一种全钣金结构的蒸发式冷凝器的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种全钣金结构的蒸发式冷凝器。

背景技术：

蒸发式冷凝器是制冷系统中的换热设备，蒸发冷排管中的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，气态冷凝剂冷凝为液态，同时喷淋水蒸发带走大量的热量，提高换热效率。

现有设备存在结构复杂冗余，大量采用槽钢、厚钢板，设备重量重，尺寸大，生产工艺复杂，生产周期长，对设备要求高，使用维修不方便等问题，从而出现材料浪费，成本高的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，研制一种全钣金结构的蒸发式冷凝器，该蒸发式冷凝器优化了排管座、钣金立柱和钣金水盘的结构和尺寸，减轻了重量，节省了材料，降低了成本，结构简单实用。

本发明解决技术问题的技术方案为：本发明的实施例提供了一种全钣金结构的蒸发式冷凝器，包括钣金外壳、排管、排管座、钣金立柱和钣金水盘，所述钣金立柱通过紧固件连接钣金水盘和排管座，排管设置在排管座上方；所述钣金立柱包括开口的外层钣金立柱和开口的内层钣金立柱；所述排管座包括横撑杆和纵撑杆。

作为优化，所述还包括设置在排管上的水循环及布水系统，水循环及布水系统与钣金水盘连接。

作为优化，所述钣金外壳固定设置在排管和水循环及布水系统上方。

作为优化，所述还包括轴流风机，轴流风机设置在钣金外壳上方。

作为优化，所述内层钣金立柱通过紧固件连接在外层钣金立柱内部，钣金立柱截面呈“l”型且在“l”形两端向内折弯，外层钣金立柱和内层钣金立柱在折弯处形成间隙；钣金立柱采用与钣金外壳厚度相同的钣金设计加工，采用了一种多层结构满足使用要求。

作为优化，所述内层钣金立柱和外层钣金立柱为薄镀锌钢板；加工设备要求低，费用低，用时短，同时在相同支撑力时可使外形尺寸更小。

作为优化，所述横撑杆为沿长度方向设有开口的空心管结构，端面开口的宽度小于横撑杆端面长边的宽度，所述位于排管座两端的横撑杆为一根，位于中间的横撑杆对称成对设置，截面为“工”字形。

作为优化，所述纵撑杆为沿长度方向设有开口的空心管结构，端面开口的宽度与横撑杆端面长边的宽度相同。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

优化排管座、钣金立柱和钣金水盘的结构和尺寸，其强度刚度满足使用要求，减轻了重量，节省了材料，降低了成本；省去了费时费力的槽钢钻孔，可以数控下料，提高了生产效率；用单一厚度的钣金替代多种不同材料，实现生产标准化统一化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为排管座的结构示意图。

图3为排管座的上视图。

图4为图3中沿b-b方向的剖视图。

图5为图3中沿c-c方向的剖视图。

图6为钣金水盘的结构示意图。

图7为钣金立柱的结构示意图。

图8为钣金立柱的左视图。

图9为图8中沿a-a方向的剖视图。

图中，11.轴流风机，12.钣金外壳，13.水循环及布水系统，14.排管，15.排管座，151.横撑杆，152.纵撑杆，16.钣金立柱，161.外层钣金立柱，162.内层钣金立柱，17.钣金水盘。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，一种全钣金结构的蒸发式冷凝器，包括钣金外壳12、排管14、排管座15、钣金立柱16和钣金水盘17，所述钣金立柱16通过紧固件连接钣金水盘17和排管座15，排管14设置在排管座15上方，制冷系统中的冷媒在排管14中循环流动；所述钣金立柱16包括开口的外层钣金立柱161和开口的内层钣金立柱162；所述排管座15包括横撑杆151和纵撑杆152，钣金水盘17摒弃了槽钢底座，使用钣金，排管座，包括钣金座横撑41和钣金座纵撑42，其通过紧固件连接。

所述还包括设置在排管14上的水循环及布水系统13，水循环及布水系统13与钣金水盘17连接，钣金水盘17中注满了水，水循环及布水系统13把水冲到排管14上，利用水对排管14散热，同时水蒸发也带走热量进行散热。

所述钣金外壳12固定设置在排管14和水循环及布水系统13上方。

所述还包括轴流风机11，轴流风机11设置在钣金外壳12上方，轴流风机11抽风给排管14利用空气散热。

所述内层钣金立柱162通过紧固件连接在外层钣金立柱161内部，钣金立柱16截面呈“l”型且在“l”形两端向内折弯，外层钣金立柱161和内层钣金立柱162在折弯处形成间隙；钣金立柱16采用与钣金外壳12厚度相同的钣金设计加工，采用了一种多层结构满足使用要求，31外层立柱钣金和32内层立柱钣金，其通过紧固件连接。

所述内层钣金立柱162和外层钣金立柱161为薄镀锌钢板。加工设备要求低，费用低，用时短，同时在相同支撑力时可使外形尺寸更小。

所述横撑杆151为沿长度方向设有开口的空心管结构，端面开口的宽度小于横撑杆151端面长边的宽度，所述位于排管座15两端的横撑杆151为一根，位于中间的横撑杆151对称成对设置，截面为“工”字形。

所述纵撑杆152为沿长度方向设有开口的空心管结构，端面开口的宽度与横撑杆151端面长边的宽度相同。

优化排管座15、钣金立柱16和钣金水盘17的结构和尺寸，其强度刚度满足使用要求，减轻了重量，节省了材料，降低了成本；省去了费时费力的槽钢钻孔，可以数控下料，提高了生产效率；用单一厚度的钣金替代多种不同材料，实现生产标准化统一化。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。