一种冷凝器的制作方法

本发明涉及换热器设备技术领域，特别涉及一种冷凝器。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器的必要性基于热力学第二定律——根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序，对蒸汽散热效率的快慢是检验冷凝器的重要标准之一。

然而目前的冷凝器在对蒸汽进行散热时存在的以下难题，一、传统的冷凝器大都是在输送管道上增加散热片，由于散热片和空气之间的接触面积没有发生变化，使得散热片对输送管道的散热效率不会发生变化，不能调节对输送管道的散热效率；二、现有的冷凝器没有较快的散热方式，导致冷凝器的散热效率较低，影响冷凝器的使用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种冷凝器，可以解决上述提到的冷凝器在对蒸汽进行散热时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器，包括底板、冷凝模块、散热模块和水冷模块，所述的底板上安装有冷凝模块，冷凝模块上安装有散热模块和水冷模块。

所述的冷凝模块包括u型板、挡板、输送管和散热板，所述的底板上安装有u型板，u型板上端安装有散热支链，u型板上安装有输送管，且输送管的左右两侧均穿过u型板，底板后端安装有挡板，且挡板和u型板之间相连接，输送管外壁上从上端至下端左右对称安装有散热板。

所述的散热模块包括一号电机、长条圆杆、定位板、平板、耐高温密封圈、方板、双向螺纹杆、滑动板、连接板、推进块、从动块、滑动块和散热块，所述的散热板上下对称开设有散热槽，散热槽左右两端对称开设有通槽，散热槽内通过滑动配合的方式安装有散热块，散热块左右两端外壁上对称安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在通槽内，位于散热板上相对面的通槽内的滑动块外壁上安装有从动块，从动块上开设有从动槽，挡板前端外壁中部开设有滑槽，挡板前端外壁上位于滑槽左侧安装有定位板，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动板，滑动板上开设有推进螺纹槽，滑动板上安装有连接板，连接板前端均匀安装有推进块，且推进块通过滑动配合的方式安装在从动槽内，u型板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过u型板安装有长条圆杆，长条圆杆左端安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆左端通过转动配合的方式安装在定位板上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，散热板上前后两端对称开设有t面槽，t面槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板外壁上沿其周向方向设置有耐高温密封圈，且耐高温密封圈和t面槽内壁之间相互配合使用，平板上安装有方板，且方板通过滑动配合的方式安装在t面槽内，通过增大散热板和空气之间的接触面积来提高了输送管的冷凝效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水冷模块包括水箱、水泵、连接圆管、水冷圆管、直圆管、出水管和过滤管，所述的输送管上位于u型板内壁和位于输送管上右端的散热板之间均匀安装有水冷圆管，水冷圆管上沿其周向方向开设有空心环槽，位于输送管上相邻的水冷圆管之间通过直圆管相连接，且直圆管两端连接在空心环槽内壁上，位于输送管上最下端的水冷圆管下端安装有出水管，出水管外壁上沿其周向方向设置有连接螺纹槽，连接螺纹槽上通过螺纹配合的方式安装有过滤管，底板上位于u型板左端内壁左侧安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵输出端安装有连接圆管，连接圆管上端连接在位于输送管上最上端的水冷圆管上，通过扇叶的旋转，能够加快输送管旁边的气体的流速，提高了输送管对蒸汽的冷凝效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热支链包括顶板、旋转圆杆、二号电机、传动齿轮、链条和扇叶，所述的u型板上端左右对称开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆下侧外壁上沿其周向方向均匀安装有扇叶，旋转圆杆上端安装有传动齿轮，且传动齿轮之间通过链条相连接，挡板前端外壁上且位于u型板上侧安装有顶板，顶板上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于u型板上左端的旋转圆杆上的传动齿轮上，通过扇叶的旋转，能够加快输送管旁边的气体的流速，提高了输送管对蒸汽的冷凝效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方板上下两端外壁上均匀设置有半圆凹面，增大了方板和空气之间的接触面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动块上开设的从动槽整体为t状斜面，推进块上位于从动槽内的位置处设置有t型斜杆，且推进块上的t型斜杆和t状斜面之间相互配合使用，使得推进块能够带动从动块运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热槽和散热块的整体为梯面状，散热槽和散热块的前后两侧均为相互对称的斜状面，且斜状面之间相互配合使用，且散热槽和散热块的上端面比其下端面大，能够增大散热块和空气之间的接触面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送管的整体为蛇状管，使得输送管能够对蒸汽进行全面的冷凝作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤管整体为空心圆台状，过滤管下端外壁上均匀设置有过滤孔，能够对回流的冷水进行过滤收集作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的冷凝器在对蒸汽进行散热时存在的以下难题，然而目前的冷凝器在散热时存在的以下难题，一、传统的冷凝器大都是在输送管道上增加散热片，由于散热片和空气之间的接触面积没有发生变化，使得散热片对输送管道的散热效率不会发生变化，不能调节对输送管道的散热效率；二、现有的冷凝器没有较快的散热方式，导致冷凝器的散热效率较低，影响冷凝器的使用。

2.本发明设计的冷凝模块通过输送管对蒸汽进行输送作业，并且通过蒸汽提升散热板上的温度，使得平板能够带动方板运动，增大了散热板和空气的接触面积，并且通过推进块带动从动块运动，使得从动块通过滑动块带动散热块运动，进一步增大散热板和空气的接触面积，提高了输送管的散热效率。

3.本发明设计的水冷模块和散热支链通过扇叶的旋转，能够加快输送管旁边的气体的流速，提高了输送管对蒸汽的冷凝效率，并且通过水泵将冷水输送到水冷圆管内，能够快速的对输送管进行散热作业，提高了输送管的散热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的局部剖视图(从前向后看)；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明图2的c-c向剖视图；

图6是本发明图2的m向局部放大图；

图7是本发明图3的n向局部放大图；

图8是本发明的剖视图(从后往前看)；

图9是本发明散热模块的局部结构示意图；

图10是本发明水冷模块的局部结构示意图；

图11是本发明输送管的结构示意图；

图12是本发明的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种冷凝器，包括底板1、冷凝模块2、散热模块3和水冷模块4，所述的底板1上安装有冷凝模块2，冷凝模块2上安装有散热模块3和水冷模块4。

所述的冷凝模块2包括u型板21、挡板22、输送管23和散热板24，所述的底板1上安装有u型板21，u型板21上端安装有散热支链25，u型板21上安装有输送管23，且输送管23的左右两侧均穿过u型板21，底板1后端安装有挡板22，且挡板22和u型板21之间相连接，输送管23外壁上从上端至下端左右对称安装有散热板24。

所述的输送管23的整体为蛇状管。

所述的散热模块3包括一号电机3a、长条圆杆3b、定位板3c、平板3d、耐高温密封圈3e、方板3f、双向螺纹杆3g、滑动板3h、连接板3i、推进块3j、从动块3k、滑动块3l和散热块3m，所述的散热板24上下对称开设有散热槽，散热槽左右两端对称开设有通槽，散热槽内通过滑动配合的方式安装有散热块3m，散热块3m左右两端外壁上对称安装有滑动块3l，且滑动块3l通过滑动配合的方式安装在通槽内，位于散热板24上相对面的通槽内的滑动块3l外壁上安装有从动块3k，从动块3k上开设有从动槽，挡板22前端外壁中部开设有滑槽，挡板22前端外壁上位于滑槽左侧安装有定位板3c，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动板3h，滑动板3h上开设有推进螺纹槽，滑动板3h上安装有连接板3i，连接板3i前端均匀安装有推进块3j，且推进块3j通过滑动配合的方式安装在从动槽内，u型板21右端外壁上安装有一号电机3a，一号电机3a输出端穿过u型板21安装有长条圆杆3b，长条圆杆3b左端安装有双向螺纹杆3g，双向螺纹杆3g左端通过转动配合的方式安装在定位板3c上，且双向螺纹杆3g通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，散热板24上前后两端对称开设有t面槽，t面槽内通过滑动配合的方式安装有平板3d，平板3d外壁上沿其周向方向设置有耐高温密封圈3e，且耐高温密封圈3e和t面槽内壁之间相互配合使用，平板3d上安装有方板3f，且方板3f通过滑动配合的方式安装在t面槽内。

所述的方板3f上下两端外壁上均匀设置有半圆凹面。

所述的从动块3k上开设的从动槽整体为t状斜面，推进块3j上位于从动槽内的位置处设置有t型斜杆，且推进块3j上的t型斜杆和t状斜面之间相互配合使用。

所述的散热槽和散热块3m的整体均为梯面状，散热槽和散热块3m的前后两侧均为相互对称的斜状面，且斜状面之间相互配合使用，散热槽和散热块3m的上端面比其下端面大。

具体工作时，当高温高压的蒸汽进入到输送管23进口后，使得输送管23上的温度升高，输送管23将散热板24上的温度提升，散热板24上的温度提升使得平板3d、耐高温密封圈3e和t面槽内的气压增大，使得平板3d运动，平板3d带动方板3f运动，由于方板3f上设置有半圆凹面，使得方板3f和散热板24与空气之间的接触面积增大，加快散热板24对输送管23上的热量散发的效率，提高了输送管23上热量的散发效率。

当方板3f上的散热效率不足时，一号电机3a带动长条圆杆3b转动，长条圆杆3b带动双向螺纹杆3g转动，双向螺纹杆3g通过螺纹配合的方式带动滑动板3h相向运动，滑动板3h带动连接板3i相向运动，连接板3i带动推进块3j相向运动，推进块3j通过和从动块3k上的从动槽之间的相互配合作业，使得推进块3j能够带动从动块3k运动，从动块3k带动滑动块3l运动，滑动块3l带动散热块3m运动，使得散热块3m滑出散热槽，增大散热块3m和散热板24与空气之间的接触面积，提高散热板24对输送管23上的热量散发的效率，能够对高温高压的蒸汽进行稳定的散发处理，使得高温高压的蒸汽冷却后通过输送管23的出口排出。

所述的水冷模块4包括水箱41、水泵42、连接圆管43、水冷圆管44、直圆管45、出水管46和过滤管47，所述的输送管23上位于u型板21内壁和位于输送管23上右端的散热板24之间均匀安装有水冷圆管44，水冷圆管44上沿其周向方向开设有空心环槽，位于输送管23上相邻的水冷圆管44之间通过直圆管45相连接，且直圆管45两端连接在空心环槽内壁上，位于输送管23上最下端的水冷圆管44下端安装有出水管46，出水管46外壁上沿其周向方向设置有连接螺纹槽，连接螺纹槽上通过螺纹配合的方式安装有过滤管47，底板1上位于u型板21左端内壁左侧安装有水箱41，水箱41内安装有水泵42，水泵42输出端安装有连接圆管43，连接圆管43上端连接在位于输送管23上最上端的水冷圆管44上。

所述的过滤管47整体为空心圆台状，过滤管47下端外壁上均匀设置有过滤孔。

具体工作时，当输送管23内高温高压的蒸汽运动到水冷圆管44位置处时，水泵42通过连接圆管43将水箱41内的冷水输送到水冷圆管44上的空心环槽内，水冷圆管44内的冷水通过直圆管45进行输送，使得水冷圆管44内的空心环槽内均有冷水环绕，使得冷水能够对水冷圆管44进行降温作业，水冷圆管44能够快速的对输送管23进行降温作业，水冷圆管44内的冷水通过出水管46和过滤管47重新流入到水箱41内，并且通过过滤管47对回流的冷水进行过滤作业，能够对水箱41内的冷水进行循环利用。

所述的散热支链25包括顶板251、旋转圆杆252、二号电机253、传动齿轮254、链条255和扇叶256，所述的u型板21上端左右对称开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆252，旋转圆杆252下侧外壁上沿其周向方向均匀安装有扇叶256，旋转圆杆252上端安装有传动齿轮254，且传动齿轮254之间通过链条255相连接，挡板22前端外壁上且位于u型板21上侧安装有顶板251，顶板251上安装有二号电机253，二号电机253输出端连接在位于u型板21上左端的旋转圆杆252上的传动齿轮254上。

具体工作时，当高温高压的蒸汽进入到输送管23内后，二号电机253带动传动齿轮254转动，传动齿轮254之间通过链条255相互传动，使得传动齿轮254带动旋转圆杆252转动，旋转圆杆252带动扇叶256转动，使得扇叶256能够将输送管23上热气吹散，提高了输送管23内蒸汽的散热效率。

工作时

第一步：当高温高压的蒸汽进入到输送管23进口后，使得输送管23上的温度升高，输送管23将散热板24上的温度提升，散热板24上的温度提升使得平板3d、耐高温密封圈3e和t面槽内的气压增大，使得平板3d运动，平板3d带动方板3f运动，由于方板3f上设置有半圆凹面，使得方板3f和散热板24与空气之间的接触面积增大，加快散热板24对输送管23上的热量散发的效率，提高了输送管23上热量的散发效率；

第二步：当输送管23内高温高压的蒸汽运动到水冷圆管44位置处时，水泵42通过连接圆管43将水箱41内的冷水输送到水冷圆管44上的空心环槽内，水冷圆管44内的冷水通过直圆管45进行输送，使得水冷圆管44内的空心环槽内均有冷水环绕，使得冷水能够对水冷圆管44进行降温作业，水冷圆管44能够快速的对输送管23进行降温作业，水冷圆管44内的冷水通过出水管46和过滤管47重新流入到水箱41内，并且通过过滤管47对回流的冷水进行过滤作业，能够对水箱41内的冷水进行循环利用；

第三步：当输送管23内高温高压的蒸汽运动到水冷圆管44位置处时，水泵42通过连接圆管43将水箱41内的冷水输送到水冷圆管44上的空心环槽内，水冷圆管44内的冷水通过直圆管45进行输送，使得水冷圆管44内的空心环槽内均有冷水环绕，使得冷水能够对水冷圆管44进行降温作业，水冷圆管44将输送管23的温度降低，水冷圆管44内的冷水通过出水管46和过滤管47重新流入到水箱41内，并且通过过滤管47对回流的冷水进行过滤作业，能够对水箱41内的冷水进行循环利用；

第四步：当高温高压的蒸汽进入到输送管23内后，二号电机253带动传动齿轮254转动，传动齿轮254之间通过链条255相互传动，使得传动齿轮254带动旋转圆杆252转动，旋转圆杆252带动扇叶256转动，使得扇叶256能够将输送管23上热气吹散，提高了输送管23内蒸汽的散热效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。