本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种制冷设备、一种控制方法、一种控制装置和一种可读存储介质。
背景技术：
相关技术中，冰箱的温度传感器放置在冰箱的箱胆内的侧面、顶面或者背面，距离蒸发器较远，通过箱胆的温度传感器只能检测冰箱内的温度，而无法检测蒸发器的温度。为此需要在冰箱的背面额外放置一个用于检测蒸发器温度的传感器，通过蒸发器温度合理控制冰箱，以使因冰箱门关闭不严或者冰箱长时间连续制冷导致的蒸发器面板上结霜或结冰融化。但通过两个传感器综合控制冰箱，成本较高。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决或改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种制冷设备。
本发明的第二方面还提供了一种控制方法。
本发明的第三方面还提供了一种控制装置。
本发明的第四方面还提供了一种可读存储介质。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种制冷设备，包括：箱胆；制冷系统，制冷系统包括蒸发器，蒸发器设于箱胆的一侧；传感器，设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处；控制器，与传感器电连接，控制器用于根据传感器采集的第一温度调整制冷设备的运行模式，其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
本发明提供的制冷设备，包括箱胆、制冷系统、传感器和控制器。其中，制冷系统包括蒸发器，蒸发器用于与箱胆进行热交换，蒸发器设于箱胆的一侧，也即蒸发器与箱胆任意一侧的外壁面连接。传感器设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处，也即传感器设于箱胆和蒸发器之间或蒸发器远离箱胆的一侧。控制器与传感器电连接。由于传感器靠近蒸发器设置，可通过传感器检测蒸发器的温度，同时由于依靠蒸发器内的制冷剂吸收箱胆的热量，以使箱胆降温，使得箱胆内的温度和蒸发器的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆内的温度和蒸发器附件的温度之间存在对应关系，所以该传感器采集的第一温度还能够用于表示箱胆内的温度。故而，在制冷设备启动后，控制器可根据传感器采集的蒸发器附近的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过一个传感器即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
可以理解的是，制冷设备包括冰箱、冰柜等用于制冷的设备，其中，冰箱可以是直冷冰箱，也可以是风冷冰箱。
可预先设置不同制冷设备的箱胆内的温度与第一温度之间的对应关系，在检测到第一温度后，通过该对应关系即可确定第一温度对应的箱胆内的温度。同时还可以显示通过第一温度得到的箱胆内的温度，以便于用户及时获知箱胆内的温度。
根据本发明提供的上述的制冷设备，还可以具有以下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，进一步地，制冷设备还包括：加热器，设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处，且与控制器电连接，加热器用于加热蒸发器。
在该技术方案中，制冷设备设置有加热器，同样的，加热器设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处，也即加热器靠近蒸发器设置或设置于蒸发器上。控制器于加热器电连接，使得控制器能够控制加热器对蒸发器进行加热。在制冷设备处于化霜模式下，可利用加热器加热蒸发器，从而加快蒸发器表面的霜或冰的融化速度，有利于提升化霜效率，避免了化霜不及时导致的蒸发器换热效率低的情况，进而保证制冷设备的制冷量，便于制冷设备内的物品或食物的保鲜。
在上述任一技术方案中，进一步地，蒸发器包括：蒸发管；蒸发板，与箱胆连接，蒸发管安装于蒸发板上；在传感器设于蒸发器的情况下，传感器安装于蒸发板上。
在该技术方案中，蒸发器包括蒸发管和蒸发板。其中，蒸发板与箱胆连接，蒸发板安装有蒸发管，蒸发管内能够流通制冷剂。蒸发板不仅对蒸发管起到固定作用，还提高了蒸发管与箱胆之间的换热面积，有效提升热交换效率。同时，在传感器设于蒸发器的情况下，传感器也能够安装在蒸发板上，以使传感器能够准确采集到的蒸发管换热过程中的温度(第一温度)，进而利用传感器采集到的第一温度对制冷设备进行控制，实现制冷设备的制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
进一步地，蒸发管包括多个直管以及多个弯管，多个直管相互平行，且相邻两个直管之间具有间隙，每个弯管的两端分别与直管相连。从而通过多个直管与弯管分布在蒸发板上，提高了蒸发板的散热效率，同时还达到了蒸发板受力均衡的效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，制冷系统还包括：压缩机，压缩机的入口与蒸发器的出口连接；冷凝器，冷凝器的入口与压缩机的出口连接，冷凝器的出口与蒸发器的入口连接；节流阀，连接于冷凝器的出口与蒸发器的入口之间；控制器分别与压缩机和节流阀电连接。
在该技术方案中，制冷系统不仅包括蒸发器，还包括压缩机、冷凝器和节流阀。其中，压缩机与冷凝器连接，蒸发器连接与压缩机和冷凝器之间，通过压缩机对制冷剂进行压缩，压缩后的高温高压气态制冷剂流入冷凝器后，开始冷凝放热，并变为液态制冷剂，液态制冷剂从冷凝器流入蒸发器，以吸收箱胆散发的热量，实现对箱胆的制冷，最后蒸发器内的制冷剂再次返回压缩机，完成制冷系统的制冷循环。
进一步地，节流阀的一端与冷凝器的出口连接，节流阀的另一端和蒸发器的入口连接，节流阀用于控制从冷凝器流入蒸发器的制冷剂流量。控制器分别与压缩机和节流阀电连接，从而通过控制器合理控制压缩机和节流阀，可以准确地调节制冷剂的流量，进而准确地调节制冷设备的制冷性能，保证制冷设备的制冷效果。
具体地，当控制器检测到第一温度大于或等于第三温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，箱胆散发的热量使蒸发器附近的温度明显提升，也即箱胆内的温度较高，已无法满足制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机开始运行，以促进可制冷剂的循环，通过蒸发器中新的低温的制冷剂对箱胆进行制冷。当控制器检测到第一温度小于或等于第四温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，蒸发器仍处于较低的温度，还能在一段时间内维持箱胆内的温度处于制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机停止运行，以降低压缩机能耗，有利于延长制冷系统的使用寿命。其中，第三温度阈值大于第四温度阈值，且第三温度阈值和第四温度阈值与用户对箱胆的设定的制冷温度相关，用户对箱胆的设定的制冷温度可以使冷藏温度，也可以是冷冻温度。
在上述任一技术方案中，进一步地，箱胆包括冷藏室；蒸发器包括冷藏蒸发器，冷藏蒸发器与节流阀的第一出口连接；传感器包括冷藏传感器；控制器还用于根据冷藏传感器采集的第二温度调节第一出口的开度。
在该技术方案中，箱胆包括冷藏室，冷藏室中设置有照明灯和放置物品和食物的货架。对应冷藏室设置有冷藏蒸发器，节流阀的第一出口连接于该冷藏蒸发器，通过冷藏蒸发器对冷藏室进行降温。同样的，传感器还包括冷藏传感器，利用冷藏传感器采集冷藏蒸发器周围的第二温度。控制器和冷藏传感器电连接，通过控制器可根据冷藏传感器采集的第二温度调节第一出口的开度，从而可以准确地调节流经冷藏蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷藏制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，箱胆包括冷冻室；蒸发器包括冷冻蒸发器，冷冻蒸发器与节流阀的第二出口连接；传感器包括冷冻传感器；控制器还用于根据冷冻传感器采集的第三温度调节第二出口的开度。
在该技术方案中，箱胆包括冷冻室，冷冻室中设置有放置物品和食物的货架，冷冻室主要用于以低于冷藏室的低温保存物品和食物。对应冷冻室设置有冷冻蒸发器，节流阀的第一出口连接于该冷冻蒸发器，通过冷冻蒸发器对冷冻室进行降温。同样的，传感器还包括冷冻传感器，利用冷冻传感器采集冷冻蒸发器周围的第三温度。控制器和冷冻传感器电连接，通过控制器可根据冷冻传感器采集的第三温度调节第二出口的开度，从而可以准确地调节流经冷冻蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷冻制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
进一步地，箱胆可同时包括冷藏室和冷冻室，以实现一个制冷设备的不懂制冷温度区分。
需要说明的是，第一温度包括第二温度和/或第三温度。
根据本发明的第二方面，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：获取传感器采集的第一温度；根据第一温度调整制冷设备的运行模式，其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
在该技术方案中，先获取蒸发器周围的第一温度。由于传感器靠近蒸发器设置，可通过传感器的第一温度表示蒸发器的温度，同时由于热交换的原理，需要依靠蒸发器内的制冷剂吸收箱胆的热量，以使箱胆降温，使得箱胆内的温度和蒸发器的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆内的温度和蒸发器的温度之间存在对应关系，所以该传感器采集的第一温度还能够用于表示箱胆内的温度。故而在制冷设备启动后可根据传感器采集的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过第一温度即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
需要说明的是，制冷设备包括箱胆、制冷系统和传感器，制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器用于与箱胆进行热交换，蒸发器设于箱胆的一侧，也即蒸发器与箱胆任意一侧的外壁面连接。压缩机与冷凝器连接，蒸发器连接与压缩机和冷凝器之间，通过压缩机对制冷剂进行压缩，压缩后的高温高压气态制冷剂流入冷凝器后，开始冷凝放热，并变为液态制冷剂，液态制冷剂从冷凝器流入蒸发器，以吸收箱胆散发的热量，实现对箱胆的制冷，最后蒸发器内的制冷剂再次返回压缩机，完成制冷系统的制冷循环。传感器设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处，也即传感器设于箱胆和蒸发器之间或蒸发器远离箱胆的一侧，传感器用于采集蒸发器周围的第一温度。
在上述任一技术方案中，进一步地，根据第一温度调整制冷设备的运行模式，包括：基于第一温度大于或等于第一温度阈值，控制制冷设备进入制冷模式；基于制冷设备运行于制冷模式下的累计运行参数大于预设运行参数，控制制冷设备退出制冷模式，并进入化霜模式；在运行化霜模式的过程中，基于第一温度大于或等于第二温度阈值，控制制冷设备退出化霜模式，并初始化累计运行参数，其中，第二温度阈值大于第一温度阈值。
在该技术方案中，在第一温度大于或等于第一温度阈值，说明蒸发器附近的温度较高，已经无法满足用户对箱胆的制冷温度需求，此时控制控制制冷设备进入制冷模式，以进行制冷系统的循环制冷，保证制冷设备的制冷效果。
同时，在制冷设备运行于制冷模式时，记录制冷设备的累计运行参数，通过累计运行参数反映蒸发器的结霜程度。在制冷设备的累计运行参数大于对应的预设运行参数的情况下，说明制冷系统已经运行较长时间，蒸发器上面可能出现较为严重的结霜或结冰现象，不以利热交换效率。此时，控制制冷设备由制冷模式转换成化霜模式，以融化蒸发器上的霜层或冰层。从而可根据蒸发器的结霜情况控制化霜，在制冷设备使用频次较少结霜量较少的情况下，制冷设备不会频繁地进行化霜，降低了能耗，而且在制冷设备的使用频次较多且结霜量较大时，可以及时快速地进入化霜过程，避免了化霜不及时的情况，增加了蒸发器的换热效果，且便于制冷设备内存放的物品或食物的保鲜。
进一步地，在制冷设备运行于化霜模式时，若检测到第一温度大于或等于第二温度阈值，说明蒸发器表面的霜层或冰层已经融化，蒸发器已处于无法结霜或仅存在较少霜层的温度，此时则控制制冷设备退出化霜模式，以保证制冷设备能够继续进行高效的制冷，从而提高了化霜的效率，减少了化霜过程中产生的多余的热量，降低了制冷设备能耗，提高了能源利用率，节能环保，提高了用户对制冷设备的使用体验且降低使用成本。而且，在制冷设备退出化霜模式后，初始化累计运行参数，以使累计运行参数归零，从而能够重新记录累计运行参数，实现蒸发器的周期性自动化霜，保证触发化霜模式的准确度，有效避免化霜不及时及化霜过于频繁时导致的蒸发器换热效率低的情况。
其中，预设运行参数可根据制冷设备化霜所需的时间合理设置，以避免单次化霜时间过长的问题。第一温度阈值与箱胆内的温度相关，可根据用户设定的箱胆的制冷温度合理设备。
在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：在运行制冷模式的过程中，根据第一温度控制制冷系统的压缩机间歇工作，并记录累计运行参数，其中，累计运行参数包括压缩机的累计运行次数和/或累计运行时长。
在该技术方案中，在制冷设备运行于制冷模式时，为了保证蒸发器能够持续与箱胆进行热交换，并使箱胆处于用户设定的制冷温度。根据得到的蒸发器周围的第一温度合理控制制冷系统的压缩机进行间歇式工作，不仅能够进行制冷系统的循环制冷，保证制冷设备的制冷效果，还能够避免压缩机长时间工作，降低压缩机无谓工作的可能性，降低了制冷设备能耗，提高了能源利用率。
进一步地，累计运行参数包括压缩机的累计运行次数和/或累计运行时长。在压缩机处于运行状态时，不断累加累计运行时长，直至制冷设备进入化霜模式。同样的，考虑到在制冷温度不变的情况下，压缩机进行间歇式工作期间，压缩机每次运行时长变化较小，则通过累计运行次数反映压缩机的累计运行时长。具体地，压缩机每启动一次，则累加一次累计运行次数。从而通过累计运行参数实现蒸发器的周期性自动化霜，保证触发化霜模式的准确度，有效避免化霜不及时及化霜过于频繁时导致的蒸发器换热效率低的情况。
在上述任一技术方案中，进一步地，根据第一温度控制压缩机间歇工作，包括：基于第一温度大于或等于第三温度阈值，控制压缩机运行；基于第一温度小于或等于第四温度阈值，控制压缩机停止运行，其中，第三温度阈值大于第四温度阈值。
在该技术方案中，在制冷设备进入制冷模式之后，当控制器检测到第一温度大于或等于第三温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，箱胆散发的热量使蒸发器附近的温度明显提升，也即箱胆内的温度较高，已无法满足制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机开始运行，以促进可制冷剂的循环，通过蒸发器中新的低温的制冷剂对箱胆进行制冷。当控制器检测到第一温度小于或等于第四温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，蒸发器仍处于较低的温度，还能在一段时间内维持箱胆内的温度处于制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机停止运行，以降低压缩机能耗，有利于延长制冷系统的使用寿命。其中，第三温度阈值大于第四温度阈值，且第三温度阈值和第四温度阈值与用户对箱胆的设定的制冷温度相关。
可以理解的是，用于控制制冷系统的压缩机启动的第三温度阈值可以等于用于触发制冷设备切换至制冷模式的第一温度阈值，第三温度阈值也可以不等于第一温度阈值。
在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：在运行化霜模式的过程中，控制制冷系统的压缩机停止运行。
在该技术方案中，在制冷设备运行于化霜模式时，控制制冷系统的压缩机停止运行。利用蒸发器上的霜层或冰层与箱胆进行换热，使得箱胆散发的热量慢慢融化霜层或冰层。从而不需要在制冷设备内设置额外的化霜装置，节省了制冷设备内部空间并降低了整机成本，同时由于不需要对化霜装置加热，因而降低了制冷设备能耗，此外，由于不存在化霜装置导致的局部温度较高的缺陷，因而消除了对于采用可燃性制冷剂的制冷设备的安全隐患。
在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：在运行化霜模式的过程中，控制制冷设备的加热器加热蒸发器；控制制冷设备退出化霜模式之后，还包括：控制加热器停止加热。
在该技术方案中，在制冷设备运行于化霜模式时，可利用加热器加热蒸发器，从而加快蒸发器表面的霜或冰的融化速度，使得蒸发器能够快速恢复高效的换热状态，缩短化霜时间，有利于提升化霜效率，避免了化霜不及时导致的蒸发器换热效率低的情况，进而保证制冷设备的制冷量，便于制冷设备内的物品或食物的保鲜。
在上述任一技术方案中，进一步地，蒸发器包括冷藏蒸发器，传感器包括冷藏传感器，控制方法还包括：根据冷藏传感器采集的第二温度调节制冷系统的节流阀的第一出口的开度。
在该技术方案中，在制冷设备处于制冷模式的情况下，先获取冷藏传感器采集的冷藏蒸发器周围的第二温度，并根据第二温度控制节流阀的第一出口的开度，从而可以准确地调节流经冷藏蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷藏制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，蒸发器包括冷冻蒸发器，传感器包括冷冻传感器，控制方法还包括：根据冷冻传感器采集的第三温度调节制冷系统的节流阀的第二出口的开度。
在该技术方案中，在制冷设备处于制冷模式的情况下，先获取冷冻传感器采集的冷冻蒸发器周围的第三温度，并根据第三温度控制节流阀的第二出口的开度，从而可以准确地调节流经冷冻蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷冻制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
根据本发明的第三方面，提出了一种用于制冷设备的控制装置，包括：获取模块，用于获取传感器采集的第一温度；控制模块，用于根据第一温度调整制冷设备的运行模式，其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
在该技术方案中，先获取蒸发器周围的第一温度。由于传感器靠近蒸发器设置，可通过传感器的第一温度表示蒸发器的温度，同时由于热交换的原理，需要依靠蒸发器内的制冷剂吸收箱胆的热量，以使箱胆降温，使得箱胆内的温度和蒸发器的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆内的温度和蒸发器的温度之间存在对应关系，所以该传感器采集的第一温度还能够用于表示箱胆内的温度。故而在制冷设备启动后可根据传感器采集的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过第一温度即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
根据本发明的第四方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时执行第二方面提出的控制方法。因此该可读存储介质具备第二方面提出的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明一个实施例的制冷设备的局部透视图之一；
图2示出了本发明一个实施例的制冷设备的局部透视图之二；
图3示出了本发明一个实施例的制冷系统的结构示意图；
图4示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之一；
图5示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之二；
图6示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之三；
图7示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之四；
图8示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之五；
图9示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之六；
图10示出了本发明一个具体实施例的冰箱的控制方法的流程示意图之一；
图11示出了本发明一个具体实施例的冰箱的控制方法的流程示意图之二；
图12示出了本发明一个实施例的控制装置的示意框图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
110箱胆，120制冷系统，121蒸发器，122冷凝器，123压缩机，124节流阀，130传感器，140加热器，1212蒸发管，1214蒸发板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例提供的制冷设备、控制方法、控制装置和可读存储介质。
实施例1：
如图1和图3所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种制冷设备，包括：箱胆110、制冷系统120、传感器130和控制器(图中未示出)。
详细地，制冷系统120包括蒸发器121，蒸发器121设于箱胆110的一侧，也即蒸发器121与箱胆110任意一侧的外壁面连接，而且蒸发器121用于与箱胆110进行热交换。传感器130设于箱胆110朝向蒸发器121的一侧或者传感器130设于蒸发器121处，也即传感器130设于箱胆110和蒸发器121之间或蒸发器121远离箱胆110的一侧。传感器130可与控制器电连接，控制器用于根据传感器130采集的第一温度调整制冷设备的运行模式。
其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
在该实施例中，由于传感器130靠近蒸发器121设置，可通过传感器130检测蒸发器121的温度，同时由于依靠蒸发器121内的制冷剂吸收箱胆110的热量，以使箱胆110降温，使得箱胆110内的温度和蒸发器121的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆110内的温度和蒸发器121的温度之间存在对应关系，所以该传感器130采集的温度还能够用于表示箱胆110内的温度。故而在制冷设备启动后，控制器可根据传感器130采集的蒸发器121附近的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过一个传感器130即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆110内设置温度传感器130，节省制冷设备的制造成本。
具体地，蒸发器121可位于箱胆110的任一侧，可根据用户需求合理设置。蒸发器121包括翅片式换热器。
可以理解的是，制冷设备包括冰箱、冰柜等用于制冷的设备，其中，冰箱可以是直冷冰箱，也可以是风冷冰箱。若制冷设备为风冷冰箱，制冷系统120还包括驱动冷气循环的风机。
进一步地，可预先设置不同制冷设备的箱胆内的温度与第一温度之间的对应关系，在检测到第一温度后，通过该对应关系即可确定第一温度对应的箱胆内的温度。同时还可以显示通过第一温度得到的箱胆内的温度，以便于用户及时获知箱胆内的温度。
实施例2：
如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：制冷设备还包括：加热器140。
详细地，加热器140设于箱胆110朝向蒸发器121的一侧或者加热器140设于蒸发器121处，且与控制器电连接，加热器140用于加热蒸发器121。
在该实施例中，制冷设备设置有加热器140，同样的，加热器140设于箱胆110朝向蒸发器121的一侧或蒸发器121处，也即加热器140靠近蒸发器121设置或设置于蒸发器121上。控制器于加热器140电连接，使得控制器能够控制加热器140对蒸发器121进行加热。在制冷设备处于化霜模式下，可利用加热器140加热蒸发器121，从而加快蒸发器121表面的霜或冰的融化速度，有利于提升化霜效率，避免了化霜不及时导致的蒸发器121换热效率低的情况，进而保证制冷设备的制冷量，便于制冷设备内的物品或食物的保鲜。
进一步地，在蒸发器121下方还可以设置排水槽，使得化霜后的水通过排水槽排出制冷设备外，避免化霜后的水在制冷设备内聚集的可能性，提升用户使用体验，增强产品竞争力。同时，由于加热器140靠近蒸发器121设置，加热器140在加热时，部分热量也会扩散至排水槽处，以减少排水槽中流体发生结冰堵塞的现象的可能性，保证排水槽内流体的流动性。
实施例3：
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：蒸发器121包括：蒸发管1212和蒸发板1214。
详细地，蒸发板1214与箱胆110连接，蒸发管1212安装于蒸发板1214上。而且若传感器130设于蒸发器121处，传感器130可以安装在蒸发板1214上。
在该实施例中，蒸发板1214与箱胆110连接，蒸发板1214安装有蒸发管1212，蒸发管1212内能够流通制冷剂。蒸发板1214不仅对蒸发管1212起到固定作用，还提高了蒸发管1212与箱胆110之间的换热面积，有效提升热交换效率。同时，在传感器130设于蒸发器121的情况下，传感器130也能够安装在蒸发板1214上，以使传感器130能够准确采集到的蒸发管1212换热过程中的温度(第一温度)，进而利用传感器130采集到的第一温度对制冷设备进行控制，实现制冷设备的制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆110内设置温度传感器130，节省制冷设备的制造成本。
进一步地，蒸发管1212包括多个直管以及多个弯管，多个直管相互平行，且相邻两个直管之间具有间隙，每个弯管的两端分别与直管相连。从而通过多个直管与弯管分布在蒸发板1214上，提高了蒸发板1214的散热效率，同时还达到了蒸发板1214受力均衡的效果。
具体地，蒸发板1214为金属板，通过金属制作的蒸发板1214，一方面具有良好的延展性和加工性，满足了蒸发板1214内部加工的需求，另一方面蒸发板1214还具有良好的耐腐蚀性和热传导性，满足实际使用环境中高腐蚀性的水液混合物对蒸发板1214材质的要求。例如，蒸发板1214为铝板。
实施例4：
如图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：制冷系统120包括蒸发器121、压缩机123、冷凝器122和节流阀124。
详细地，压缩机123的入口与蒸发器121的出口连接。冷凝器122的入口与压缩机123的出口连接，冷凝器122的出口与蒸发器121的入口连接。节流阀124连接于冷凝器122的出口与蒸发器121的入口之间。控制器分别与压缩机123和节流阀124电连接。
在该实施例中，制冷系统120不仅包括蒸发器121，还包括压缩机123、冷凝器122和节流阀124。其中，压缩机123与冷凝器122连接，蒸发器121连接与压缩机123和冷凝器122之间，通过压缩机123对制冷剂进行压缩，压缩后的高温高压气态制冷剂流入冷凝器122后，开始冷凝放热，并变为液态制冷剂，液态制冷剂从冷凝器122流入蒸发器121，以吸收箱胆110散发的热量，实现对箱胆110的制冷，最后蒸发器121内的制冷剂再次返回压缩机123，完成制冷系统120的制冷循环。
进一步地，节流阀124的一端与冷凝器122的出口连接，节流阀124的另一端和蒸发器121的入口连接，节流阀124用于控制从冷凝器122流入蒸发器121的制冷剂流量。控制器分别与压缩机123和节流阀124电连接，从而通过控制器合理控制压缩机123和节流阀124，可以准确地调节制冷剂的流量，进而准确地调节制冷设备的制冷性能，保证制冷设备的制冷效果。
具体地，当控制器检测到第一温度大于或等于第三温度阈值，说明箱胆110与蒸发器121热交换后，箱胆110散发的热量使蒸发器121附近的温度明显提升，也即箱胆110内的温度较高，已无法满足制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机123开始运行，以促进可制冷剂的循环，通过蒸发器121中新的低温的制冷剂对箱胆110进行制冷。当控制器检测到第一温度小于或等于第四温度阈值，说明箱胆110与蒸发器121热交换后，蒸发器121仍处于较低的温度，还能在一段时间内维持箱胆110内的温度处于制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机123停止运行，以降低压缩机123能耗，有利于延长制冷系统120的使用寿命。其中，第三温度阈值大于第四温度阈值，且第三温度阈值和第四温度阈值与用户对箱胆110的设定的制冷温度相关，用户对箱胆110的设定的制冷温度可以使冷藏温度，也可以是冷冻温度。例如，用户设定的冷藏温度为2℃，对应的第三温度阈值为4℃，当第一温度大于或等于4℃时，控制压缩机123启动。
值得一提的是，冷凝器122包括彼此串联的第一冷凝器122和第二冷凝器122。由此，即使在制冷需求较大的场景下，依旧能够保证制冷系统120的制冷效果。
可以理解的是，制冷系统120的冷凝器122与节流阀124之间还可以设置干燥过滤器。由此，可以吸收来自冷凝器122的液态制冷剂中的水分和固体杂质，降低甚至消除水分对制冷系统120的腐蚀作用，而且可以防止制冷系统120中毛细管或其他部件堵塞，从而确保管路畅通以及制冷系统120正常工作。
实施例5：
根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：箱胆包括冷藏室，蒸发器包括冷藏蒸发器，传感器包括冷藏传感器。
详细地，冷藏蒸发器与节流阀的第一出口连接。控制器与冷藏传感器电连接，且用于根据冷藏传感器采集的第二温度调节第一出口的开度。
在该实施例中，箱胆包括冷藏室，冷藏室中设置有照明灯和放置物品和食物的货架。对应冷藏室设置有冷藏蒸发器，节流阀的第一出口连接于该冷藏蒸发器，通过冷藏蒸发器对冷藏室进行降温。同样的，传感器还包括冷藏传感器，利用冷藏传感器采集冷藏蒸发器周围的第二温度。控制器和冷藏传感器电连接，通过控制器可根据冷藏传感器采集的第二温度调节第一出口的开度，从而可以准确地调节流经冷藏蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷藏制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
具体举例来说，冷藏室的制冷温度为1℃，对应的第三温度阈值为2℃，当检测到的第二温度为5℃时，需要开始制冷。计算第三温度阈值和第二温度的差值为3℃。利用预设的差值与开度之间的对应关系，确定该差值对应目标开度，并将第一出口的当前开度调节至目标开度，以保证冷藏蒸发器中又有足够与冷藏室进行换热的制冷剂。
实施例6：
根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：箱胆包括冷冻室，蒸发器包括冷冻蒸发器，传感器包括冷冻传感器。
详细地，冷冻蒸发器与节流阀的第二出口连接。控制器与冷冻传感器电连接，且用于根据冷冻传感器采集的第三温度调节第二出口的开度。
在该实施例中，箱胆包括冷冻室，冷冻室中设置有放置物品和食物的货架，冷冻室主要用于以低于冷藏室的低温保存物品和食物。对应冷冻室设置有冷冻蒸发器，节流阀的第一出口连接于该冷冻蒸发器，通过冷冻蒸发器对冷冻室进行降温。同样的，传感器还包括冷冻传感器，利用冷冻传感器采集冷冻蒸发器周围的第三温度。控制器和冷冻传感器电连接，通过控制器可根据冷冻传感器采集的第三温度调节第二出口的开度，从而可以准确地调节流经冷冻蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷冻制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
进一步地，箱胆可同时包括冷藏室和冷冻室，以实现一个制冷设备的不懂制冷温度区分。
需要说明的是，第一温度包括第二温度和/或第三温度。
实施例7：
如图4所示，根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤202，获取传感器采集的第一温度；
步骤204，根据第一温度调整制冷设备的运行模式。
其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
在该实施例中，先获取蒸发器周围的第一温度。由于传感器靠近蒸发器设置，可通过传感器的第一温度表示蒸发器的温度，同时由于热交换的原理，需要依靠蒸发器内的制冷剂吸收箱胆的热量，以使箱胆降温，使得箱胆内的温度和蒸发器的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆内的温度和蒸发器的温度之间存在对应关系，所以该传感器采集的第一温度还能够用于表示箱胆内的温度。故而在制冷设备启动后可根据传感器采集的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过第一温度即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
需要说明的是，制冷设备包括箱胆、制冷系统和传感器，制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器用于与箱胆进行热交换，蒸发器设于箱胆的一侧，也即蒸发器与箱胆任意一侧的外壁面连接。压缩机与冷凝器连接，蒸发器连接与压缩机和冷凝器之间，通过压缩机对制冷剂进行压缩，压缩后的高温高压气态制冷剂流入冷凝器后，开始冷凝放热，并变为液态制冷剂，液态制冷剂从冷凝器流入蒸发器，以吸收箱胆散发的热量，实现对箱胆的制冷，最后蒸发器内的制冷剂再次返回压缩机，完成制冷系统的制冷循环。传感器设于箱胆朝向蒸发器的一侧或蒸发器处，也即传感器设于箱胆和蒸发器之间或蒸发器远离箱胆的一侧，传感器用于采集蒸发器周围的第一温度。
实施例8：
如图5所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤302，获取传感器采集的第一温度；
步骤304，第一温度是否大于或等于第一温度阈值，若是，进入步骤306，若否，进入步骤302；
步骤306，控制制冷设备进入制冷模式；
步骤308，根据第一温度控制制冷系统的压缩机间歇工作，并记录累计运行参数；
步骤310，累计运行参数是否大于预设运行参数，若是，进入步骤312，若否，进入步骤308；
步骤312，控制制冷设备退出制冷模式，并进入化霜模式；
步骤314，获取传感器采集的第一温度；
步骤316，第一温度是否大于或等于第二温度阈值，若是，进入步骤318，若否，进入步骤314。
其中，第二温度阈值大于第一温度阈值。
步骤318，控制制冷设备退出化霜模式，并初始化累计运行参数。
在该实施例中，在第一温度大于或等于第一温度阈值，说明蒸发器附近的温度较高，已经无法满足用户对箱胆的制冷温度需求，此时控制控制制冷设备进入制冷模式，以进行制冷系统的循环制冷，保证制冷设备的制冷效果。
同时，在制冷设备运行于制冷模式时，为了保证蒸发器能够持续与箱胆进行热交换，并使箱胆处于用户设定的制冷温度。根据得到的蒸发器周围的第一温度合理控制制冷系统的压缩机进行间歇式工作，不仅能够进行制冷系统的循环制冷，保证制冷设备的制冷效果，还能够避免压缩机长时间工作，降低压缩机无谓工作的可能性，降低了制冷设备能耗，提高了能源利用率。同时，记录制冷设备的累计运行参数，通过累计运行参数反映蒸发器的结霜程度。在制冷设备的累计运行参数大于对应的预设运行参数的情况下，说明制冷系统已经运行较长时间，蒸发器上面可能出现较为严重的结霜或结冰现象，不以利热交换效率。此时，控制制冷设备由制冷模式转换成化霜模式，以融化蒸发器上的霜层或冰层。从而可根据蒸发器的结霜情况控制化霜，在制冷设备使用频次较少结霜量较少的情况下，制冷设备不会频繁地进行化霜，降低了能耗，而且在制冷设备的使用频次较多且结霜量较大时，可以及时快速地进入化霜过程，避免了化霜不及时的情况，增加了蒸发器的换热效果，且便于制冷设备内存放的物品或食物的保鲜。
进一步地，在制冷设备运行于化霜模式时，若检测到第一温度大于或等于第二温度阈值，说明蒸发器表面的霜层或冰层已经融化，蒸发器已处于无法结霜或仅存在较少霜层的温度，此时则控制制冷设备退出化霜模式，以保证制冷设备能够继续进行高效的制冷，从而提高了化霜的效率，减少了化霜过程中产生的多余的热量，降低了制冷设备能耗，提高了能源利用率，节能环保，提高了用户对制冷设备的使用体验且降低使用成本。而且，在制冷设备退出化霜模式后，初始化累计运行参数，以使累计运行参数归零，从而能够重新记录累计运行参数，实现蒸发器的周期性自动化霜，保证触发化霜模式的准确度，有效避免化霜不及时及化霜过于频繁时导致的蒸发器换热效率低的情况。
其中，其中，累计运行参数包括压缩机的累计运行次数和/或累计运行时长。在压缩机处于运行状态时，不断累加累计运行时长，直至制冷设备进入化霜模式。同样的，考虑到在制冷温度不变的情况下，压缩机进行间歇式工作期间，压缩机每次运行时长变化较小，则通过累计运行次数反映压缩机的累计运行时长。具体地，压缩机每启动一次，则累加一次累计运行次数。从而通过累计运行参数实现蒸发器的周期性自动化霜，保证触发化霜模式的准确度，有效避免化霜不及时及化霜过于频繁时导致的蒸发器换热效率低的情况。预设运行参数可根据制冷设备化霜所需的时间合理设置，以避免单次化霜时间过长的问题。第一温度阈值与箱胆内的温度相关，可根据用户设定的箱胆的制冷温度合理设备。例如，冷藏室的制冷温度为1℃～5℃，对应的第一温度阈值可以为2℃～10℃。这样既不冻伤食品又能够起到保鲜作用，可放些蔬菜、水果、啤酒、饮料、干货、面膜等物品或食物。
需要说明的是，在化霜模式下，即使第一温度大于或等于第一温度阈值，也不会出发制冷系统的制冷循环，以保证蒸发器在未达到化霜要求前无法进行热交换，从而兼顾化霜效果和制冷效果。
实施例9：
如图6所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤402，获取传感器采集的第一温度；
步骤404，第一温度是否大于或等于第一温度阈值，若是，进入步骤406，若否，进入步骤402；
步骤406，控制制冷设备进入制冷模式；
步骤408，第一温度是否大于或等于第三温度阈值，若是，进入步骤410，若否，进入步骤412；
步骤410，控制压缩机运行，并记录累计运行参数，进入步骤416；
步骤412，第一温度是否小于或等于第四温度阈值，若是，进入步骤414，若否，进入步骤410；
其中，第三温度阈值大于第四温度阈值。
步骤414，控制压缩机停止运行，进入步骤402；
步骤416，累计运行参数是否大于预设运行参数，若是，进入步骤418，若否，进入步骤410；
步骤418，控制制冷设备退出制冷模式，并进入化霜模式；
步骤420，获取传感器采集的第一温度；
步骤422，第一温度是否大于或等于第二温度阈值，若是，进入步骤424，若否，进入步骤420。
其中，第二温度阈值大于第一温度阈值。
步骤424，控制制冷设备退出化霜模式，并初始化累计运行参数。
在该实施例中，在制冷设备进入制冷模式之后，当控制器检测到第一温度大于或等于第三温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，箱胆散发的热量使蒸发器附近的温度明显提升，也即箱胆内的温度较高，已无法满足制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机开始运行，以促进可制冷剂的循环，通过蒸发器中新的低温的制冷剂对箱胆进行制冷。当控制器检测到第一温度小于或等于第四温度阈值，说明箱胆与蒸发器热交换后，蒸发器仍处于较低的温度，还能在一段时间内维持箱胆内的温度处于制冷设备设定的制冷温度，则控制器控制压缩机停止运行，以降低压缩机能耗，有利于延长制冷系统的使用寿命。
可以理解的是，当控制器检测到第一温度大于第四温度阈值且小于第三温度阈值时，保持压缩机的当前工作状态，压缩机当前工作状态可能是开启状态也可能是关闭状态，也即在第一温度大于或等于第三温度阈值时启动压缩机，直至第一温度小于或等于第四温度阈值压缩机才会关闭，在第一温度再次大于或等于第三温度阈值时，再重新启动压缩机。示例性的，图6示出了第一温度大于第四温度阈值且小于第三温度阈值时，压缩机当前工作状态为开启状态时控制方法的步骤。
其中，第三温度阈值大于第四温度阈值，且第三温度阈值和第四温度阈值与用户对箱胆的设定的制冷温度相关。
进一步地，在制冷设备运行于化霜模式时，控制制冷系统的压缩机停止运行，也即制冷系统停止制冷循环。此时，利用蒸发器上的霜层或冰层与箱胆进行换热，使得箱胆散发的热量慢慢融化霜层或冰层。从而不需要在制冷设备内设置额外的化霜装置(例如，加热器)，节省了制冷设备内部空间并降低了整机成本，同时由于不需要对化霜装置加热，因而降低了制冷设备能耗，此外，由于不存在化霜装置导致的局部温度较高的缺陷，因而消除了对于采用可燃性制冷剂的制冷设备的安全隐患。
需要说明的是，在制冷设备为风冷冰箱的情况下，制冷系统的压缩机虽然停止运行，但仍然可以保持风机继续运行，以加快空气流动，从而加速热交换，缩短化霜时间，有利于霜层融化，而且还可以将蒸发器附近的冷空气导向冰箱内，减小箱胆温度上升量，提高冷量的利用率，且提高了化霜过程中的温度提高效率，化霜效率高且节能环保。
可以理解的是，用于控制制冷系统的压缩机启动的第三温度阈值可以等于用于触发制冷设备切换至制冷模式的第一温度阈值，第三温度阈值也可以不等于第一温度阈值。
实施例10：
如图7所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤502，获取传感器采集的第一温度；
步骤504，第一温度是否大于或等于第一温度阈值，若是，进入步骤506，若否，进入步骤502；
步骤506，控制制冷设备进入制冷模式；
步骤508，第一温度是否大于或等于第三温度阈值，若是，进入步骤510，若否，进入步骤512；
步骤510，控制压缩机运行，并记录累计运行参数；
步骤512，第一温度是否小于或等于第四温度阈值，若是，进入步骤514，若否，进入步骤510；
其中，第三温度阈值大于第四温度阈值。
步骤514，控制压缩机停止运行，进入步骤502；
步骤516，累计运行参数是否大于预设运行参数，若是，进入步骤518，若否，进入步骤510；
步骤518，控制制冷设备退出制冷模式，并进入化霜模式；
步骤520，控制制冷设备的加热器加热蒸发器，并获取传感器采集的第一温度；
步骤522，第一温度是否大于或等于第二温度阈值，若是，进入步骤524，若否，进入步骤520；
其中，第二温度阈值大于第一温度阈值。
步骤524，控制制冷设备退出化霜模式，控制加热器停止加热，并初始化累计运行参数。
在该实施例中，在制冷设备运行于化霜模式时，可利用加热器加热蒸发器，从而加快蒸发器表面的霜或冰的融化速度，使得蒸发器能够快速恢复高效的换热状态，缩短化霜时间，有利于提升化霜效率，避免了化霜不及时导致的蒸发器换热效率低的情况，进而保证制冷设备的制冷量，便于制冷设备内的物品或食物的保鲜。
实施例11：
如图8所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤602，获取冷藏传感器采集的第二温度；
步骤604，根据第二温度调整制冷设备的运行模式；
其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
步骤606，在制冷设备运行于制冷模式的情况下，根据第二温度调节制冷系统的节流阀的第一出口的开度。
在该实施例中，先获取冷藏传感器采集的冷藏蒸发器周围的第二温度，根据第二温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的冷藏室内设置单独的温度传感器，节省制冷设备的制造成本。同时，在制冷设备处于制冷模式的情况下，根据第二温度控制节流阀的第一出口的开度，从而可以准确地调节流经冷藏蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷藏制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
实施例12：
如图9所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种用于制冷设备的控制方法，包括：
步骤702，获取冷冻传感器采集的第三温度；
步骤704，根据第三温度调整制冷设备的运行模式；
其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
步骤706，在制冷设备运行于制冷模式的情况下，根据第三温度调节制冷系统的节流阀的第二出口的开度。
在该实施例中，先获取冷冻传感器采集的冷冻蒸发器周围的第三温度，根据第三温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的冷冻室内设置单独的温度传感器，节省制冷设备的制造成本。同时，在制冷设备处于制冷模式的情况下，根据第三温度控制节流阀的第二出口的开度，从而可以准确地调节流经冷冻蒸发器的制冷剂的流量，有利于准确地调节制冷设备的冷冻制冷性能，使得制冷剂的分配更加，进而在节省资源消耗的基础上，保证制冷设备的制冷效果。
实施例14：
如图10所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种冰箱的控制方法，包括：
步骤802，冰箱通电工作；
步骤804，传感器温度是否高于tk1，若是，进入步骤806，若否，进入步骤802；
步骤806，压缩机运行；
步骤808，传感器温度是否低于tt，若是，进入步骤810，若否，进入步骤812；
步骤810，压缩机停机；
步骤812，压缩机的累计运行次数是否大于或等于n，若是，进入步骤814，若否，进入步骤802；
步骤814，传感器温度是否高于tk2，若是，进入步骤816，若否，进入步骤810；
步骤816，压缩机累计运行次数清零。
在该实施例中，如图1所示，蒸发管、箱胆、蒸发铝板(蒸发板)和传感器。其中，蒸发管和蒸发铝板粘贴在一起，蒸发铝板和箱胆粘贴在一起，传感器固定在蒸发铝板上。利用一个传感器同时来控制直冷冰箱的箱胆内温度和蒸发器化霜。具体地，冰箱通电运行，当传感器温度(第一温度)高于冷藏设定制冷温度tk1(第三温度阈值)时，压缩机开始运行，冰箱制冷开始；当传感器温度低于设定的停机点温度tt时，压缩机停止制冷；当压缩机连续累积运行一定的次数n(预设运行参数)(n≥1，取整数)时，压缩机停止制冷，冷藏蒸发器上面结的霜层开始慢慢开始融化，当冷藏蒸发器上面的传感器温度高于tk2(第二温度阈值)(tk2＞tk1)时，此时，压缩机工作次数清零，由于传感器温度高于tk1压缩机开始工作，冰箱开始制冷，进入新一轮的制冷循环。通过该方案的应用，利用同一个传感器既能控制箱内温度，又能解决蒸发器化霜问题，提升产品的标准化率，提升产品制造效率，成本低。
实施例15：
如图11所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种冰箱的控制方法，包括：
步骤902，冰箱通电工作；
步骤904，传感器温度是否高于tk1，若是，进入步骤906，若否，进入步骤902；
步骤906，压缩机运行，并计时累计运行时长；
步骤908，传感器温度是否低于tt，若是，进入步骤910，若否，进入步骤912；
步骤910，压缩机停机；
步骤912，压缩机的累计运行时长t是否大于或等于t1，若是，进入步骤914，若否，进入步骤902；
步骤914，压缩机停机，化霜加热器工作；
步骤916，传感器温度是否高于tk2，若是，进入步骤918，若否，进入步骤914；
步骤918，化霜加热器停止工作，压缩机累计运行时长清零。
在该实施例中，如图2所示，蒸发管、箱胆、蒸发铝板(蒸发板)、化霜加热器和传感器。其中，蒸发管和蒸发铝板粘贴在一起，蒸发铝板和箱胆粘贴在一起，传感器固定在蒸发铝板上，化霜加热器贴敷在蒸发铝板上面。利用一个传感器同时来控制直冷冰箱的箱胆内温度和蒸发器化霜。具体地，冰箱通电运行，当传感器温度(第一温度)高于冷藏设定制冷温度tk1(第三温度阈值)时，tk1取值范围为2℃～10℃，压缩机开始运行，冰箱制冷开始。当传感器温度低于设定的停机点温度tt时，tt取值范围为0℃～8℃，压缩机停止制冷。当压缩机累计运行时长t≥预设运行周期(预设运行参数)t1时(t1≤96h)，压缩机停止制冷，冷藏蒸发器上面结的霜层开始慢慢开始融化，加热器加热。当冷藏蒸发器上面的传感器温度高于tk2(第二温度阈值)(tk2＞tk1)时，此时，加热器停止加热，压缩机累计工作时长清零，由于传感器温度高于tk1压缩机开始工作，冰箱开始制冷，进入新一轮的制冷循环。通过该方案的应用，利用同一个传感器既能控制箱内温度，又能解决蒸发器化霜问题，提升产品的标准化率，提升产品制造效率，成本低。
实施例14：
如图12所示，根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种用于制冷设备的控制装置1000，包括：获取模块1002和控制模块1004。
详细地，获取模块1002用于获取传感器采集的第一温度。控制模块1004用于根据第一温度调整制冷设备的运行模式。其中，运行模式包括制冷模式和化霜模式。
在该实施例中，先获取蒸发器周围的第一温度。由于传感器靠近蒸发器设置，可通过传感器的第一温度表示蒸发器的温度，同时由于热交换的原理，需要依靠蒸发器内的制冷剂吸收箱胆的热量，以使箱胆降温，使得箱胆内的温度和蒸发器的温度具有相同的变化趋势，换言之，箱胆内的温度和蒸发器的温度之间存在对应关系，所以该传感器采集的第一温度还能够用于表示箱胆内的温度。故而在制冷设备启动后可根据传感器采集的第一温度控制制冷设备执行制冷模式或化霜模式。进而通过第一温度即可实现制冷设备的精准制冷和化霜功能，在提升制冷设备的标准化率和制造效率的基础上，避免在制冷设备的箱胆内设置温度传感器，节省制冷设备的制造成本。
进一步地，控制模块1004，还用于基于第一温度大于或等于第一温度阈值，控制制冷设备进入制冷模式；基于制冷设备运行于制冷模式下的累计运行参数大于预设运行参数，控制制冷设备退出制冷模式，并进入化霜模式；在运行化霜模式的过程中，基于第一温度大于或等于第二温度阈值，控制制冷设备退出化霜模式；控制装置1000还包括：更新模块(图中未示出)，更新模块用于初始化累计运行参数，其中，第二温度阈值大于第一温度阈值。
进一步地，控制模块1004，还用于在运行制冷模式的过程中，根据第一温度控制制冷系统的压缩机间歇工作；控制装置1000还包括：记录模块(图中未示出)，记录模块用于记录累计运行参数，其中，累计运行参数包括压缩机的累计运行次数和/或累计运行时长。
进一步地，控制模块1004，还用于基于第一温度大于或等于第三温度阈值，控制压缩机运行；基于第一温度小于或等于第四温度阈值，控制压缩机停止运行，其中，第三温度阈值大于第四温度阈值。
进一步地，控制模块1004，还用于在运行化霜模式的过程中，控制制冷系统的压缩机停止运行。
进一步地，控制模块1004，还用于在运行化霜模式的过程中，控制制冷设备的加热器加热蒸发器；在控制制冷设备退出化霜模式之后，控制模块，还用于控制加热器停止加热。
进一步地，蒸发器包括冷藏蒸发器和/或冷冻蒸发器，传感器包括冷藏传感器和/或冷冻传感器，制冷系统包括节流阀，节流阀的第一出口和第二出口分别与冷藏蒸发器和冷冻蒸发器连接；控制模块1004，还用于根据冷藏传感器采集的第二温度调节节流阀的第一出口的开度；和/或根据冷冻传感器采集的第三温度调节节流阀的第二出口的开度。
在该实施例中，控制装置1000的各模块执行各自功能时实现如上述任一实施例中的控制方法的步骤，因此，控制装置1000同时也包括如上述任一实施例中的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
本实施例中的控制装置可以是装置，也可以是终端中的部件、集成电路、或芯片。该装置可以是移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性的，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobilepersonalcomputer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)等，非移动电子设备可以为服务器、网络附属存储器(networkattachedstorage，nas)、个人计算机(personalcomputer，pc)、电视机(television，tv)、柜员机或者自助机等，本申请实施例不作具体限定。
实施例15：
根据本发明的第四方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时执行第二方面实施例提出的控制方法。因此该可读存储介质具备第二方面实施例提出的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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