冷能回收系统以及具有其的集装箱式冷能回收设备的制作方法

本实用新型涉及冷能回收领域，特别涉及一种冷能回收系统以及具有其的集装箱式冷能回收设备。

背景技术：

一般的，冷能回收装置由冷媒箱、循环泵、冷媒、控制模块等组成。但是在用于lng气化站和工业气体（液氧、液氮、液氩）气化充瓶站冷能回收时，因冷源介质（lng温度-145℃）的超低温特性和介质流量变化导致的冷量变化，使得冷媒的流量、冰点和比热容不能满足冷能回收的要求，冷媒温度在冷能前、后温度不稳定，冷源的冷能回收率低，且冷媒温度经常低于其冰点出现大块结冰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冷能回收系统，能够解决冷能回收利用过程中冷能回收率低的问题。

本实用新型还提出包括箱体以及具有上述冷能回收系统的集装箱式冷能回收设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的冷能回收系统，包括换热水箱、第一冷媒管道、冷媒箱、循环泵、水泵和控制模块。

在本实施例中，换热水箱的内腔设有换热管道，且换热水箱连接有进水管道和出水管道；第一冷媒管道和换热管道相连接，第一冷媒管道上设有用于连接冷能回收装置的第一接口；冷媒箱和换热管道之间连接有第二冷媒管道，且冷媒箱还连接有第三冷媒管道，第三冷媒管道设有用于连接冷能回收装置的第二接口；循环泵设置于第一冷媒管道或第三冷媒管道上；水泵设置于进水管道或出水管道；控制模块分别与水泵和循环泵电性连接。

在本实施例中，换热管道包括主管和支管，主管设置为两个，且两个主管平行布置，第一冷媒管道与其中一个主管连接，第二冷媒管道与另一个主管连接；支管位于两主管之间并设置为两个以上，两个以上的支管沿主管的轴向依次排列，支管的一端连接其中一主管，所述支管的另一端连接另一主管，以使冷媒换热更充分。

在一些实施例中，控制模块具有温度传感器信号接口和流量传感器信号接口。

在本实施例中，换热水箱的顶部设置有喷淋组件，喷淋组件和进水管道相连接。

在本实施例中，循环泵为变频泵。

在本实施例中，还包括吹扫机构，吹扫机构包括气源组件以及与气源组件连接的进气管道，进气管道上设有用于连接冷能回收装置的第三接口，以使气源组件、换热水箱和冷媒箱通过各管道顺次相连形成回路。

根据本实用新型实施例冷能回收系统，至少具有如下有益效果：通过上述结构，由水泵驱动换热水箱中的水流动，循环泵驱动冷媒流动，实现冷媒在冷能回收前后的温度可控后，通过设置换热水箱进一步回收利用冷能，冷能回收效率有效提高。

根据本实用新型的第二方面实施例的集装箱式冷能回收设备，其包括箱体以及具有如本实用新型实施例所述的冷能回收系统。

根据本实用新型实施例的集装箱式冷能回收设备，至少具有如下有益效果：通过上述结构，冷能回收系统设置于箱体内，便于移动，再由水泵驱动换热水箱中的水流动，循环泵驱动冷媒流动，实现冷媒在冷能回收前后的温度可控后，通过设置换热水箱进一步回收利用冷能，冷能回收效率有效提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为冷能回收系统与集装箱式冷能回收设备的结构示意图；

图2为图1所示a部分的放大图；

图3为冷能回收系统的电路框图；

图4为冷能回收系统的喷淋组件的结构示意图。

附图标记：换热水箱100、换热管道110、主管111、支管112、第一冷媒管道120、进水管道130、出水管道140、喷淋组件150、喷淋管151、喷淋接头152、通孔153、冷媒箱200、第二冷媒管道210、第三冷媒管道220、冷能回收装置300、第一接口310、第二接口320、第三接口330、控制模块400、循环泵410、水泵420、温度传感器信号接口430、流量传感器信号接口440、吹扫机构500、进气管道510、气源组件520。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的冷能回收系统，包括换热水箱100、第一冷媒管道120、冷媒箱200、循环泵410、水泵420和控制模块400。

换热水箱100的内腔设有换热管道110，且换热水箱100连接有进水管道130和出水管道140；第一冷媒管道120和换热管道110相连接，第一冷媒管道120上设有用于连接冷能回收装置300的第一接口310；冷媒箱200和换热管道110之间连接有第二冷媒管道210，且冷媒箱200还连接有第三冷媒管道220，第三冷媒管道220设有用于连接冷能回收装置300的第二接口320；循环泵410设置于第一冷媒管道120或第三冷媒管道220上；水泵420设置于进水管道130或出水管道140，控制模块400分别与水泵420和循环泵410电性连接。

具体的，水泵420和换热水箱100之间通过管道首尾相连以形成回路，换热水箱100、冷媒箱200和冷能回收装置300之间通过管道首位相连以形成回路，以使冷媒在换热水箱100、冷媒箱200和冷能回收装置300之间流动。

参照图2，换热管道110包括主管111和支管112，主管111设置为两个，且两个主管111平行布置，第一冷媒管道120与其中一个主管111连接，第二冷媒管道210与另一个主管111连接；支管112位于两主管111之间并设置为两个以上，两个以上的支管112沿主管111的轴向依次排列，且两个以上的支管112之间平行设置，支管112的一端连接其中一个主管111，所述支管112的另一端连接另一个主管111，以使冷媒换热更充分。

参照图3，控制模块400分别与水泵420和循环泵410电性连接，控制模块400具有温度传感器信号接口430和流量传感器信号接口440，控制模块400可控制水泵420驱动换热水箱中的水流动，控制模块400可控制循环泵410驱动冷媒流动。

优选的，控制模块400可采用plc（可编程序的逻辑控制器），流量传感器信号接口440与流量传感器(图中未示出)电性连接，温度传感器信号接口430与温度传感器（图中未示出）电性连接。

参照图4，换热水箱100的顶部设置有喷淋组件150，喷淋组件150和进水管道140相连接。具体的，喷淋组件150包括喷淋接头152和喷淋管151，喷淋管151上具有两个以上横向排列的通孔153，进水管道130、喷淋组件150、水泵420和出水管道140依次串联。

水泵420为非变频泵，水泵420将换热水箱100中的水抽出后通过进水管道140，从喷淋组件150喷淋输出，让进入进水管道130中的水流动，以使冷媒温度稳定。

优选的，循环泵410为变频泵，传感器可以安装在冷能回收装置300上，用来检测流经冷能回收装置300的冷源的温度和流量，当流量传感器检测到冷源流量过少，温度传感器检测到冷媒温度过低时，控制模块400控制循环泵410加大转速，提升冷媒输出量，达到冷源冷量和冷媒换热量均衡，实现冷媒在冷能回收后温度稳定。

在本实施例中，还包括吹扫机构500，吹扫机构500包括气源组件520以及与气源组件520连接的进气管道510，进气管道510上设有用于连接冷能回收装置300的第三接口330，以使气源组件520、换热水箱100和冷媒箱200通过各管道顺次相连形成回路。

可选的，气源组件520可使用氮气，当停止冷能回收时，控制模块400控制气源组件520向进气管道510输入干燥氮气将冷媒从冷能回收装置300中吹入冷媒箱200，避免冷媒长时间停留在冷能回收装置300中过冷而结冰，造成管路不顺畅。

本实用新型的一种工作方式如下：水泵420驱动换热水箱100中的水流动，循环泵410驱动冷媒流动，进水管道的水通过喷淋组件150喷淋而出，让换热水箱100可将冷媒箱中的冷媒稳定在合适范围，避免冷媒温度不稳定而降低冷媒与冷源的换热率，从而可提高冷能回收率；换热水箱中的水可与冷媒换热以吸收冷媒的冷能，提升冷媒的温度，进而可使冷媒和冷源的温差增大，提高冷能回收率。

当停止冷能回收时，控制模块400控制气源组件520通过进气管道510向冷能回收装置300的第三接口330内腔输入干燥氮气，将冷媒从冷能回收装置300中吹入冷媒箱200，避免冷媒长时间停留在冷能回收装置300中过冷而结冰，影响冷能回收，冷媒在冷能回收前后的温度实现可控后，通过设置换热水箱100进一步回收利用冷能后，冷能回收效率有效提高。

根据本实用新型实施例的集装箱式冷能回收设备，包括箱体（图中未示出）以及本实用新型实施例的冷能回收系统，其中，冷能回收系统设于箱体内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。