一种轮胎废料内铁屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎废料处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎废料内铁屑回收装置。


背景技术：

2.众所周知，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
3.授权公告号为cn208407321u公开了一种轮胎生产用废料处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通设有进料斗，且壳体的底部连通设有出料斗，所述壳体的内顶壁底部对称设有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底部与方形箱体的上部固定连接，所述方形箱体设置在壳体的内部，且方形箱体的外部两侧通过弹性组件与壳体的内侧壁固定连接，所述方形箱体的底壁内部均匀开设有通孔。本实用新型，可以将轮胎生产用的废料颗粒均匀的散落在磁铁块上部，使得废料颗粒内部混的铁屑可以充分与磁铁块接触，并吸附在磁铁块的外部，除铁屑的效果较好，不会堵料，可以保证方形箱体内部的轮胎生产用的废料颗粒顺利下落，有效提高生产效率，值得推广。
4.上述装置具备如下缺点：第一、进料斗下半区域内径较小，容易在此处发生架桥；第二、磁铁上的铁屑不便于进行清理。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮胎废料内铁屑回收装置，其结构简单，除铁效果好，并且不易堵塞，铁屑便于进行清理。
6.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，包括壳体、筛网和弹簧，壳体顶部连通设置有进料斗，壳体右端设置有过渡口，筛网右端设置有第一四边形杆，第一四边形杆右端穿过过渡口和弹簧，第一四边形杆外侧壁右半区域设置有支撑环，弹簧两端分别与壳体和支撑环连接，壳体右端设置有内部中空且左侧开口的箱体，箱体内底部设置有电机，电机输出端设置有圆盘，圆盘前侧壁边缘区域轴连接有驱动杆，驱动杆另一端与第一四边形杆轴连接，筛网顶部中央区域设置有搅动杆，搅动杆顶端伸入至料斗内部，壳体左端和右端中央区域分别设置有左固定口和右固定口，左固定口和右固定口处分别设置有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承中部分别设置有左转轴和右转轴，左转轴左端设置有手轮，左转轴右端和右转轴左端设置有基座，基座顶部设置有电磁铁，壳体底端设置有阀门，壳体内部设置有倒锥形环。
7.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，箱体前侧壁连通设置有检修口，检
修口处顶端通过合页活动安装有门体，门体上设置有u型把手。
8.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括四组第一滚珠，过渡口内顶端、内底端、内前端和内后端均设置有第一凹槽，每组所述第一滚珠的大部分区域均处于第一凹槽内部，每组所述第一滚珠均与第一四边形杆接触。
9.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括四组第二滚珠，壳体左端连通设置有稳定口，稳定口内顶端、内底端、内前端和内后端均设置有第二凹槽，每组所述第二滚珠的大部分区域均处于第二凹槽内部，筛网左端设置有第二四边形杆，每组所述第二滚珠均与第二四边形杆接触。
10.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括螺栓，手轮边缘区域设置有过渡孔，壳体左端设置有螺纹槽，所述螺栓穿过过渡孔然后螺装至螺纹槽内部，螺栓左端设置有星型把手。
11.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，左固定口内右端设置有左密封圈，左密封圈内壁与左转轴接触，右固定口内左端设置有右密封圈，右密封圈内壁与右转轴接触。
12.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，箱体后侧壁连通设置有散热口。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，开启电机和电磁铁，并且电磁铁朝上，筛网和搅动杆左右往复移动，搅动杆防止进料斗处发生架桥，轮胎废料颗粒沿进料斗掉落至左右往复移动的筛网上，在倒锥形环的导向作用下，筛网使废料颗粒均匀的掉落至电磁铁上，电磁铁上端面为凸弧面，电磁铁将铁屑吸附起来，废料沿电磁铁与壳体内壁之间掉落至壳体内底部，左密封圈和右密封圈防止废料颗粒沿左固定口和右固定口流出壳体外部，然后沿阀门处流出壳体外部，当铁屑需清理时，关闭电机和电磁铁，握住星型把手使螺栓脱离螺纹槽，然后旋转手轮使电磁铁旋转至朝下方向，铁屑沿阀门处掉出，使用者使用容器进行接收。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是箱体、门体和u型把手的连接示意图。
16.附图中标记：1、壳体；2、筛网；3、弹簧；4、进料斗；5、第一四边形杆；6、支撑环；7、驱动杆；8、箱体；9、电机；10、圆盘；11、搅动杆；12、左轴承；13、右轴承；14、左转轴；15、右转轴；16、手轮；17、基座；18、电磁铁；19、阀门；20、门体；21、u型把手；22、第一滚珠；23、第二滚珠；24、第二四边形杆；25、倒锥形环；26、螺栓；27、星型把手；28、左密封圈。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图2所示，本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置, 包括壳体1、筛网2和弹簧3，壳体1顶部连通设置有进料斗4，壳体1右端设置有过渡口，筛网2右端设置有第一四边形杆5，第一四边形杆5右端穿过过渡口和弹簧3，第一四边形杆5外侧壁右半区域设置有支撑环6，弹簧3两端分别与壳体1和支撑环6连接，壳体1右端设置有内部中空且左侧开口
的箱体8，箱体8内底部设置有电机9，电机9输出端设置有圆盘10，圆盘10前侧壁边缘区域轴连接有驱动杆7，驱动杆7另一端与第一四边形杆5轴连接，筛网2顶部中央区域设置有搅动杆11，搅动杆11顶端伸入至料斗内部，壳体1左端和右端中央区域分别设置有左固定口和右固定口，左固定口和右固定口处分别设置有左轴承12和右轴承13，左轴承12和右轴承13中部分别设置有左转轴14和右转轴15，左转轴14左端设置有手轮16，左转轴14右端和右转轴15左端设置有基座17，基座17顶部设置有电磁铁18，壳体1底端设置有阀门19，壳体1内部设置有倒锥形环25；在壳体1、第一四边形杆5、弹簧3、驱动杆7、箱体8和圆盘10的相互配合下，开启电机9，由于驱动杆7与圆盘10边缘区域轴连接，从而使筛网2发生左右往复移动，正常使用时，开启电机9和电磁铁18，并且电磁铁18朝上，筛网2和搅动杆11左右往复移动，搅动杆11防止进料斗4处发生架桥，轮胎废料颗粒沿进料斗4掉落至左右往复移动的筛网2上，在倒锥形环25的导向作用下，筛网2使废料颗粒均匀的掉落至电磁铁18上，电磁铁18上端面为凸弧面，电磁铁18将铁屑吸附起来，废料沿电磁铁18与壳体1内壁之间掉落至壳体1内底部，然后沿阀门19处流出壳体1外部，当铁屑需清理时，关闭电机9和电磁铁18，旋转手轮16使电磁铁18旋转至朝下方向，铁屑沿阀门19处掉出，使用者使用容器进行接收。
19.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，箱体8前侧壁连通设置有检修口，检修口处顶端通过合页活动安装有门体20，门体20上设置有u型把手21；握住u型把手21打开门体20，对箱体8内部部件进行维护。
20.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括四组第一滚珠22，过渡口内顶端、内底端、内前端和内后端均设置有第一凹槽，每组第一滚珠22的大部分区域均处于第一凹槽内部，每组第一滚珠22均与第一四边形杆5接触；四组第一滚珠22对第一四边形杆5进行可转动支撑，减小第一四边形杆5与过渡口处的摩擦力。
21.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括四组第二滚珠23，壳体1左端连通设置有稳定口，稳定口内顶端、内底端、内前端和内后端均设置有第二凹槽，每组第二滚珠23的大部分区域均处于第二凹槽内部，筛网2左端设置有第二四边形杆24，每组第二滚珠23均与第二四边形杆24接触；筛网2左右往复移动时，四组第二滚珠23对第二四边形杆24进行可转动支撑，提高筛网2左右往复移动的稳定性。
22.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，还包括螺栓26，手轮16边缘区域设置有过渡孔，壳体1左端设置有螺纹槽，螺栓26穿过过渡孔然后螺装至螺纹槽内部，螺栓26左端设置有星型把手27；当螺栓26穿过手轮16螺装至螺纹槽内时，电磁铁18朝上，并且电磁铁18角度固定，当需对电磁铁18上的铁屑进行清理时，握住星型把手27使螺栓26脱离螺纹槽，然后再选择手轮16使电磁铁18朝下。
23.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，左固定口内右端设置有左密封圈28，左密封圈28内壁与左转轴14接触，右固定口内左端设置有右密封圈，右密封圈内壁与右转轴15接触；左密封圈28和右密封圈防止废料颗粒沿左固定口和右固定口流出壳体1外部。
24.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，箱体8后侧壁连通设置有散热口；散热口对箱体8内部进行散热。
25.本实用新型的一种轮胎废料内铁屑回收装置，握住u型把手21打开门体20，对箱体8内部部件进行维护，在壳体1、第一四边形杆5、弹簧3、驱动杆7、箱体8和圆盘10的相互配合下，开启电机9，由于驱动杆7与圆盘10边缘区域轴连接，从而使筛网2发生左右往复移动，正
常使用时，开启电机9和电磁铁18，并且电磁铁18朝上，筛网2和搅动杆11左右往复移动，搅动杆11防止进料斗4处发生架桥，轮胎废料颗粒沿进料斗4掉落至左右往复移动的筛网2上，在倒锥形环25的导向作用下，筛网2使废料颗粒均匀的掉落至电磁铁18上，电磁铁18上端面为凸弧面，电磁铁18将铁屑吸附起来，废料沿电磁铁18与壳体1内壁之间掉落至壳体1内底部，左密封圈28和右密封圈防止废料颗粒沿左固定口和右固定口流出壳体1外部，然后沿阀门19处流出壳体1外部，当铁屑需清理时，关闭电机9和电磁铁18，握住星型把手27使螺栓26脱离螺纹槽，然后旋转手轮16使电磁铁18旋转至朝下方向，铁屑沿阀门19处掉出，使用者使用容器进行接收。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。