定，避免发生卡滞的情况，使得开阀关阀顺畅。而设于阀座4的变形部能够将螺母1限位于阀座4，进一步确保二者之间的连接稳定性。

在上述实施例中，螺母1的材质为金属，金属螺母1的强度较大，能够保证在将螺母1与安装孔部51过盈配合的过程中，避免由于过盈量较大而发生变形的情况。同时，该螺母1的螺纹部13(如图7所示)还设有耐磨层，本实施例中，对于该耐磨层不做具体限制，如可在螺母1的螺纹部13电镀ptfe等耐磨性高分子材料，以改善无油环境下螺纹副的耐磨性。

进一步的，螺母1的材质为铜，当然也可以设置为其它金属，如钢、铁等，而铜材质更便于加工。

在上述实施例中，如图4、图5和图7所示，螺母1沿其轴向包括导向段111和过盈段112，其中，过盈段112能够与安装孔部51过盈配合，导向段111能够与安装孔部51间隙配合，也就是说，导向段111的直径要小于过盈段112的直径，且导向段111和过盈段112之间平滑过渡。具体在安装时，导向段111先进入安装孔部51内，然后过盈段112随着导向段111进入安装孔部51内，以实现过盈配合，该导向段111的设置更能够方便于螺母1的安装操作。

在上述实施例中，如图3和图4所示，安装孔部51的端部内壁沿轴向向外延伸形成薄壁结构52，该薄壁结构52能够沿安装孔部51的径向向内折弯以形成上述变形部。当然，本实施例中，对于上述变形部的具体结构并不做限制，如还可将该变形部设置为能够相对安装孔部51的端面转动，其旋转轴线与安装孔部51的轴线平行，当将螺母1与安装孔部51配合后，转动件绕其旋转轴线转动至螺母1的端面即可，而将变形部设置为上述薄壁结构52时，能够简化整体结构，且便于安装操作。具体的，薄壁结构52可以是沿安装孔部51的周向连续设置的薄壁结构52，也可以是沿安装孔部51的周向间隔设置的几个薄壁结构52均可，在此不做具体限制。

更进一步的，螺母1的端部向外凸出于安装孔部51的端面，如此一来，避免薄壁结构52在折弯与螺母1的端面抵接时，由于折弯角度过大而发生断裂的情况。

并且，薄壁结构52和安装孔部51的端面之间还设有倒圆角结构，该倒圆角结构的设置能够使得薄壁结构52在折弯与螺母1的端面抵接时，避免沿二者之间的连接处发生撕裂而产生缺陷，进而保证整体结构强度。

在上述实施例中，如图5所示，螺母1的端部边缘还设有切槽12，薄壁结构52能够折弯并与切槽12配合，以限制螺母1相对于安装孔部51转动，也就是说，薄壁结构52在能够对螺母1进行限位防止其沿轴向窜动的同时，还能够与切槽12配合以限制其转动。具体的，对于切槽12的数量不做限制，如可将其设置为沿周向均布的两个、三个或更多个均可。

在上述实施例中，螺母1的外壁和安装孔部51的内壁之间还设有限转结构，该限转结构能够限制螺母1和安装孔部51之间发生相对转动，以进一步保证螺母1和连接座5之间的连接稳定性。当然，由于螺母1和安装孔部51之间是过盈配合，二者之间的相对位置也算稳定，而限转结构的设置能够进一步确保螺母1不会相对于安装孔部51转动，避免发生丝杆2的转动带动螺母1转动而无法实现阀开度调节的情况。

在上述实施例中，限转结构包括相互适配的限位筋61和限位槽62，螺母1的外壁和安装孔部51的内壁中，一者设有限位筋61，另一者对应设有限位槽62，也就是说，螺母1的外壁设有限位筋61、安装孔部51的内壁设有限位槽62(如图9所示)，或者螺母1的外壁设有限位槽62(如图6所示)，安装孔部51的内壁设有限位筋61(如图8所示)均可。限位筋61和限位槽62的数量相同，对于二者的具体数量不做限制，可以仅设置有一组，也可以设置两组或多组均可。并且，本实施例中，螺母1和安装孔部51之间的过盈压配可以是螺母1的外壁与安装孔部51的内壁之间过盈配合，也可以是限位筋61的外壁与限位槽62的槽底之间过盈配合均可，在此不做具体限制。

当然，本实施例中，还可以是螺母1的外壁和安装孔部51的内壁分别对应设有限位槽62，通过另外设置的限位销同时与螺母1的限位槽62及安装孔部51的限位槽62配合以实现限位均可，而限位筋61和限位槽62配合以实现限位，能够简化整体结构，同时简化安装操作。

或者，本实施例中，还可以将限转结构设置为包括卡环7以及相互适配的限位筋61和限位槽62，其中，卡环7的外壁与安装孔部51的内壁过盈配合，并且卡环7的外壁与安装孔部51的内壁中，一者设有限位筋61，另一者对应设有限位槽62，同时，卡环7的内壁与螺母1的外壁过盈配合，并且卡环7的内壁与螺母1的外壁中，一者设有限位筋61，另一者对应设有限位槽62。卡环7的内壁和外壁分别设有限位筋61(如图10所示)，相应的，螺母1的外壁(如图6所示)和安装孔部51的内壁(如图9所示)对应设有限位槽。也就是说，卡环7分别与螺母1的过盈段112和安装孔部51过盈配合，并分别通过限位筋61和限位槽62实现限制转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。