一种封胶线溶剂回收机的制作方法

本实用新型涉及封胶生产设备技术领域，具体为一种封胶线溶剂回收机。

背景技术：

溶剂是作为封胶工艺的必备材料之一，也是制造过程中用量最大的材料。在制造后期，溶剂被加热气化，混同空气是设备主要的废气来源。一般废气的处理方法是将废气作为不可用垃圾处理，使用分子筛或活性炭等物理方法吸附，给材料生产带来很多不利：

一是高成本，封胶工艺过程中溶剂作为主要载体，不能再利用的弊端将消耗大量的溶剂，与此同时，吸收溶剂需要不断更换价格昂贵的吸收材料，抬高了生产制造成本。

二是污染环境、危险系数高，封胶设备一般为敞开式的装置和烘干箱，部分有毒溶剂释放到工作现场，从而生产环境差、劳动强度大、也易被静电火花点燃发生爆燃等危险事故。

以上的处理方法未能实现回收再利用，与现在提倡的绿色制造与低成本制造的理念相悖，约束或限制现阶段的批量制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封胶线溶剂回收机，封胶设备废气经送风机加压送到热回收器预冷，再在翅片蒸发器降温到5℃，此时溶剂从废气中冷凝析出，到溶剂回收罐存储，冷的废气再到热回收器预冷高温封胶设备废气，最后经过冷凝器排除，热回收节约制冷能耗，低温废气排到翅片冷凝器进风口，降低冷凝温度，进一步节约能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封胶线溶剂回收机，包括机体，所述机体的内部设有制冷剂循环机构和封胶生产线废气循环结构，所述封胶生产线废气循环结构包括送风机、热回收器、翅片蒸发器、溶剂回收罐及冷凝器；

所述送风机的出风口通过管道与热回收器相连通，所述热回收器通过管道与翅片蒸发器相连通，所述翅片蒸发器通过管道与溶剂回收罐和热回收器相连通，所述热回收器与冷凝器相连通。

优选的，所述制冷剂循环机构包括压缩机、冷却风机、储液桶、干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀及翅片蒸发器；

所述压缩机的出口通过管道与冷凝器相连通，所述冷凝器上安装有冷却风机，所述冷凝器上连通有储液桶，所述储液桶的出口连通有热力膨胀阀，所述热力膨胀阀通过管道与翅片蒸发器相连通，所述翅片蒸发器通过管道与压缩机的进口连通。

优选的，所述压缩机的进口端和出口端分别安装有低压表、低压控制器和高压控制器、高压表。

优选的，所述机体上安装有电控箱，所述低压表、低压控制器和高压控制器、高压表均安装于电控箱的一侧。

优选的，所述送风机的进口连通有废气吸入管，所述废气吸入管上配装有风道止回阀。

优选的，所述机体的底部安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮至少设有四组。

优选的，所述送风机、压缩机、溶剂回收罐均通过螺栓安装于机体的底部。

优选的，所述溶剂回收罐的顶部固定有承载板，所述翅片蒸发器安装于承载板的顶部。

优选的，所述冷凝器安装于机体的顶部，所述冷却风机安装于冷凝器的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可将封胶设备运行过程中排出废气中的溶剂回收、再次应用，实现溶剂的循环使用；不仅降低有毒溶剂的用量和废气处理的高额成本，还能满足低含量废气排放的要求，实现成本和环保双赢；

2、封胶设备废气经送风机加压送到热回收器预冷，再在翅片蒸发器降温到5℃，此时溶剂从废气中冷凝析出，到溶剂回收罐存储，冷的废气再到热回收器预冷高温封胶设备废气，最后经过冷凝器排除，热回收节约制冷能耗，低温废气排到翅片冷凝器进风口，降低冷凝温度，进一步节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的主视结构示意图；

图3为本实用新型的框图。

图中：1、压缩机；2、高压表；3、低压表；4、高压控制器；5、低压控制器；6、冷凝器；7、冷却风机；8、储液桶；9、干燥过滤器；10、视液镜；11、热力膨胀阀；12、翅片蒸发器；13、热回收器；14、送风机；15、溶剂回收罐；16、电控箱；17、废气吸入管；18、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种封胶线溶剂回收机，包括机体，机体的底部安装有四组自锁万向轮，方便整体的移动，送风机14、压缩机1、溶剂回收罐15均通过螺栓安装于机体的底部。溶剂回收罐15的顶部固定有承载板18，翅片蒸发器12安装于承载板18的顶部。冷凝器6安装于机体的顶部，冷却风机7安装于冷凝器6的顶部，送风机14的进口连通有废气吸入管17，与封胶设备连通，废气吸入管17上配装有风道止回阀，可以防止气体回流；

机体的内部设有制冷剂循环机构和封胶生产线废气循环结构，封胶生产线废气循环结构包括送风机14、热回收器13、翅片蒸发器12、溶剂回收罐15及冷凝器6；

送风机14的出风口通过管道与热回收器13相连通，热回收器13通过管道与翅片蒸发器12相连通，翅片蒸发器12通过管道与溶剂回收罐15和热回收器13相连通，热回收器13与冷凝器6相连通。

封胶设备废气经送风机14加压送到热回收器13预冷，再在翅片蒸发器12降温到5℃，此时溶剂从废气中冷凝析出，到溶剂回收罐15存储，冷的废气再到热回收器13预冷高温封胶设备废气，最后经过冷凝器6排除，热回收节约制冷能耗，低温废气排到冷凝器6进风口，降低冷凝温度，进一步节约能耗。

制冷剂循环机构包括压缩机1、冷却风机7、储液桶8、干燥过滤器9、视液镜10、热力膨胀阀11及翅片蒸发器12；

压缩机1的出口通过管道与冷凝器6相连通，冷凝器6上安装有冷却风机7，冷凝器6上连通有储液桶8，储液桶8的出口连通有热力膨胀阀11，热力膨胀阀11通过管道与翅片蒸发器12相连通，翅片蒸发器12通过管道与压缩机1的进口连通。

压缩机1排出的高温高压气态制冷剂流经6冷凝器，经过冷却风机7抽取的冷空气散热冷凝为液态制冷剂，再集中到储液桶8，流经干燥过滤器9、视液镜10，再经过热力膨胀阀11节流为低温低压的制冷剂，在翅片蒸发器12中吸收经过热回收器13预冷的封胶生产线废气的热量完全气化，再回到压缩机1的吸气口，如此循环。

压缩机1的进口端和出口端分别安装有低压表3、低压控制器5和高压控制器4、高压表2，用于监测压缩机1的工作压力，并在机体上安装有电控箱16，低压表3、低压控制器5和高压控制器4、高压表2均安装于电控箱16的一侧。

工作原理：使用时，封胶设备废气经送风机14加压送到热回收器13预冷，再在翅片蒸发器12降温到5℃，此时溶剂从废气中冷凝析出，到溶剂回收罐15存储，冷的废气再到热回收器13预冷高温封胶设备废气，最后经过冷凝器6排除，热回收节约制冷能耗，低温废气排到冷凝器6进风口，降低冷凝温度，进一步节约能耗；

压缩机1排出的高温高压气态制冷剂流经6冷凝器，经过冷却风机7抽取的冷空气散热冷凝为液态制冷剂，再集中到储液桶8，流经干燥过滤器9、视液镜10，再经过热力膨胀阀11节流为低温低压的制冷剂，在翅片蒸发器12中吸收经过热回收器13预冷的封胶生产线废气的热量完全气化，再回到压缩机1的吸气口，如此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。