用于固化机的风机柜、降温机构、固化机及固化生产线的制作方法

本发明涉及固化机技术领域，具体涉及一种用于固化机的风机柜、降温机构、固化机及固化生产线。

背景技术：

uv(紫外线)固化机是利用uv光源来固化uv涂料的设备，uv涂料里的光敏剂在被uv照射后起化学反应能够快速干燥固化，需进行uv涂装的平面产品和立体产品均可使用uv固化机对产品表面的uv涂料进行干燥固化。

固化机在工作过程中，紫外线灯对产品进行照射，由于紫外线灯运行期间会产生大量热量，导致固化机内部产生高温，需要通过设置通风组件对固化机箱体内的环境进行降温。由于对紫外线灯直接吹风会导致紫外线灯热量损失过大而不能全功率工作，现有技术中紫外线灯安装在灯箱内，通风降温机构通过风扇对灯箱进行吹风，以对灯箱内部空气进行降温。在降温时需要灯箱外的冷风与箱体内的热空气进行热交换，导致降温效率较低，而风扇的输出风量较少，使得风扇所需的功率较高，消耗的能量较多。而且，在利用风扇对固化机灯箱进行降温时，至少一个灯管需要配备一个风扇进行降温，而车间内需要放置多台固化机，一台固化机往往需要设置多个灯箱，导致固化车间内需要使用的风扇数量较多，设备成本较高，且当风扇出现故障时需要单独修理，由于风扇安装在固化机上方，修理不便。而且风扇数量较多不易集中管理，当某个风扇发生故障时不宜察觉，导致对应的固化机上输出的产品不能满足需求。且厂房内的碎屑等杂物会被风扇吹起，落到产品上，导致产品被污染质量变差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的利用风扇对固化机灯箱降温时，降温效率低、不易集中管理且会对产品造成污染的缺陷，从而提供一种用于固化机的风机柜、降温机构、固化机及固化生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于固化机的风机柜，包括：

柜体，柜体内设有相互隔离的第一腔室和第二腔室，柜体的侧壁上安装有进风网，进风网上的网孔将第一腔室与外界连通；

第一鼓风机，安装在第一腔室内，第一鼓风机上设有第一抽风口和多个第一送风口，第一送风口延伸至柜体外，第一抽风口将空气从进风网抽取至第一腔室内；

第二鼓风机，安装在第二腔室内，第二鼓风机上设有多个第二抽风口和第二送风口，第二抽风口延伸至柜体外，第二送风口与柜体外连通。

可选地，进风网朝向第一腔室内的一侧安装有过滤件，过滤件将进风网完全覆盖。

可选地，第一抽风口朝向进风网设置。

可选地，柜体内还包括与第一腔室连通的第三腔室，第三腔室与第二腔室并列设置，第二腔室与第三腔室均与第一腔室相邻设置，进风网上的网孔还将第三腔室与外界连通。

本发明还提供一种用于固化机的降温机构，具有本发明所述的用于固化机的风机柜。

可选地，包括：箱体，箱体内腔设有相互独立的第一空间、第二空间和第三空间，第一空间通过进风口与第一送风口连通，第二空间通过出风口与第二出风口连通；第一空间与第三空间之间设有多个第一降温孔，第二空间与第三空间之间设有多个第二降温孔；

照射口，设于箱体上，照射口为长条状，照射口将第三空间与外界连通，第一降温孔的朝向和第二降温孔的朝向均与照射口的长度方向垂直，进风口的朝向与照射口的长度方向平行，第一降温孔沿照射口的长度方向间隔设置有多个，靠近进风口的一侧的第一降温孔的密集程度小于靠近进风口的一侧的第一降温孔的密集程度。

可选地，进风口的朝向与照射口的长度方向平行，靠近进风口的一侧的第二降温孔的密集程度小于靠近进风口的一侧的第二降温孔的密集程度。

可选地，还包括：缓冲板，设于第一空间内靠近进风口的一端，缓冲板一面朝向第三空间倾斜，另一面朝向进风口设置。

本发明还提供一种固化机，具有本发明所述的降温机构。

本发明还提供一种固化生产线，具有本发明所述的固化机。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于固化机的风机柜，包括：柜体，柜体内设有相互隔离的第一腔室和第二腔室，柜体的侧壁上安装有进风网，进风网上的网孔将第一腔室与外界连通；第一鼓风机，安装在第一腔室内，第一鼓风机上设有第一抽风口和多个第一送风口，第一送风口延伸至柜体外，第一抽风口将空气从进风网抽取至第一腔室内；第二鼓风机，安装在第二腔室内，第二鼓风机上设有多个第二抽风口和第二送风口，第二抽风口延伸至柜体外，第二送风口与柜体外连通。

在利用风机柜对固化机进行降温时，通过第一送风口对固化机的灯箱送风，以对灯管进行降温。通过设置第一鼓风机和第二鼓风机，能够将冷空气直接送至灯箱并将灯箱的热空气直接抽出，能够提高对固化机灯箱降温的降温效率，减少能耗。使第一鼓风机对灯箱送风，第二鼓风机对灯箱抽风，通过第一鼓风机和第二鼓风机配合使空气形成循环对灯箱降温。第一鼓风机将空气从进风网中抽入到第一腔室，经过进风网的过滤，能够避免空气中的杂物进入到鼓风机，避免杂物随风飘落到产品上，保障产品的质量。通过设置多个第一送风口和多个第二抽风口，使得一台风机柜能够为多个固化机的灯箱进行降温，便于对车间内的固化机进行集中管理，能够减少设备数量，减少整个车间内的设备能耗，与利用小风机对进行单独降温相比，能够降低设备成本和生产成本，且通过风机柜集中供风，能够保证同一风机柜对应的多个固化机灯箱内通入的风的速度和温度相同，供风降温效果好，能够提高产品的固化质量，使得固化后的产品颜色更加均匀一致。

2.本发明提供的用于固化机的风机柜，进风网朝向第一腔室内的一侧安装有过滤件，过滤件将进风网完全覆盖。灯管设置过滤件对进入到第一腔室内的空气进行过滤，将空气中的浮尘阻隔到第一腔室外，使得第一鼓风机的第一送风口输出洁净度较高的冷空气，能够大大降低在固化过程中飘落到产品表面的浮尘，提高产品的固化质量。

3.本发明提供的用于固化机的风机柜，柜体内还包括与第一腔室连通的第三腔室，第三腔室与第二腔室并列设置，第二腔室与第三腔室均与第一腔室相邻设置，进风网上的网孔还将第三腔室与外界连通。通过设置第三腔室，利用进风网将第三腔室和第一腔室均与外界连通，增大进风网的面积，使得第一鼓风机在抽风时能够有更多的空气进入到第一腔室中来，进而保证第二鼓风机在高压从灯箱处排出热风时可以有足够的新风流入到第一腔室中进而通过第一鼓风机吹至灯箱，保证第一鼓风机的进风量能够满足工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的用于固化机的风机柜的立体图。

图2为本发明的实施方式中提供的第一腔室的内部结构示意图。

图3为本发明的实施方式中提供的第一腔室和第二腔室的内部结构示意图。

图4为本发明的实施方式中提供的用于固化机的风机柜的内部结构的侧视图。

图5为本发明的实施方式中提供的过滤件的结构示意图。

图6为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的立体图。

图7为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的仰视图。

图8为本发明的实施方式中提供的第二降温孔的分布示意图。

图9为本发明的实施方式中提供的第一降温孔的分布示意图。

图10为本发明的实施方式中提供的用于固化机的降温机构的内部结构的侧视图。

图11为本发明的实施方式中提供的灯罩的结构示意图。

图12为本发明的实施方式中提供的固化机的结构示意图。

图13为本发明的实施方式中提供的不包括防护壳的固化机的结构示意图。

附图标记说明：1、第一腔室；2、第二腔室；3、第三腔室；4、进风网；5、散热窗；6、过滤件；7、第一鼓风机；8、第一抽风口；9、第一送风口；10、第二鼓风机；11、第二抽风口；12、第二送风口；13、照射口；14、第一空间；15、第二空间；16、第三空间；17、进风口；18、出风口；19、第一降温孔；20、第二降温孔；21、连通槽；22、缓冲板；23、灯管本体；24、灯罩；25、透气缝；26、散热片；27、传动辊；28、安装架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图5所示为本实施例提供的一种用于固化机的风机柜，包括柜体、第一鼓风机7和第二鼓风机10，本实施例中的柜体为立方体。柜体还可以为圆柱体、圆锥体、圆台状、棱锥状、棱柱状等任意形状。

柜体内设有相互隔离的第一腔室1和第二腔室2，柜体内还设有与第一腔室1连通的第三腔室3。第三腔室3与第二腔室2水平并列设置，第二腔室2与第三腔室3均与第一腔室1相邻设置，第一腔室1设置在第二腔室2的下方，在柜体内设置有相互垂直的第一隔板和第二隔板，第一隔板水平设置，第二隔板竖直设置。第一隔板、第二隔板和柜体的内壁围设成第二腔室2。柜体的侧壁上安装有进风网4，进风网4组成柜体的一个侧壁，进风网4与第二隔板平行设置，进风网4上的网孔将第一腔室1和第三腔室3与外界连通。进风网4朝向第一腔室1内的一侧安装有过滤件6，过滤件6将进风网4完全覆盖。过滤件6可以为金属或塑料编织的带缝隙的板状结构，过滤件6还可以为海绵垫。本实施例过滤件6选用铁丝编织成的板状结构。

第一鼓风机7安装在第一腔室1内，第一鼓风机7上设有第一抽风口8和三个第一送风口9，第一送风口9从与进风网4垂直的侧面延伸至柜体外，第一抽风口8将空气从进风网4抽取至第一腔室1内，第一抽风口8朝向进风网4设置。

第二鼓风机10安装在第二腔室2内，第二鼓风机10上设有三个第二抽风口11和第二送风口12，第二抽风口11从与进风网4垂直的侧面延伸至柜体外，在第二腔室2的顶面设有一个将第二腔室2与外界连通的开口，第二送风口12竖直向上朝向第二腔室2顶部的开口设置。由于第二鼓风机10的鼓风马达安装在远离第二抽风口11的一端，为了保证第二鼓风机10的鼓风马达能够及时散热，在第二腔室2远离第二抽风口11的一面上设有散热窗5。

在利用风机柜对固化机进行降温时，通过第一送风口9对固化机的灯箱送风，以对灯管进行降温。通过设置第一鼓风机7和第二鼓风机10，能够将冷空气直接送至灯箱并将灯箱的热空气直接抽出，能够提高对固化机灯箱降温的降温效率，减少能耗。使第一鼓风机7对灯箱送风，第二鼓风机10对灯箱抽风，通过第一鼓风机7和第二鼓风机10配合使空气形成循环对灯箱降温。第一鼓风机7将空气从进风网4中抽入到第一腔室1，经过进风网4的过滤，能够避免空气中的杂物进入到鼓风机，避免杂物随风飘落到产品上，保障产品的质量。通过设置多个第一送风口9和多个第二抽风口11，使得一台风机柜能够为多个固化机的灯箱进行降温，便于对车间内的固化机进行集中管理，能够减少设备数量，减少整个车间内的设备能耗，与利用小风机对进行单独降温相比，能够降低设备成本和生产成本，且通过风机柜集中供风，能够保证同一风机柜对应的多个固化机灯箱内通入的风的速度和温度相同，供风降温效果好，能够提高产品的固化质量，使得固化后的产品颜色更加均匀一致。

实施例2

如图6至图11所示为本实施例提供的一种用于固化机的降温机构，包括实施例1中所述的用于固化机的风机柜。还包括：箱体和设置在箱体上的照射口13。为了便于在固化机上安装，本实施例中箱体为立方体，箱体还可以为圆柱体，圆锥体、圆台状、棱锥状、棱柱状等任意形状。

箱体内腔设有相互独立的第一空间14、第二空间15和第三空间16，第一空间14通过进风口17与风机柜的第一送风口9连通，进风口17朝向水平方向设置，第二空间15通过出风口18与风机柜的第二抽风口11连通，出风口18朝下设置。第一空间14与第三空间16之间设有第一降温孔19，第二空间15与第三空间16之间设有第二降温孔20。箱体内腔被一块水平设置和两个竖直设置的分隔板分割为一个第一空间14、一个第三空间16和两个第二空间15。水平设置的分割板上方为第一空间14，两个竖直设置的分隔板将第一空间14下方的区域分成三分，第二空间15位于两侧，第三空间16位于中间。在第二空间15的两端设有连通槽21，连通槽21向下凹，连通槽21从第三空间16下方将两个第二空间15连通，出风口18设置在连通槽21的底部内。为了便于降温机构在固化机上安装，在箱体的底部还设有配合槽，配合槽与连通槽21相互朝向的一面之间的距离与固化机的宽度相同，在固化机上安装时，将降温机构置于固化机上方，使配合槽和连通槽21分别置于固化机的两侧。在第一空间14内靠近进风口17的一端设置有缓冲板22，缓冲板22一面向上倾斜朝向进风口17设置，另一面向下朝向第三空间16倾斜。且缓冲板22构成第三空间16和第二空间15靠近进风口17一侧的侧壁。缓冲板22从第一空间14的底面倾斜至连通槽21的底部设置。

照射口13为长条状，具体地照射口13可以为矩形、椭圆形或圆角矩形。一对第二空间15分别设于第三空间16沿照射口13长度方向上的两侧。照射口13将第三空间16与外界连通，降温机构在固化机上安装时，照射口13向下朝向固化机的传动辊27，且令照射口13的长度方向与传动辊27的传动方向垂直。第一降温孔19的朝向和第二降温孔20的朝向均与照射口13的长度方向垂直，第二降温孔20的朝向与第一降温孔19的朝向垂直，即，第一降温孔19竖直朝下设置，第二降温孔20对称设置在第三空间16的两侧，且第二降温孔20朝向水平方向设置。照射口13设于第三空间16内远离第一降温孔19的一侧，即照射口13设置在第三空间16的底部。

在第三空间16内安装有灯管本体23，灯管本体23为紫外线灯。灯管本体23与照射口13平行，产品在固化机的传动辊27上传动，产品的不同部位依次与照射口13对齐，产品被灯管本体23照射后完成固化。第三空间16内设置有灯罩24，灯罩24沿照射口13的长度方向延伸，灯罩24设置在灯管本体23和第一降温孔19之间，灯罩24上沿照射口13的长度方向上设置有透气缝25。灯罩24的为半圆柱壳体，灯罩24的凹面朝下设置，灯管本体23安装在灯壳下方。在灯罩24的凸面上设置有高低不平的多个散热片26，散热片26均与灯罩24垂直。

第一降温孔19和第二降温孔20均沿照射口13的长度方向间隔设置有多个，进风口17的朝向与照射口13的长度方向平行，靠近进风口17的一侧的第一降温孔19的密集程度小于靠近进风口17的一侧的第一降温孔19的密集程度，靠近进风口17的一侧的第二降温孔20的密集程度小于靠近进风口17的一侧的第二降温孔20的密集程度。具体地，第一测温孔从靠近进风口17的一侧至远离进风口17的一侧排布方式为：三排四列－五排四列－六排四列，同一列上的进风口17之间的间距相同，相邻排之间的间距相同；第二测温孔从靠近进风口17的一侧至远离进风口17的一侧排布方式为：第二测温孔沿照射口13的长度方向分为十二组，相邻的两组第二测温孔之间的间距相同，前三组包括一个第二测温孔，第四组和第五组包括两个第二测温孔，第六组和第七组包括三个测温孔，第八组、第九组和第十组包括四个第二测温孔，第十一组和第十二组包括五个第二测温孔，每一组内的相邻的第二测温孔之间的间距均相同。在上述第一测温孔和第二测温孔的排布条件下，沿照射口13的长度方向将灯管本体23等分为三分，在灯管本体23的两端以及两个等分点上依次安装四个温度传感器，从靠近进风口17的一侧到远离进风口17的一侧依次记为第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器。灯管本体23在75％的功率下运行1.5个小时后，分两次对四个温度传感器依次读数，第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器的两次读数分别为：62.3℃、65.4℃；67.2℃、68.4℃；66.2℃、68.5℃；64.5℃、67.2℃。第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器的两次读数的平均值依次为：63.85℃、67.8℃、67.35℃、65.85℃。根据四个温度传感器的测量数据可以看出，通过调整第一测温孔和第二测温孔的密集程度，能够有效控制灯管本体23上沿长度方向的温度基本一致，能够有效避免由于沿灯管本体23的长度方向上产品由于受热不均导致的产品固化后表面颜色不同。

在利用降温机构安装到固化机上工作时，灯管本体23安装到第三空间16内，让灯管本体23与照射口13平行，使灯管本体23的光能够顺利通过照射口13射出。在进风口17上连接风机柜的第一送风口9，利用风机柜的第一鼓风机7向第一空间14内送风，冷风从进风口17进入到第一空间14后首先吹向缓冲板22，经过缓冲板22拦截变向后，风先倾斜向上运动，并向远离进风口17的方向传播后，再向下经过第一降温孔19进入到第三空间16内，经过缓冲板22拦截变向后能够降低的风速，通过使得第一空间14内向第三空间16内流动的风更加均匀。灯管本体在工作时产生热量使得第三空间内的空气被加热升温，第三空间16内温度较高的空气自动上升，风机柜不断通过第一鼓风机向第一空间内输入温度较低的空气，导致第三空间16的顶部不断有冷空气从第一降温孔中向下运动，使得上升运动的热空气被向下运动的冷空气冲开，导致温度较高的热空气上升后只能从第三空间16两侧的第二降温孔20进入到第二空间15，第二空间15内的出风口18与风机柜内第二鼓风机10的第二抽风口11连通，使得热空气被抽出到箱体外。通过将冷空气送入，将热空气抽出的降温方式对固化机灯管进行降温，使冷空气与热空气流动起来形成循环，避免了冷热空气进行热交换导致的降温效率低，降温效果差的问题，能够极大提高降温机构的降温效率，减少风机柜的能耗。由于热空气在被抽出时会先向上运动，使得向下运动的冷空气在温度较低时不会直接与灯管本体23接触，避免了冷空气直吹导致的灯管本体23的热量损失。

实施例3

如图12和图13所示为本实施例提供的一种固化机，包括实施例2中所述的降温机构。还包括安装架28，降温机构在安装架28上方平行设置有三个。在安装架28上还设置有用于输送产品的多个传动辊27，降温机构的箱体安装在传动辊27上方，照射口13朝向传动辊27设置，照射口13的长度方向与所述传动辊27的传动方向垂直。在传动辊27上方没有被降温机构覆盖的位置上设置有防护壳，一台风机柜的三个第一送风口9分别与三个降温机构的进风口17连通，三个第二抽风口11分别与三个降温机构的出风口18连通。利用一台风机柜同时控制三个降温机构，更加便于集中管理。

实施例4

本实施例提供的一种固化生产线，包括实施例3中所述的固化机，还包括依次设置的除尘柜、平面送料运输带、无尘喷漆房、流平区，固化机安装在流平区后。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。