一种筒式高温物料冷却系统的制作方法

本发明属于冶炼工艺设备技术领域，具体涉及一种焙砂冷却系统结构的改进。

背景技术：

冶炼工艺中焙烧窑中出来的焙砂，温度高达700℃以上，然后进入焙砂冷却筒急速降温到100℃以下。为了使冷却效果达到最佳，需要对冷却筒的焙砂采用高效强制冷却。

传统冷却设备设计思路单一，采用筒体外部喷淋降温冷却，其优点是结构简单，缺点是水资源损耗巨大，冷却效果差强人意，设备现场水蒸气浓度大，影响工作人员视线容易造成危险，水蒸气会加快腐蚀老化设备。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种运转稳定，安全性高，节约用水，改善设备工作环境的筒式高温物料冷却系统。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括筒外循环水冷却系统和筒内冷却系统，其特征在于：筒外循环水冷却系统包括集水气罩，集水气罩顶部内设置有淋水装置和蒸汽出口，集水气罩底部设置有u式集水槽；u式集水槽底部设置有与水汽收集装置的回水口相连的回水管；所述蒸汽出口通过蒸汽管路与水汽收集装置的蒸汽进口相连；所述水汽收集装置的出水口通过循环进水管与所述淋水装置相连。

作为本发明的一种优选方案，所述筒内冷却系统包括固定支撑架，固定支撑架上设置有伸入筒体的补充冷却水管和与筒体内进口处对应的环形冷却装置。

进一步的，所述环形冷却装置包括软化水进水管，软化水进水管通过三通与一环形管的两端相连，环形管下部均布有喷水口，所述喷水口洒水面覆盖环形管内中部区域，与筒体进料口内部区域对应，实现对刚进入筒体的物料进行冷却。

更进一步的，所述补充冷却水管设置于环形管上方，长度大于环形管覆盖范围的长度。

更进一步的，所述补充冷却水管的喷水口倾斜朝向筒体内物料安息角方向设置。

作为本发明的另一种优选方案，本发明还包括设置于筒体紧急排料口管道处的紧急排料冷却装置。

进一步的，所述紧急排料冷却装置包括设置于筒体紧急排料通道外的环形水管，环形水管上设置有喷水管，喷水管的喷水嘴穿过筒体紧急排料通道设置于筒体紧急排料通道内。

本发明的有益效果：1、本发明的筒外循环水冷却系统，是对现有的冷却水系统的改进，其封闭式的集水气罩，能将产生的蒸汽通过蒸汽管路收集，并再利用，避免工作现场存在大量蒸汽而腐蚀设备，也避免了现场工作人员视线不好而带来的安全隐患。同时，u式集水槽能收集底部废水，对废水进行回收，节约用水，节约成本。

2、本发明设置筒内冷却系统，能对筒内的物料进行极速冷却，从而降低筒外循环冷却系统的压力，能为蒸汽和废水的收集提供有利条件。

3、本发明的筒内冷却系统包括环形冷却装置和补充冷却水管，环形冷却装置对刚进入筒体内的物料进行极速冷却；使其快速降温；随着物料的转动和前进，物料在翻转过程中再受到补充冷却水管喷出的软化水进行降温，能大幅度提高降温效率，并且物料整体降温均匀不会出现局部降温不好的情况发生。

4、本发明设置了紧急排料冷却装置，当筒体意外停机时，物料通过紧急排料通道排出，通过紧急排料冷却装置进行降温，避免设备因高温受损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是筒外循环水冷却系统的外部结构示意图。

图3是筒外循环水冷却系统的内部结构示意图。

图4是筒外循环水冷却系统与水气收集装置的连接结构示意图。

图5是筒内冷却系统的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是环形冷却装置的结构示意图。

图8是紧急排料冷却装置的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

附图中1为筒体、2为筒外循环水冷却系统、3为筒内冷却系统、4为紧急排料冷却装置、5为淋水装置、6为蒸汽出口、7为集水气罩、8为u式集水槽、9为回水口、10为循环进水管、11为蒸汽管路、12为水气收集装置、13为回水管、14为固定支撑架、15为软化水进水管、16为环形冷却装置、17为补充冷却水管、18为环形管、19为环形水管、20为紧急排料通道、21为喷水管、22为喷水嘴、23为连接部、24为纵向部、25为倾斜部、26为横向部、27为工作部。

具体实施方式

本发明包括筒外循环水冷却系统2和筒内冷却系统3，其特征在于：筒外循环水冷却系统2包括集水气罩7，集水气罩7顶部内设置有淋水装置5和蒸汽出口6，集水气罩7底部设置有u式集水槽8；u式集水槽8底部设置有与水汽收集装置的回水口9相连的回水管13；所述蒸汽出口6通过蒸汽管路11与水汽收集装置的蒸汽进口相连；所述水汽收集装置的出水口通过循环进水管10与所述淋水装置5相连。

作为本发明的一种优选方案，所述筒内冷却系统3包括固定支撑架14，固定支撑架14上设置有伸入筒体1的补充冷却水管17和与筒体1内进口处对应的环形冷却装置16。

进一步的，所述环形冷却装置16包括软化水进水管15，软化水进水管15通过三通与一环形管18的两端相连，环形管18下部均布有喷水口，所述喷水口洒水面覆盖环形管18内中部区域，与筒体1进料口内部区域对应，实现对刚进入筒体1的物料进行冷却。

所述环形管18包括连接部23和工作部27，工作部27平面低于连接部23，以便更接近物料。

工作部27包括与连接部23相连的纵向部24，纵向部24端部为斜向部，两斜向部之间通过横向部26连接；两纵向部24上均设置有两个喷水口，倾斜部25和横向部26中部均设置有一个喷水口，总共七个喷水口形成无死角喷射区域，极速降温效果好，降温均匀。

更进一步的，所述补充冷却水管17设置于环形管18上方，长度大于环形管18覆盖范围的长度。

更进一步的，所述补充冷却水管17的喷水口倾斜朝向筒体1内物料安息角方向设置。

作为本发明的另一种优选方案，本发明还包括设置于筒体1紧急排料口管道处的紧急排料冷却装置4。

进一步的，所述紧急排料冷却装置4包括设置于筒体1紧急排料通道20外的环形水管19，环形水管19上设置有喷水管21，喷水管21的喷水嘴22穿过筒体1紧急排料通道20设置于筒体1紧急排料通道20内。

所述筒外循环水冷却系统2可设置为多段结构，能有效避让筒体1的支撑部分，并且在与筒内冷却系统3的配合下，能达到冷却要求。

本发明使用时，物料从筒体1进口进入，环形冷却装置16和补充冷却水管17共用一根软化水进水管15，环形冷却装置16对刚进入筒体1的物料进行一次冷却，随着筒体1的转动，物料翻转前进，由于补充冷却水管17的喷水口倾斜朝向筒体1内物料安息角方向设置，可对物料进行最大面积冷却，完成物料的二次冷却；一次冷却和二次冷却过程中产生的蒸汽，在筒体1的负压系统（筒体1自带的现有设备）作用下被抽走。

经过筒内冷却的物料继续前进，进入筒外冷却区域；集水气罩7顶部的淋水装置5对筒体1外表面进行喷淋，筒体1外表面形成的蒸汽从蒸汽出口6排出，汇入水气收集装置12内，筒体1外表面流下的水在u式集水槽8底部汇聚，通过回水管13进入水气收集装置12内，在水气收集装置12内冷却后，再次进入淋水装置5，对筒体1外表面进行第三次冷却。

可根据需要将筒外循环水冷却系统2设置为多段结构，从而适应不同规格、不同结构的筒体1。

紧急排料冷却装置4安装在筒外紧急排料通道20上，单独使用一条软化水进水口，当冷却机紧急停机时，对紧急排料通道20的高温焙砂进行喷淋冷却。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。