一种生物燃烧颗粒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物燃烧颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种生物燃烧颗粒冷却装置。

背景技术：

生物质燃料主要是由一些花生壳、玉米秸秆，稻壳等废弃的农林作物，这种燃料性价比高，通过挤压、粉碎等方式制成各种形状便于直接燃烧，也比较环保。

目前，现有生物燃烧颗粒在生产时需要对颗粒进行冷却，但传统的颗粒冷却方法，是将颗粒进行吹风进行散热，容易使灰尘混入颗粒，使得颗粒的品质下降，同时，现有生物燃烧颗粒冷却时无法对颗粒进行筛分，因此，亟需设计一种生物燃烧颗粒冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有生物燃烧颗粒传统冷却时会有灰尘进入与在冷却时无法对颗粒进行筛分的缺点，而提出的一种生物燃烧颗粒冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物燃烧颗粒冷却装置，包括筛分罐，所述筛分罐底部外壁两侧均焊接有支腿，所述筛分罐底部外壁上插接有出料管，所述筛分罐顶部外壁两侧均焊接有撑板，且撑板顶部外壁上焊接有冷却罐，所述冷却罐底部外壁上插接有输料管，且输料管底端延伸至筛分罐内部，所述冷却罐内部开设有水腔，所述冷却罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至水腔内部的进水管，所述冷却罐一侧外壁靠近底部处插接有与水腔相互连通的出水管，且出水管贯穿撑板，所述冷却罐一侧外壁靠近顶部处焊接有与冷却罐相互贯通的进料斗。

进一步的，所述冷却罐顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器安装有位于冷却罐内部的搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴两侧外壁上均焊接有转板。

进一步的，所述冷却罐顶部外壁一侧插接有与冷却罐相互贯通的排风管，且排风管侧面内壁靠近顶端处通过螺栓啊安装有防尘网，所述排风管内部通过螺栓安装有风机。

进一步的，所述筛分罐一侧外壁上开设有两个呈上下结构分布的出料口，且筛分罐一侧外壁靠近出料口处通过螺栓安装有出料壳。

进一步的，所述筛分罐内部通过螺栓有两个呈上下结构分布的筛网，且筛网一端通过螺栓安装在筛分罐侧面内壁靠近出料口处，所述筛网底部外壁两侧通过螺栓安装有振动电机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的水腔，在使用还装置对生物燃烧颗粒进行冷却时，工作人员可以将冷却水通过进水管送入水腔，而后在通过出水口排出，从而使得在对生物燃烧颗粒进行冷却时，灰尘不易进入生物颗粒中，有利于提高生物燃烧颗粒的质量。

2.通过设置的筛分罐，在生物燃烧颗粒冷却结束后，工作人员可以启动输料管上的控制阀，使得颗粒从冷却罐进图筛分罐，而后工作人员可以启动振动电机，使得颗粒通过筛网的筛选而后通过出料管与出料口流出筛分罐。

3.通过设置的搅拌组件与风机，在使用冷却罐对生物燃烧颗粒进行冷却时，搅拌电机会对生物燃烧颗粒进行搅拌，使得颗粒冷却均匀，同时风机可以加快冷却罐中的热量排出，从而加快生物燃烧颗粒的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物燃烧颗粒冷却装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种生物燃烧颗粒冷却装置的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种生物燃烧颗粒冷却装置的搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物燃烧颗粒冷却装置的排风管结构示意图。

图中：1筛分罐、2支腿、3出料管、4出料壳、5撑板、6出水管、7输料管、8进料斗、9驱动电机、10排风管、11进水管、12筛网、13振动电机、14搅拌组件、15转轴、16转板、17防尘网、18风机、19水腔、20冷却罐、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种生物燃烧颗粒冷却装置，包括筛分罐1，筛分罐1底部外壁两侧均焊接有支腿2，筛分罐1底部外壁上插接有出料管3，出料管3用于使得筛分罐1内部的颗粒流出筛分罐1，筛分罐1顶部外壁两侧均焊接有撑板5，且撑板5顶部外壁上焊接有冷却罐20，冷却罐20底部外壁上插接有输料管7，输料管7冷却罐20内冷却后的颗粒进入筛分罐1筛选，且输料管7底端延伸至筛分罐1内部，冷却罐20内部开设有水腔19，水腔19便于在冷却罐20中储水，以便于对颗粒进行冷却，冷却罐20一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至水腔19内部的进水管11，进水管11便于向水腔19中加水，冷却罐20一侧外壁靠近底部处插接有与水腔19相互连通的出水管6，出水管6用于排出水腔19内部换热后的水，且出水管6贯穿撑板5，冷却罐20一侧外壁靠近顶部处焊接有与冷却罐20相互贯通的进料斗8，进料斗8便于向冷却罐20中加入生物燃烧颗粒。

进一步的，冷却罐20顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9型号优选为ys7124，用于为搅拌组件14转动提供动力，且驱动电机9的输出轴通过联轴器安装有位于冷却罐20内部的搅拌组件14，搅拌组件14便于对冷却罐20内部的进行搅拌。

进一步的，搅拌组件14包括转轴15，转轴15用于传递运动，转轴15两侧外壁上均焊接有转板16，转板16便于在转轴15带动下对冷却罐20内部的颗粒进行搅拌，从而加快颗粒冷却。

进一步的，冷却罐20顶部外壁一侧插接有与冷却罐20相互贯通的排风管10，且排风管10侧面内壁靠近顶端处通过螺栓啊安装有防尘网17，防尘网17便于防止灰尘进入冷却罐20，排风管10内部通过螺栓安装有风机18，风机18型号优选为sf2.5-4，用于加快冷却罐20内部热量排出，以便于提高生物燃烧颗粒的冷却效率。

进一步的，筛分罐1一侧外壁上开设有两个呈上下结构分布的出料口21，出料口21用于排出筛选后的颗粒，且筛分罐1一侧外壁靠近出料口21处通过螺栓安装有出料壳4，出料壳4便于在筛选颗粒时有粉尘溢出筛分罐1。

进一步的，筛分罐1内部通过螺栓有两个呈上下结构分布的筛网12，筛网12有两个，网孔直径逐渐变小，用于对生物燃烧加颗粒进行筛选，且筛网12一端通过螺栓安装在筛分罐1侧面内壁靠近出料口21处，筛网12底部外壁两侧通过螺栓安装有振动电机13，振动电机13型号优选为zf55-20，用于使得筛网12震动，从而对生物燃烧颗粒进行筛选。

工作原理：使用时，工作人员可以通过进料斗8箱冷却罐29中加入生物燃烧颗粒，同时工作人员将进水管11与出水管6与外接管道连接在一起，使得水腔19内部有流动的冷却水，之后工作人员还可以启动驱动电机9，使的搅拌组件14转动，此时转轴15会使得转板16转动，从而使得转板16对冷却罐20内部的颗粒进行冷却，同时在冷却时，工作人员可以驱动风机18，使得风机18将冷却罐20中的热量通过排风管10排出冷却罐20，从而加快生物燃烧颗粒的冷却速度，之后在颗粒冷却结束后，工作人员可以开启数量输料管7上的控制阀，使得冷却罐20中的颗粒进入筛分罐1，之后工作人员启动振动电机13，此时在振动电机13作用下，落在第一个筛网12的颗粒中的较大颗粒与小颗粒会通过筛网12的网孔直径落在第二个筛网12上，同时大颗粒的颗粒会通过出料口21流出筛分罐1，之后落在第二个筛网12上的颗粒会重复上述步骤，使得较大颗粒从出料口21流出，小颗粒落在筛分罐1底部从出料管3流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。