一种有色金属连续分离提纯系统的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属提取设备领域，更具体地说，它涉及一种有色金属连续分离提纯系统。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。随着工业发展的多样化，越来越多的含有有色金属的产品出现在生活以及生产领域。当含有有色金属的物品成为废弃物料时，若能将其分选出来，一方面有利于废弃物的后续处理，另一方面还能对其进行一定程度的回收利用。
3.而现有技术中，铜镍因为均具有良好的导电性，经常被制成合金来使用，若预算出现误差，造成产能过剩时，剩余的铜镍就需要进行分离，而已经炼成颗粒的铜和镍，分拣起来比较复杂，就需要人工用磁铁进行分拣，而在分拣时需要将全部的铜镍颗粒一次次的倒出进行分拣，这造成了时间及人力上的浪费，从而会降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有色金属连续分离提纯系统，通过分离装置直接对进入工作箱内分离的原料进行处理和分离，能够保证分离提纯设备的工作效率，且能够降低工作人员的劳动力度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有色金属连续分离提纯系统，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有进料装置，所述工作箱的内部设置有分离装置，所述分离装置包括有控制球体以及套设在控制球体外侧的导料辊，所述导料辊与控制球体的外壁紧密贴合，所述控制球体包括有内部填充有磁性体的第一半球体以及内部呈中空设置的第二半球体，所述工作箱的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。
6.通过采用上述技术方案，当产量过剩的原料需要进行分离时，工作人员将原料倒入至进料装置内进行第一次出料使得原料通过进料装置进入至工作箱内进行分离，而原料掺杂有带有磁性的原料和不具有磁性的原料，在原料进入工作箱内并与分离装置的导料辊接触时，此时原料首先会与内部填充有磁性体的第一半球体接触使得带有磁性的原料会通过磁力吸附在第一半球体的外壁上，随着导料辊的持续转动，带有磁性的原料和不具有磁性的原料会随着导料辊的持续转动而被带动，且带有磁性的原料随着导料辊的转动转动至第一半球体和第二半球体的中心位置，此时带磁性的原料不会被导料管带动而会从第一出料口进行出料，而不具有磁性的原料会持续随着导料辊的转动被带动，且不具有磁性的原料转动至靠近第二出料口的一端时会与导料辊脱离开而从第二出料口出料，实现原料的分离，降低工作人员的劳动力度，保证原料分离的效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一出料口与第二出料口之间设置有导料组件，所述导料组件包括有设置于第一出料口与第二出料口之间的锥形导料块，所述锥形导料块的两端分别向第一出料口和第二出料口设置的方向倾斜。
8.通过采用上述技术方案，当原料通过控制球体进行分离而随着导料辊的转动进行出料时，带有磁性的原料在转离第一半球体时会从第一出料口进行出料，而不具有磁性的原料会随着导料辊的持续转动而转动至第二半球体的位置处再从第二出料口出料，同时第一出料口和第二出料口之间的锥形导料块能够起到一定的导向作用，使得带有磁性的原料与不具有磁性的原料能够分别通过第一出料口和第二出料口进行分离出料。
9.本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括有设置于分离装置上方的导料管以及设置于导料管内部的筛选板，所述筛选板的两端均设置有振动组件。
10.通过采用上述技术方案，在将原料放入至进料装置中时，原料通过导料管进行出料，而在导料管内部设置有的筛选板能够对原料进行筛选，从而保证进行出料的原料内径保持均匀一致，同时筛选板两端的振动组件能够带动筛选板在导料管内产生抖动从而能够增加导料管出料的效率，保证原料分离的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括有与筛选板固定连接的第一振动体、设置在第一振动体内部的第二振动体、转动连接在第二振动体两端的偏心轮以及抵接在第一振动体与第二振动体之间的弹簧，所述偏心轮通过电性连接有电机。
12.通过采用上述技术方案，当原料堆积在筛选板上时会使得筛选板产生堵塞，而此时工作人员能够驱动电机使得与电机的输出轴连接的偏心轮在第一振动体内转动，同时第二振动体在偏心轮的离心力作用下会产生一定的晃动，而第二振动体在晃动时能够挤压两端的弹簧使得弹簧不断地收缩和拉伸，且第二振动体在弹簧的弹力作用下会加剧地产生抖动和晃动，从而能够使得第一振动体产生晃动，而第一振动体能够带动筛选板发生抖动而能够保证筛选板筛选原料的效率，且能够保证原料出料的效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二振动体与第一振动体内壁之间转动连接有带动杆。
14.通过采用上述技术方案，当第二振动体在第一振动体内产生晃动时能够带动连接在第一振动体与第二振动体之间的带动杆在第一振动体内部晃动，能够保证第二振动体在晃动时能为稳定，且能够防止第二振动体晃动过大而使得弹簧发生断裂和弯折。
15.本实用新型进一步设置为：所述导料管靠近控制球体的一端设置有导料板，所述导料板与控制球体的外形相贴合。
16.通过采用上述技术方案，导料板的设置使得导料管在出料时能够沿着导料板设置的方向出料，而导料板也能够起到一定的阻挡作用，保证从导料管出料的原料能够随着导料辊的转动而转动，同时不会掉落到导料辊以外的地方，保证进料装置进料的效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述进料装置还包括有设置于导料管上的除尘装置。
18.通过采用上述技术方案，除尘装置为成熟的现有技术，使得原料掉落在进料装置内的时产生的灰尘能够被除尘装置吸附和排出，保证原料进料时原料自带的灰尘减少，从而能够保证原料分离和提纯的质量。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分离装置直接对进入工作箱内分离的原料进行处理和分离，能够保证分离提纯设备的工作效率，且能够降低工作人员的劳动力度，从而保证带有磁性的原料和不具有磁性的原料能够快速进行分离和提取。
附图说明
20.图1为本实用新型的工作箱的内部结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的振动组件的结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、导料辊；3、第一半球体；4、第二半球体；5、导料管；6、除尘装置；7、导料板；8、筛选板；9、锥形导料块；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第一振动体；13、第二振动体；14、偏心轮；15、弹簧；16、带动杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.一种有色金属连续分离提纯系统，参照图1，包括工作箱1，工作箱1的上端设有进料装置，工作箱1的内部设有分离装置，且分离装置包括有控制球体以及套设在控制球体外侧的导料辊2，导料辊2与控制球体的外壁紧密贴合，而控制球体包括有内部填充有磁性体的第一半球体3以及内部呈中空设置的第二半球体4，在工作箱1的底部分别开设有第一出料口10和第二出料口11，第一出料口10与第二出料口11之间设有导料组件，导料组件包括有设置于第一出料口10与第二出料口11之间的锥形导料块9，锥形导料块9焊接在工作箱1内壁上，且锥形导料块9的两端分别向第一出料口10和第二出料口11设置的方向倾斜。
28.进料装置包括有设置于分离装置上方的导料管5以及设置于导料管5内部的筛选板8，筛选板8上开设有若干阵列分布的过滤孔，且若干过滤孔孔径一致，筛选板8的两端均设有振动组件，而导料管5靠近控制球体的一端焊接有导料板7，导料板7与控制球体的外形相贴合，从而使得导料管5在出料时能够沿着导料板7设置的方向出料，而导料板7也能够起到一定的阻挡作用，保证从导料管5出料的原料能够随着导料辊2的转动而转动，同时不会掉落到导料辊2以外的地方，保证进料装置进料的效率；而进料装置还包括有设置于导料管5上的除尘装置6，除尘装置6为成熟的现有技术，使得原料掉落在进料装置内的时产生的灰尘能够被除尘装置6吸附和排出，保证原料进料时原料自带的灰尘减少，从而能够保证原料分离和提纯的质量。
29.参照图2，振动组件包括有与筛选板8焊接固定的第一振动体12、设置在第一振动体12内部的第二振动体13、转动连接在第二振动体13两端的偏心轮14以及抵接在第一振动
体12与第二振动体13之间的弹簧15，偏心轮14通过电性连接有电机，且第二振动体13与第一振动体12内壁之间转动连接有带动杆16。
30.工作原理：当产量过剩的原料需要进行分离时，工作人员将原料倒入至进料装置内进行第一次出料，使得原料通过进料装置进入至工作箱1内进行分离，而原料掺杂有带有磁性的原料和不具有磁性的原料，在原料进入工作箱1内并与分离装置的导料辊2接触时，此时原料首先会与内部填充有磁性体的第一半球体3接触使得带有磁性的原料会通过磁力吸附在第一半球体3的外壁上，随着导料辊2的持续转动，带有磁性的原料和不具有磁性的原料会随着导料辊2的持续转动而被带动，且带有磁性的原料随着导料辊2的转动转动至第一半球体3和第二半球体4的中心位置处时，带磁性的原料不会被导料管5带动而会从第一出料口10进行出料，而不具有磁性的原料会持续随着导料辊2的转动被带动，且不具有磁性的原料转动至靠近第二出料口11的一端时会与导料辊2脱离开而从第二出料口11出料，实现原料的分离，从而降低工作人员的劳动力度，保证原料分离的效率。
31.当原料通过控制球体进行分离而随着导料辊2的转动进行出料时，带有磁性的原料在转离第一半球体3时会从第一出料口10进行出料，而不具有磁性的原料会随着导料辊2的持续转动而转动至第二半球体4的位置处再从第二出料口11出料，同时第一出料口10和第二出料口11之间的锥形导料块9能够起到一定的导向作用，使得带有磁性的原料与不具有磁性的原料能够分别通过第一出料口10和第二出料口11进行分离出料。
32.在将原料放入至进料装置中时，原料通过导料管5进行出料，而在导料管5内部设置的筛选板8能够对原料进行筛选，从而保证进行出料的原料内径保持均匀一致，同时筛选板8两端的振动组件能够带动筛选板8在导料管5内产生抖动，而产生振动的筛选板8能够增加导料管5出料的效率，还能够保证原料分离的效率。
33.当过多的原料堆积在筛选板8上时会使得筛选板8产生堵塞，而此时工作人员能够驱动电机使得与电机的输出轴连接的偏心轮14在第一振动体12内转动，同时第二振动体13在偏心轮14的离心力作用下会产生一定的晃动，而第二振动体13在晃动时能够挤压两端的弹簧15使得弹簧15不断地收缩和拉伸，且第二振动体13在弹簧15的弹力作用下会加剧地产生抖动和晃动，从而能够使得第一振动体12产生晃动，而第一振动体12能够带动筛选板8发生抖动而能够保证筛选板8筛选原料的效率，且能够保证原料出料的效率，同时当第二振动体13在第一振动体12内产生晃动时能够带动连接在第一振动体12与第二振动体13之间的带动杆16在第一振动体12内部晃动，从而能够保证第二振动体13在晃动时能为稳定，且能够防止第二振动体13晃动过大而使得弹簧15发生断裂和弯折。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。