一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及盘管加工技术领域，尤其涉及一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置。

背景技术：

不锈钢盘管，一般为直径0.5cm至20mm，厚度0.1cm至2.0mm的盘装或蚊香装弯管；广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域，不锈钢螺旋盘管具有以下特点：耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀、抗结垢、不容易沾污、抗氧化腐蚀、使用寿命长、减少维修保养时间、节省费用、装管工艺性好可直接换管、管壁均匀、壁厚只有铜管的50-70％，总体导热系数优于铜管。是老机组改造和制造新设备的理想换热产品。不锈钢盘管在生产的过程中需要加热来进行塑形，塑形完成后需要快速的进行冷却，而现有的不锈钢盘管冷却装置的冷却效率低下，且往往很长一段时间内只能对一个不锈钢盘管进行冷却，从而大大影响了不锈钢盘管的加工效率。为此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部设有冷却腔、降温腔和安装腔，所述降温腔为l型结构，所述冷却腔的左侧壁开设有与所述降温腔连通的溢流孔，所述降温腔内设置有制冷管，所述安装腔内固定安装有液泵，所述液泵的输入端连接有与所述降温腔连通的进液管，所述液泵的输出端连接有与所述冷却腔连通的出液管。

优选的，所述箱体的顶面开设有与所述冷却腔连通的开口，所述开口处铰接有密封盖，所述密封盖底面的右端设置有定位杆，所述箱体的顶面设有定位槽，所述定位杆活动安装于所述定位槽内。

优选的，所述箱体的右侧外壁开设有与所述安装腔连通的散热孔，所述散热孔内设置有防尘网。

优选的，所述箱体左侧靠近底端处设置有排液管，所述排液管与所述降温腔连通，且所述排液管位于箱体外的管体上设置有阀门。

优选的，所述冷却腔内设置有第一温度传感器，所述降温腔内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器与第二温度传感器的型号均为ds18b20。

优选的，所述箱体的前侧外壁上固定安装有控制器，所述控制器的型号为gwb-l420u，所述控制器的输入端与所述第一温度传感器和第二温度传感器均为电性连接，所述控制器的输出端与所述制冷管和液泵均为电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过溢流孔、制冷管、液泵、进液管和出液管的设置，不仅可以使用于冷却不锈钢盘管的冷却液进行循环，同时在循环的过程中也可以对带有热量的冷却液进行降温，从而达到可以快速连续的对不锈钢盘管进行冷却，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型前视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型前视的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、冷却腔；3、降温腔；4、安装腔；5、溢流孔；6、制冷管；7、液泵；8、进液管；9、出液管；10、密封盖；11、控制器；12、定位杆；13、定位槽；14、散热孔；15、排液管；16、阀门；17、第一温度传感器；18、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部设有冷却腔2、降温腔3和安装腔4，降温腔3为l型结构，冷却腔2的左侧壁开设有与降温腔3连通的溢流孔5，降温腔3内设置有制冷管6，安装腔4内固定安装有液泵7，液泵7的输入端连接有与降温腔3连通的进液管8，液泵7的输出端连接有与冷却腔2连通的出液管9，箱体1的顶面开设有与冷却腔2连通的开口，开口处铰接有密封盖10，密封盖10底面的右端设置有定位杆12，箱体1的顶面设有定位槽13，定位杆12活动安装于定位槽13内，箱体1的右侧外壁开设有与安装腔4连通的散热孔14，散热孔14内设置有防尘网，箱体1左侧靠近底端处设置有排液管15，排液管15与降温腔3连通，且排液管15位于箱体1外的管体上设置有阀门16，冷却腔2内设置有第一温度传感器17，降温腔3内设置有第二温度传感器18，第一温度传感器17与第二温度传感器18的型号均为ds18b20，箱体1的前侧外壁上固定安装有控制器11，控制器11的型号为gwb-l420u，控制器11的输入端与第一温度传感器17和第二温度传感器18均为电性连接，控制器11的输出端与制冷管6和液泵7均为电性连接。

工作原理：

本实用新型使用时，首先打开密封盖10，再向冷却腔2内注入冷却液，当冷却腔2内注入冷却液的高度漫过溢流孔5时，冷却液5通过溢流孔5进入降温腔3，当降温腔3内冷却液也注满时冷却腔2内冷却液的高度会发生上涨，此时停止加注冷却液并将需要冷却的不锈钢盘管放入冷却腔2内，冷却腔2内的冷却液对不锈钢盘管进行冷却的同时受热，带有热量的冷却液会上浮，此时通过控制器11同时启动制冷管6和液泵7，液泵7将降温腔3内的冷却液通过进液管8和出液管9抽入冷却腔2内，冷却腔2内上层带有热量的冷却液通过溢流孔5进入降温腔3并通过制冷管6进行降温，实现冷却液在冷却腔2和降温腔3内的循环和降温，从而可以实现快速连续的对不锈钢盘管进行冷却；通过第一温度传感器17的设置对冷却腔2内冷却液的温度进行检测，通过第二温度传感器18的设置对降温腔3内冷却液的温度进行检测，从而根据温度通过控制器调节制冷管6和液泵7的功率，避免浪费不必要电能，给使用者带来极大的便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有冷却腔(2)、降温腔(3)和安装腔(4)，所述降温腔(3)为l型结构，所述冷却腔(2)的左侧壁开设有与所述降温腔(3)连通的溢流孔(5)，所述降温腔(3)内设置有制冷管(6)，所述安装腔(4)内固定安装有液泵(7)，所述液泵(7)的输入端连接有与所述降温腔(3)连通的进液管(8)，所述液泵(7)的输出端连接有与所述冷却腔(2)连通的出液管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶面开设有与所述冷却腔(2)连通的开口，所述开口处铰接有密封盖(10)，所述密封盖(10)底面的右端设置有定位杆(12)，所述箱体(1)的顶面设有定位槽(13)，所述定位杆(12)活动安装于所述定位槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧外壁开设有与所述安装腔(4)连通的散热孔(14)，所述散热孔(14)内设置有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧靠近底端处设置有排液管(15)，所述排液管(15)与所述降温腔(3)连通，且所述排液管(15)位于箱体(1)外的管体上设置有阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却腔(2)内设置有第一温度传感器(17)，所述降温腔(3)内设置有第二温度传感器(18)，所述第一温度传感器(17)与第二温度传感器(18)的型号均为ds18b20。

6.根据权利要求5所述的一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧外壁上固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的型号为gwb-l420u，所述控制器(11)的输入端与所述第一温度传感器(17)和第二温度传感器(18)均为电性连接，所述控制器(11)的输出端与所述制冷管(6)和液泵(7)均为电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生产热交换不锈钢盘管的快速冷却装置，涉及盘管加工技术领域，针对现有的不锈钢盘管在生产过程中不方便对其快速冷却的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设有冷却腔、降温腔和安装腔，所述降温腔为L型结构，所述冷却腔的左侧壁开设有与所述降温腔连通的溢流孔，所述降温腔内设置有制冷管，所述安装腔内固定安装有液泵，所述液泵的输入端连接有与所述降温腔连通的进液管，所述液泵的输出端连接有与所述冷却腔连通的出液管。本实用新型通过简单合理的结构，实现对生产过程中需要冷却降温的不锈钢盘管进行快速冷却，大大提高了冷却的效率，节省了冷却时间，给使用者带来极大的便利，值得推广。

技术研发人员：唐瑞华;崔建平
受保护的技术使用者：佛山立正不锈钢工业管有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.10