一种冰箱的风道泡沫结构的制作方法

本实用新型涉及冰箱领域，更具体的说是涉及一种冰箱的风道泡沫结构。

背景技术：

风冷冰箱制冷系统中设置有回风系统和进风系统，进风系统用以将冷冻室内的气体通往冷藏室，回风系统用以对进风系统内的气体持续降温；

现有风冷冰箱进风系统和回风系统分别设置为单独的零件，并且进风系统为塑料件，回风系统为多个塑料件和基础件组成，塑料之间的保温性能不好，比较容易产生凝露，影响制冷效果，从而影响冰箱使用年限，并且进风系统和回风系统单独分开，需要加工的零部件较多，使得塑料模具较多，模具的投入大，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冰箱的风道泡沫结构，用于减少零部件的加工和节省模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冰箱的风道泡沫结构，包括架体，所述架体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成由进风通道，所述进风通道用以连通进风系统，所述第二壳体与所述第三壳体之间形成有回风通道，所述回风通道用以连通回风系统，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的材料为泡沫。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有第一搭接部，所述第一搭接部用以限定所述第一壳体与所述第二壳体之间的连接位置，所述第二壳体与所述第三壳体之间设置有第二搭接部，所述第二搭接部用以限定所述第二壳体与所述第三壳体之间的连接位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搭接部包括两个第一凸起，所述第一凸起设置在所述第一壳体顶面，并且两个所述第一凸起分别位于所述进风通道的两侧，所述第二壳体底面设置有两个第一凹槽，所述第一凹槽分别与所述第一凸起相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二搭接部包括第二凸起，所述第二凸起设置在所述第三壳体顶面，所述第二壳体底面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽与所述第一凸起之间和所述第二凹槽与所述第二凸起之间均通过纸胶带进行密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进风口的口径至所述出风口的口径逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体顶面为斜面，所述斜面的高度从所述进风口至所述出风口逐渐增大，所述进风通道底壁面与所述斜面平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述回风通道包括回风入口和回风出口，所述回风入口朝下，所述回风出口方向与所述回风入口方向垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述回风出口处固定连接有回风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口、所述出风口和所述回风入口处分别粘贴有海绵。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一壳体和第二壳体之间形成进风通道，第二壳体和第三壳体之间形成回风通道，通过三个零部件形成两个通道，在实现进风通道和回风通道单独设立的同时，减少了零部件的设置，从而减少了零部件的加工和模具的开模数量，减少了模具的投入，并且将第一壳体、第二壳体和第三壳体设置为泡沫材料，增加了第一壳体、第二壳体和第三壳体的保温效果，减少了凝露的产生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型第一壳体和第三壳体的结构示意图；

图5是本实用新型第二壳体的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第三壳体；2、进风通道；21、进风口；22、出风口；3、回风通道；31、回风入口；32、回风出口；4、第一搭接部；41、第一凸起；42、第一凹槽；5、第二搭接部；51、第二凸起；52、第二凹槽；6、回风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图5所示，本实施例的一种冰箱的风道泡沫结构，包括架体1，架体1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11与第二壳体12之间形成由进风通道2，进风通道2用以连通进风系统，第二壳体12与第三壳体13之间形成有回风通道3，回风通道3用以连通回风系统，通过三个壳体来实现回风通道3和进风通道2，无需将回风通道3和进风通道2分别设置组件，减少了加工的模具，也减少了需要加工的零部件，从而加快了生产效率，安装时间也响应减少，回风通道3包括回风入口31和回风出口32，回风入口31朝下，便于第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13的设计，回风出口32方向与回风入口31方向垂直，进风口21、出风口22和回风入口31处分别粘贴有海绵，海绵的设置，增加进风口21、出风口22和回风入口31处的密封性。第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13的材料为泡沫，泡沫的保温效果好于塑料，减少了凝露的产生。

参照图4和图5所示，第一壳体11与第二壳体12之间设置有第一搭接部4，第一搭接部4用以限定第一壳体11与第二壳体12之间的连接位置，对第一壳体11和第二壳体12连接位置的定位，便于第一壳体11与第二壳体12之间的安装，第二壳体12与第三壳体13之间设置有第二搭接部5，第二搭接部5用以限定第二壳体12与第三壳体13之间的连接位置，对第二壳体12和第三壳体13连接位置的定位，便于第二壳体12和第三壳体13之间的安装，第一搭接部4和第二搭接部5均可以设置为螺栓和螺栓孔，通过螺栓孔和螺栓进行定位和安装。

参照图4和图5所示，第一搭接部4包括两个第一凸起41，第一凸起41设置在第一壳体11顶面，并且两个第一凸起41分别位于进风通道2的两侧，两个第一凸起41的设置，使得第二壳体12左右的移动被限制，便于安装，第一凸起41可以设置为梯形块，使得第二壳体12前后的移动也被限制，通过第一凹槽42，使得第二壳体12能够搭放在第一壳体11上，第二壳体12底面设置有两个第一凹槽42，第一凹槽42分别与第一凸起41相适配。第二搭接部5包括第二凸起51，第二凸起51沿着回风出口32边沿设置，同样能够限制第二壳体12左右和前后的移动，第二凸起51设置在第三壳体13顶面，第二壳体12底面设置有第二凹槽52，第二凹槽52与第二凸起51相适配。第一凹槽42与第一凸起41之间和第二凹槽52与第二凸起51之间均通过纸胶带进行密封，纸胶带增加了密封性，并且通过纸胶带，无需使用螺栓与螺栓孔，减少了第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13加工的步骤，简化了加工工艺。

参照图2、图4所示，进风通道2包括进风口21和出风口22，进风口21的口径至出风口22的口径逐渐增大，可以降低风速。

参照图2、图4所示，第一壳体11顶面为斜面，斜面的高度从进风口21至出风口22逐渐增大，进风通道2底壁面与斜面平行，使得气体通过进风口21朝向出风口22移动过程中，提高了高度，降低了气体的流速。

参照图1、图3所示，回风出口32处固定连接有回风管6，回风管6的设置为回风出口32处的气体起到了导向作用。

工作原理：将第一壳体11和第三壳体13安装在第二壳体12上，通过第一凸起41嵌入第一凹槽42内，第二凸起51嵌入第二凹槽52内，进风通道2形成于第一壳体11和第二壳体12之间，可以分别在第一壳体11和第二壳体12上分别设置槽体，以使形成进风通道2，回风通道3形成于第二壳体12和第三壳体13之间，可以在第二壳体12和第三壳体13上分别设置另外的槽体，以使形成回风通道3。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。