本发明涉及一种用于气候柜的搁板以及一种具有至少一个搁板的气候柜。在本发明的范围内，气候柜应被理解为储藏柜或处理柜，其特别是在实验室中被用于在特定温度下或在特定温度范围内对设备、样本容器或诸如此类进行处理，即例如进行储藏和/或处理。这种气候柜的例子是干燥柜/实验室烘箱，高压釜和培养箱，包括熏蒸培养柜，冰箱和冰柜，特别是实验室冰箱和实验室冰柜。在这些设备中的许多中，生物或微生物样本都保存在气候柜的气候室中，例如在给定的诸如37℃的温度下，且同时在经调节的湿度下以及(就熏蒸培养柜而言)在经调节的气氛中在培养箱中培育。
气候室配备有至少一个搁板，用于储藏设备和/或样本容器。搁板具有平坦的底板，该底板具有搁放面，待在气候室中储藏或处理的物体被搁放或放置至该搁放面上。为了在气候室内实现均匀的温度分布，底板通常配设有通孔，并且例如具有多孔板的形状或栅格的形状。通常，搁板由金属，例如不锈钢、镀铬钢或铜构成。搁板尺寸大致对应于气候室沿水平方向的内部横截面，且通常在其边缘区域中保持在后壁上的支架和/或附接于气候室内部相对侧壁上的侧支架上。通常可以通过气候柜的可经柜门封闭的前开口将搁板从气候室取出，例如以便进行清洁。
如果将生物或微生物样本储藏在气候室中，则不仅要对气候室本身而且还要对搁板进行定期消毒，以使附着的细菌无害。难以接近的区域使彻底消毒更加困难。就传统的搁板而言，在设有用以提升搁板的负载能力的增强件处存在此类难以接近的区域。如图9所示，尤其是在采用大面积底板的情况下，会出现搁板负载能力方面的问题。如果底板10'装载有很多和/或重的物体g'，则底板10'在其中心区域向下弯曲。这导致该区域中的物体不再直立。如果物体是样本容器，例如皮氏培养皿或微量滴定板，则倾斜会导致容器中的填充高度不均一，因此关于样本容器的表面的样本的条件不完全相同。就具有低填充高度的非常大的样本容器而言，在极端情况下，样本容器的一部分区域不再被样本介质覆盖。填充高度不均匀可能导致结果失真。视情况而定，在填充高度较高的情况下，倾斜也可能导致样本液体f'越过样本容器的边缘流出。这不仅导致样本的损失，而且还导致气候室的污染以及可能的其他样本的污染，其结果是必须丢弃气候室内的所有样本。为了防止这种情况，已知用较厚的材料制造用于气候柜的搁板。借此能够略微减小底板的弯曲，但是以更高的自重、气候调节设备的更小负载量以及更高的制造成本为代价。在搁板的如图10所示的另一方案中，在与底板10'的搁放面100'相对的底板底侧101'上以不可拆卸的方式固定有、例如焊接有至少一个加强元件v'。例如，已知带状的加强元件或蜂窝结构形式的加强元件。尽管它们的重量略低于总体上较厚的搁板，但缺点是制造非常复杂且昂贵。另外，设置有加强元件的搁板在搁板与加强元件的接触区域中以及在加强元件与底板之间难以接近的空间r'中难以清洁和消毒。这使得气候室和储藏在其中的物体有被意外污染的风险。
本发明的目的在于提供一种用于气候柜的搁板，其不具有上述缺点，并且特别地提供高负载能力而在底板至多轻微挠曲，且同时实现良好清洁能力和消毒能力。
本发明通过根据权利要求1的搁板实现上述目的的解决方案。在从属权利要求中描述了优选的进一步方案。本发明还涉及一种根据权利要求11所述的套件，该套件由搁板和至少一个能够可拆卸地固定在搁板上的加强肋构成，以及涉及一种根据权利要求12所述的气候柜，其包括至少一个本发明的搁板。
具体而言，在本发明的第一方面，本发明涉及一种用于气候柜的搁板，其具有底面，所述底面具有用于待在气候柜中的处理的物体的搁放面，以及与所述搁放面相对的底侧。所述搁板例如可以借助外边缘区域以常见方式保持在气候柜的气候室中。如同本文开篇限定的那样，气候柜应理解为储藏柜或处理柜，其特别是在实验室中被用于在特定温度下或在特定温度范围内对设备、样本容器或诸如此类(以下统称为“物体”)进行操作，例如进行储藏和/或处理。这种气候柜的示例是干燥柜/实验室烘箱，高压釜和培养箱，包括熏蒸培养柜，冰箱和冰柜，尤其是实验室用冰箱和冰柜。根据本发明，在底板上以可拆卸的方式固定有至少一个加强肋。由于所述至少一个加强肋以可拆卸的方式固定，能够简单地将所述至少一个加强肋从搁板取下，并且独立于该搁板对加强肋进行清洁和消毒。这使得这两个过程都更加容易，因为与现有技术的加强型搁板相比，没有加强元件的搁板和加强肋的可接近性都大幅改善，便于清洁和消毒。根据本发明，可以避免对于消毒过程而言难以接近或完全不能到达的隐蔽位置。
在本发明的范围内，可拆卸的固定是指一个或多个加强肋与搁板固定于彼此上，而不需要独立于这两个组件的固定构件，例如螺钉。永久性的连接，例如焊接或钎焊连接，当然不属于本发明范围内的可拆卸的固定。尽可能地，搁板与一个或多个加强肋应当能够不借助工具相互分离。当然，这并不排除使用诸如螺丝刀之类的工具来使得两个组件的分离更容易。然而在此情形下，工具不用于移除或松开独立的固定构件，而仅用于将一个或多个加强肋与搁板分离。所述至少一个加强肋优选通过至少一个锁定连接、插接或夹紧连接可拆卸地固定在搁板上。也可以将不同连接方式的组合应用于同一固定元件，或者同时使用不同类型的固定元件。例如，在加强肋上或在搁板上是否有锁定凸起基本上是无关紧要的。例如可以在加强肋上设置多个锁定凸起，并在搁板上设置互补的锁定凹口或锁定开口。然而，也可以设想采用相反的变体，或在两个组件上都既设置锁定凸起也设置锁定凹口/开口。以类似的方式，在加强肋和/或搁板上可设有插接凸起，其接合在配对件上的匹配的开口或凹口中，从而将加强肋可拆卸地固定在搁板上。夹紧连接例如可以利用位于所述组件中的一个上的至少一个弹性接片或类似的弹簧元件，其在张力下将组件中的另一个夹紧。在一个可能的变体中，突出于搁板的底板的弹性接片能够将加强肋压向止挡，或者可替代地，两个弹性接片能够将一个加强肋夹在中间。在又一变体中，至少一个加强肋和搁板是磁性固定在彼此上。为此，这两个组件中的一个优选包括至少一个永磁体，以便建立与布置在另一组件上的至少一个金属配对件或者与总体上由适合的金属构成的另一组件的磁性连接。在任何情况下，所述至少一个加强肋原则上仅可拆卸地固定在搁板上，而不额外地固定在独立于搁板的任何其他构件上。亦即，所述至少一个加强肋特别地具有用于可拆卸地固定在搁板上的专门的固定构件。具体地，所述至少一个加强肋特别地不具有用于将其固定到围绕气候室的壁上或者气候柜的保持构件上的固定构件，所述保持构件例如为滑入式导轨或者其他用于将搁板保持在气候室中的支架。所述至少一个加强肋显然不用于将搁板保持在气候室内。相反地，在将加强肋可拆卸地固定在搁板上后，能够以固定于搁板上的方式将加强肋与搁板一起送入气候室和从气候室移除。
除了实现至少一个加强肋的可拆卸固定的改变以外，搁板基本上可以如现有技术那样设计。其特别是可以具有与已知搁板相同的保持装置，从而容易地与现有技术的气候柜的保持系统兼容。例如，在气候室的侧壁区域中的滑轨是常见的，搁板通过相对的边缘区域区段放置在其上。搁板优选由金属制成，例如铜或钢，特别是不锈钢，但其中原则上也不排除其他材料，例如温度稳定的塑料。为了在气候室内实现均匀的温度分布，搁板的底板通常具有多个开口或被设计为栅格。由于本发明基本结构相同的搁板，视情况而定也可以通过装入适合的用于容纳至少一个待可拆卸地固定的加强肋的固定构件，来对现有技术的搁板进行改装。如果无法或不希望改造现有的搁板，则也可以为现有技术的气候柜加装能够可拆卸地固定至少一个加强肋的搁板。其中，搁板可以单独提供，以供后续加装至少一个匹配的加强肋，或者以已与至少一个可拆卸地固定于搁板上的加强肋组合的方式提供。相应地，本发明还涉及一种套件，所述套件由搁板以及一个且优选多个待可拆卸地固定在此搁板上的加强肋组成，还涉及一种气候柜，其具有至少一个根据本发明的搁板。
只要在视情况而定地与至少另一加强肋组合的情况下能够发挥防止底板弯曲的功能，所述至少一个加强肋的形状原则上不被进一步限制。在一种变体中，所述加强肋大体呈杆状，优选为空心杆，以及特别是构造为空心多边形杆(hohlkantstab)。在替代性的变体中，加强肋由型材形成，并且特别是构造为l形型材或u形型材，其自由端优选指向底板。由此在实现高稳定性和低重量的同时产生对外封闭的外观。对用于制造所述至少一个加强肋的材料没有特别的限制，只要它针对预期的应用具有足够的抗弯强度和耐温性即可。例如可以提及合适的塑料以及尤其是金属，例如铜或钢，特别是不锈钢。制造以基本上已知的方式进行，有利地从金属板通过冲压、激光切割或类似方式制造，其中有效地同时形成之后的固定构件，且特别是在外边缘区域中形成之后的固定构件。加强肋的形状和尺寸主要取决于待使用加强肋的搁板，其中特别地还考虑底板的期望负载。有利地，加强肋的长度足够大，足以防止搁板的底板弯曲。因此，加强肋优选地有利地在搁板的相对的边缘区域区段之间延伸，使得底板在其整个宽度上经加强肋稳定化。其中，就置入气候柜的气候室的搁板而言，相对的边缘区域区段可以是朝向气候室的前开口和后壁定向的区段，或者是用以将搁板保持在气候室的侧壁区域内的区段。
所使用的加强肋的数量主要取决于搁板的尺寸。底板的面积越大，需要使用的加强肋便也越多，以可靠地防止底板在待储藏在气候室中的物体的重量作用下弯曲。物体的数量和重量也影响所需的加强肋的数量。所述搁板有利地构造成使得使用者可以例如根据底板的预期负载可变地选择加强肋的数量。此外，使用者可以选择将加强肋固定在哪个位置。以此方式，例如可以调节在底板上的局部的不同负载，其中例如与负载较小的区域相比，在负载较大的区域内增大加强肋的数量。相应地，在搁板上设置有多个固定构件，其用于可拆卸地固定多个加强肋，但这并非必须的。亦即，用于将各加强肋固定并且由固定构件提供的固定方案
为了能够将加强肋可拆卸地固定在搁板上，这些加强肋有利地具有与设置在搁板上的固定构件互补的固定构件。上文已经指出了锁定连接、插接、夹紧连接或磁性连接的各种方案。在搁板上，固定构件优选位于搁板的外边缘区域内或外边缘区域上。在许多情况下，搁板是由金属板制成的，所述金属板在底板外缘的区域内弯曲，从而产生边缘区域。后者例如垂直地突出底板的、与搁放面相对的顶侧和/或底侧。与底板的侧边缘中的一个邻接的区域被称为边缘区域区段。因此，对于通常为矩形的底板而言，总共有四个边缘区域区段，其构成搁板的边缘区域。边缘区域区段可以或是全部布置在底板的同一侧上，或是在不同侧上远离底板延伸。视情况而定，各边缘区域区段的自由末端区域再次(例如向内)弯折(abkanten)至底板的底侧下。根据本发明，优选尽可能地将固定构件设置在底板的边缘上，尤其是设置在搁板的边缘区域内或边缘区域上。为此，优选使用来自底板和/或边缘区域的材料来实现固定构件的成型，例如突出于底板的接片或者锁定凸起的成型。替代性地，可以在边缘区域中设置至少一个凹口或凹槽，以使得加强肋的互补的插接凸起或锁定凸起接合到所述至少一个凹口或凹槽中。固定构件在边缘区域内或边缘区域上的布置还具有以下优点：固定构件占用的搁放面上的空间较少，或者完全不占用该空间。出于此原因，同样优选地，固定构件布置成使得所述至少一个加强肋设置在底板的底侧上。固定加强肋所需的固定构件有利地位于加强肋的相对末端的区域内，这导致当互补的固定构件位于搁板的边缘区域内时，加强肋实际在其整个长度上大致在底板的整个宽度范围内延伸。借此特别有效地防止弯曲。优选地，加强肋以其长度的至少80％，优选至少90％，特别是至少95％抵靠在底板的区段上，该区段占底板宽度的至少80％，优选至少90％，尤其是至少95％。
在本发明的一种改进方案中，所述至少一个加强肋在其面向底板的一侧上沿其纵向延伸方向具有高度轮廓。所述高度轮廓有利地构造成使得加强肋的高度在中心区域中最大、并且朝向两侧优选不间断减小。如果将加强肋固定在搁板上使得设置有高度轮廓的一侧抵靠在底板的底侧上，则使得底板在中心区域内向搁放面侧部向上隆起。亦即，搁放面近似在其特别易于变形的中心区域内预张紧。如果在这个区域内将物体放置至搁放面上，则底板会在物体质量的作用下向下弯曲。在根据底板的预期重量载荷正确地构造高度轮廓的情况下，预张紧确保底板在负荷状态下构成一个平坦的面，进而确保物体直立在该面上。这个构造特别适用于需要将相对较重的物体储藏在底板上的情况。
在上述变体的改进方案中，加强肋可以在不同的侧面上具有不同的高度轮廓，其设计用于不同的重量载荷。在优选的变体中，例如在加强肋的一侧上设有高度轮廓，而相对侧是平坦的。在所描述的所有情况下，加强肋均被构造成可以以不同的定向可拆卸地固定在搁板上。根据搁板的预期负载，旋转加强肋，以使所需的高度轮廓指向底板的方向，并以此定向将加强肋固定在搁板上。
下面结合图式对本发明进行详细说明。图式仅用于描述本发明的一些优选实施例，而本发明不局限于这些示例。图式中的附图仅是示意性的。相同的部件由相同的附图标记表示，其中并非所有部件均在所有附图中用附图标记表示出。具体地：
图1为本发明的气候柜的透视图；
图2为从其底侧观察的本发明的搁板或套件的示例的透视图；
图3(a)为加强肋的一端的透视细节图；
图3(b)为与根据图3(a)的加强肋匹配的固定片的俯视图；
图4(a)为另一加强肋的一端的透视细节图；
图4(b)为与根据图4(a)的加强肋匹配的固定片的俯视图；
图4(c)为与根据图4(a)的加强肋匹配的另一固定片的俯视图；
图5为沿图2中的线x-x的截面图；
图6为加强肋的另一示例的侧视图；
图7为本发明的包括搁板和加强肋的套件的实施例的局部透视图；
图8为可交叉布置的两个加强肋的局部视图；
图9为现有技术中的包括布置在其上的微量滴定板的搁板的局部截面图，以及
图10为现有技术中的具有加强元件的搁板的局部截面图。
图1示出了根据本发明的气候柜2，例如培养箱。所述气候柜具有气候室20，该气候室可通过前开口21进入并且在其余侧被壳体22包围。可以通过通常由玻璃构成的内门23和外门24将开口21封闭。所述气候柜的结构基本上对应于现有技术中的气候柜，故在此不再赘述。在围绕气候室20的侧壁上，还以基本已知的方式设置了在此未示出的支架，其用于保持多个搁板1。所述搁板具有底板10，可将物体g(在所示的情况下是特别是如皮氏培养皿或微量滴定板的实验室设备)在给定的温度条件下储藏在所述底板的平坦的搁放面100上。就所示的培养箱而言，还可以在气候室中设置期望的湿度，并视情况而定设置给定的气氛。
为了清洁，可以通过开口21将搁板1从气候室20移除。在图2中示出了根据本发明的搁板1的一个示例。该图为底板10的与搁放面100相对的底侧101的视图。底板10配设有多个在此呈正方形的通孔13，其有助于在气候室20中设置均匀的气氛。搁板1是由诸如不锈钢板的金属板制成，该金属板在其边缘区域11中被折叠，从而在底板10的四侧上产生边缘区域区段11-1、11-2、11-3和11-4，其大体垂直于底板10的平面。其中，当底板1布置在气候室20中时，边缘区段11-1是朝向前开口21定向的区段。其朝向底板10的底侧101被折叠，而其余边缘区段11-2至11-4则朝向搁放面100突出。优选在一个共同的工作步骤中，例如通过冲压或者激光切割，将相邻边缘区段之间的分离切割、通孔13以及其他切割置入金属板。
在所示的示例中，在边缘区域区段11-1中进行进一步的切割，从而在成品底板中产生三对垂直于底板10的平面延伸的开缝状凹槽，其为用于可拆卸地固定加强肋3的固定构件12-1。在相对的边缘区域11-2上，以与固定构件12-1分别相对的方式，设有对应的固定构件12-2，其形式为大体呈矩形的保持片14。为了制造这些构件，从底板10的侧边缘出发，在三个侧边上从底板剜出保持片14的轮廓，并且将保持片14从底板10翻折出，使得其作为边缘区域区段11-2的延长垂直地伸出该边缘区域区段，并且在底板中留下开口15。在保持片的面中，预先(有利地在置入其他切割的同一工作步骤中)置入一对与固定构件12-1对应的开缝状凹槽，在将保持片14弯折后，所述凹槽垂直于底板10的平面延伸。
图3(a)和图3(b)示出了加强肋3上的固定构件30-2和固定构件12-2的设计。以下描述的内容类似地适用于相对的一对固定构件12-1和30-1，因为固定构件30-1和30-2以相同的方式形成在加强肋3的两端上，且搁板固定构件12-1和12-2的区别仅在于，在第一种情况下，开缝状凹槽位于连贯的边缘区域区段11-1中，而非如在后一情况中那样位于独立的保持片上。图3(a)为如图2所示的加强肋3在其一端的区域内的视图。可以看出，所述加强肋构造成大体呈u形的型材。其中，优选如此布置自由侧边31，使得在加强肋3固定于搁板上的情况下，所述自由侧边朝向底板10。在此情形下，空腔32被加强肋3和底板10包围。为了固定，加强肋3在其末端处具有位于两个侧边31上的沿纵向延伸方向伸出的条状凸起33，其构成固定构件30-1，并且在相对的末端处构成加强肋的固定构件30-2。凸起33具备一定尺寸，从而能够插入搁板的固定构件12-1和12-2的开缝状凹槽。其中，开缝状凹槽的尺寸仅恰好可供凸起33容置于其中，且经固定的加强肋仅能相对搁板小幅运动，甚或完全不能运动。图3(b)示出了搁板固定构件12-2，其中在保持片14中置入了开缝状凹槽140。如上所述，固定构件12-1的开缝状凹槽在边缘区域区段11-1中的布置是对应的。
为了将加强肋3固定在搁板1上，首先通过将凸起33插入固定构件12-1的开缝状凹槽，来将朝向边缘区域区段11-1定向的末端固定。然后，使加强肋3的另一端朝底板10和与选定的固定构件12-1相对的保持片14运动，直到凸起33与保持片14接触。如图3(b)中的箭头所示，在将加强肋3朝向底板10进一步按压的情况下，凸起33将保持片14的自由端向外推，因为保持片14是弹性的。凸起13移入开缝状凹槽140，且保持片14弹回到其起始位置，从而将加强肋3可靠地保持在搁板1上。为了解除对加强肋3的固定，可以使保持片略微远离凸起33向外运动，使得加强肋的朝向边缘区段11-2的末端能够与保持片14分离。然后将另一端从固定构件12-1取下。
在图2的示例中，设有用于固定至多三个加强肋3的固定构件。使用者可以在考虑到搁板1的搁放面100的预期负载的情况下，视需要决定实际使用的加强肋的数目。另外，使用者可以自由地选择将所述至少一个加强肋固定在三个预定的固定位置中的哪一个上。显而易见地，使用的加强肋的数量越大，底板10的弯曲便越小。图2中所示的布置不仅是针对本发明的搁板1的示例，也是针对本发明的由搁板和至少一个加强肋构成的套件的示例。然而，一个套件所包括的加强肋的数量有利地至少恰好等于搁板上的固定可能性的数量，在所示示例中即包括至少三个加强肋。其优选为三个相同类型的加强肋，以便使用者操作。然而，一个套件原则上也可包括不同类型的加强肋。所述加强肋例如可具备不同的抗弯刚度，以此方式，通过适当地选择加强肋能够更加灵活地适应底板的预期负载。
图4示出了将加强肋可拆卸地固定在搁板上的替代性方案。同图3(a)一样，图4(a)中所示的加强肋3构造成大体呈u形的型材，其借助侧边31的自由端朝向搁板1的底板10。在加强肋3的两端，在侧边31的自由端处，各一矩形接片34垂直于侧边的平面在空腔32前弯曲。这样便在空腔32的末端处产生锁闩，其包括位于其上方的窗口状开口35。窗口状开口35用于容纳搁板的锁定凸起。合适的锁定凸起的例子在图4(b)和(c)中示出。两个附图均示出了形成在保持片14上的锁定凸起。相应的锁定凸起也可以位于相对的边缘区段11-1的区域中。替代性地，也可以使用另一固定方式，例如如图2所示的在边缘区域11-1中的插接。在图4(b)中，所述锁定凸起构造成截球141，其以从保持片14的平面伸出的方式成型。在图4(c)中，所述锁定凸起构造成锁定凸缘142。在附接加强肋3的过程中，弯曲的矩形接片34沿保持片14以及锁定凸起141或142滑动，并使保持片14向外弯曲，直至接片34完全经过锁定凸起。然后，保持片弹回其起始位置，如双向箭头所示，且加强肋3卡扣在固定片14上。为了将加强肋3与搁板1分离，可以使保持片14略微向外运动，使得接片34可以滑过锁定凸起。
图5示出了沿图2中的线x-x的横截面，该横截面在穿过侧边31中的一者以及加强肋3的位于其末端上的凸起33的区域内。可以看出，加强肋3以其长度l在底板10的整个宽度b上延伸。侧边31的自由边缘抵靠在底板10的底侧101上。凸起33插入位于边缘区域区段11-1上的固定构件12-1的开缝或位于边缘区域区段11-2上的保持片14的固定构件11-2的开缝，故借助插接将加强肋保持在底板10上。如果底板10的搁放面100装载有物体，则加强肋3将底板10加强并减小底板在物体重量作用下的弯曲。
如果底板10需要装载的物体特别重，则可使用如图6所示的加强肋3。该加强肋的基本结构类似于图2、图3(a)和图5所示结构，并且同样具有u形轮廓。加强肋的背向底板的一侧s2是平坦的，而在面向底板10的一侧s1中形成高度轮廓。其中，高度h(侧面s1和s2之间的距离)从加强肋3的带有凸起33的末端朝向中心区域m连续增大，并且在加强肋3的中心处达到最大。如果侧面s1是u形型材的侧边31的自由端所处于的那一侧，则高度轮廓特别易于制造。在这种情况下，在从金属板剜出基本形状的过程中便已能够添加高度轮廓。如果将加强肋3以所述方式固定在搁板上，则侧面s1上的高度轮廓会导致底板10稍微隆起，其中搁放面100在中心区域(底板最易于变形的区域)内的向上隆起程度最大。如果将物体放置至搁放面上，则底板10在物体重量作用下重新弯曲回去。有利地在考虑到物体重量的情况下给定加强肋的高度轮廓，使得底板在以预期方式装载物体后大体重新呈平坦状。
图7示出了用于将加强肋3可拆卸地固定在搁板1上的固定构件12-1、12-2以及30-1、30-2的另一构造。加强肋3这次被设计成方管的形式，在其末端布置有立方体状凸起36作为固定构件30-1和30-2。另外，两个永磁体37作为另外的固定构件30安设在方管的一侧上。在底板10的相对的边缘区域11中，保持片14以伸出底侧101的方式布置。在保持片14中分别设有矩形开口143，其能够容纳加强肋3的立方体状凸起中的一个。如上所述，当插入和移出加强肋时，固定片14能够向外弹开。以使得永磁体37在组装状态下指向底板10的方式旋转加强肋。如果底板由诸如钢的合适的金属构成，则在底板和加强肋之间形成磁性保持。原则上可以仅凭借磁性将加强肋固定在底板10上，尽管这并非优选方案。亦即，也可以完全不采用保持片14。另一方案是使用侧撑38代替保持片，可将立方体状凸起36推入所述侧撑之间，从而在侧面限制凸起，并将加强肋定位(在左接片旁以虚线绘示)。
图8示出了一种方案，可以看出，多个加强肋不仅可相互平行，也可以发生交叉，用以将底板稳定化。为此，加强肋在其一侧上具有槽口或凹部38。在所示的示例中，凹部38呈立方体状，使得加强肋能够在凹部的区域内交叉地插入彼此。当插入在一起时，两个加强肋的表面s1和s2齐平。如果需要使多个加强肋彼此交叉，则也可以在加强肋的长度范围内以适当的间隔设置多个凹部。这样便获得加强肋的栅格，其实现底板的极佳的稳定化，并且尤其适用于非常大的底板。以上述方式将加强肋固定在搁板上，其中在这种情况下以及在所有其他情况下，也可以使用不同固定构件的组合。
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