一种制冷机回气管组件的制作方法

本实用新型涉及回气管技术领域，具体涉及一种制冷机回气管组件。

背景技术：

为了提高制冷系统的制冷效率，冰箱、冷柜等设备的制冷机上的毛细管要求和回气管并行换热，毛细管和回热管构成的回气管组件形成回热循环装置。为了满足回热循环要求，在安装时低压回气管与毛细管之间的接触长度至少应达到0.7m以上，以便毛细管与回气管进行充分地热交换，进一步冷却毛细管内的制冷剂，使其过冷度提高，增大蒸发器的制冷量。在传统的制冷机的回热管组件中，通常将毛细管直接焊在回气管表面，由于回气管与毛细管接触面积较小，导致换热效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种制冷机回气管组件，以增大回气管与毛细管之间的接触面积，从而提高换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种制冷机回气管组件，包括回气管和至少一个毛细管，所述回气管的管壁向内凹陷形成u型安装槽，所述u型安装槽沿所述回气管的轴向方向延伸；

所述u型安装槽的数量与所述毛细管的数量相同，所述毛细管一一对应地嵌入所述u型安装槽内；

所述毛细管的朝向所述u型安装槽的开口一侧的外壁形成有圆弧面，且所述圆弧面与所述回气管的外壁在同一圆柱面上。

优选地，所述毛细管的外壁形成有与所述回气管保持接触的接触面，所述接触面的形状与所述u型安装槽的槽壁相适配。

优选地，所述毛细管的外壁与所述u型安装槽的槽壁之间设置有导热硅脂层。

优选地，所述制冷机回气管组件还包括保护套，所述保护套完整紧密的包覆所述回气管和毛细管。

优选地，所述保护套为热缩套管。

优选地，所述回气管为铝管，所述毛细管为铜管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种制冷机回气管组件，通过在回气管上形成u型安装槽，将毛细管嵌入在u型安装槽内，有效增大了回气管与毛细管之间的接触面积，从而提高了回气管组件的换热效率；由于毛细管是嵌入安装在回气管的u型槽内的，无需焊接，生产与维修更方便，且可以通过设置凹槽的个数，适配各种制冷系统的制冷机，不仅扩大回气管组件的适用范围，同时也能有效降低生产成本；由于毛细管朝向u型安装槽的开口一侧的外壁为与回气管的外壁在同一圆柱面上的圆弧面，这样使得毛细管与回气管组装后，整个回气管组件整体呈圆柱状，便于对回气管组件的包覆。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中回气管组件的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中回气管组件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中回气管组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种制冷机回气管组件，其包括回气管1和至少一个毛细管2，回气管1的管壁向内凹陷形成u型安装槽11，u型安装槽11沿回气管1的轴向方向延伸；u型安装槽11的数量与毛细管2的数量相同，毛细管2一一对应地嵌入u型安装槽11内；毛细管2的朝向u型安装槽11的开口一侧的外壁形成有圆弧面21，且圆弧面21与回气管1的外壁在同一圆柱面上。

本实施例中，通过在回气管1上形成u型安装槽11，将毛细管2嵌入在u型安装槽11内，有效增大了回气管1与毛细管2之间的接触面积，从而提高了回气管组件的换热效率；由于毛细管2是嵌入安装在回气管1的u型槽内的，无需焊接，生产与维修更方便，且可以通过需要设置凹槽的个数，从而适配各种制冷系统的制冷机，不仅扩大回气管组件的适用范围，同时也能有效降低生产成本，如图1、图3所示，u型安装槽11和毛细管2的数量均为一个，如图2所示，u型安装槽11和毛细管2的数量均为两个，且两个毛细管2一一对应地安装在两个u型安装槽11内；由于毛细管2朝向u型安装槽11的开口一侧的外壁为与回气管1的外壁在同一圆柱面上的圆弧面21，这样使得毛细管2与回气管1组装后，整个回气管组件整体呈圆柱状，便于对回气管组件的包覆。

在一个实施例中，如图1所示，毛细管2的外壁形成有与回气管1保持接触的接触面22，接触面22的形状与u型安装槽11的槽壁相适配。这样，通过毛细管2上的接触面22与回气管1的u型安装槽11的槽壁进行面接触，且接触面22的形状与u型安装槽11的槽壁相适配，有效增大回气管1与毛细管2之间的接触面积，从而提高两者之间的换热效率。

在一个实施例中，如图2所示，毛细管2的外壁与u型安装槽11的槽壁之间设置有导热硅脂层3。这样，导热硅脂可以将毛细管2与回气管1紧密地连接在一起，不仅能够很好地将毛细管2固定在回气管1的u型安装槽11内，而且导热硅脂可以有效填充毛细管2的外壁与u型安装槽11的槽壁之间的缝隙，降低热阻，进一步提高回气管1与毛细管2之间的热交换效率。

在一个实施例中，如图2、图3所示，制冷机回气管组件还包括保护套4，保护套4完整紧密的包覆回气管1和毛细管2。通过设置保护套4，不仅可以对回气管1和毛细管2起到保护作用，使得回气管1和毛细管2不容易被损坏，而且可以将回气管1和毛细管2紧密包覆，使得回气管1和毛细管2接触更紧密，以便更好地进行热传递，还可以很好地将毛细管2固定在回气管1的u型槽内，起到固定毛细管2的作用。

在一个实施例中，保护套4为热缩套管。热缩套管拆装方便，过简单的加热就可将毛细管2与回气管1固定在一起，有效降低生产成本。安装时，先将热缩管套在回气管1和毛细管2外部，然后对热缩管加热使其收缩，即可紧密地包覆回气管1和毛细管2；当需要对毛细管2或回气管1进行更换时，对热缩套管进行加热，使其变软，然后用刀具或剪刀切割剥离即可。

在一个实施例中，回气管1为铝管，毛细管2为铜管。由于毛细管2为铜管，回气管1为铝管，因此，与回气管1也使用铜管的现有技术相比，降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。