一种应用于选粉机内部的风量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及风量调节装置技术领域，尤其涉及一种应用于选粉机内部的风量调节装置。


背景技术：

2.选粉机是一种粉体分级设备，主要应用于各种粉体的分选，如水泥粉、煤粉、氢氧化钙粉等，它把合格的细粉选出来，通过旋风收集器收集，不合格的粗粉通过排渣口排出，现有的选粉机，排渣口排出来的粗粉中，常含有不少合格的细粉，从而造成浪费，增加生产成本，针对选粉机存在分级不彻底的现象，本专利通过在选粉机内部的增加风量调节装置，来解决排渣口排出的粗粉中，含有合格细粉的技术问题。
3.但是现有技术中，现有的风量调节装置大多是通过控制电量输出来调节风机的风量，这样虽然简单便捷，但是难以在小范围内控制风量，而若是将电机做到多档位调节，不但增加了大量的成本，也容易因为频繁切换电流大小而导致电机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，该装置可通过把手转动，带动传动室内的传动设施运作，从而带动阀芯在竖直方向是运动，达到控制管道进出风量的作用，节省了力气，虽增加了力矩，但也因为如此，使得阀芯可以进行很细微的调节，克服了传统风机档位调节难以细微控制的难点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于选粉机内部的风量调节装置，包括风箱，所述风箱的外表面一侧焊接有管道，所述风箱的内表壁底部靠近一侧边缘处安装有动力箱，所述管道的外表面顶部中心处焊接有传动室，所述管道的内表壁顶部中心处焊接有阀室，所述传动室的外表面顶部安装有把手，所述风箱的内表壁一侧靠近边缘处焊接有支架，所述支架的中心处固定有滚轴，所述滚轴的内部滚动嵌设有转轴，所述转轴的一端安装有风扇，所述动力箱的顶部安装有电机，所述传动室的内表壁顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有连接杆，且所述螺纹杆的顶部与把手焊接，所述连接杆的底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面齿合连接有传动条，所述传动条的底部齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处安装有转动轴承，所述第二齿轮的外表面齿合连接有传动杆，所述传动杆的底端焊接有拉杆，所述拉杆的底端固定有阀芯。
6.作为一种优选的实施方式，所述风箱的前表面安装有散热网。
7.作为一种优选的实施方式，所述风箱的前表面底部靠近一侧边缘处安装有开关，所述开关与动力箱相连。
8.作为一种优选的实施方式，所述传动室的顶部靠近一侧边缘处固定有标尺。
9.作为一种优选的实施方式，所述把手的外表面底部靠近一侧边缘处焊接有指针。
10.作为一种优选的实施方式，所述阀室的内表壁顶部中心处安装有密封圈，所述密封圈的内部滑动嵌设有拉杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，该装置可通过把手转动，带动螺纹杆转动，从而带动传动室内的传动设施运作，使得阀芯在竖直方向是运动，达到控制管道进出风量的作用，传动室内的多齿轮结构使得使用者可以轻松的转动把手，节省了力气，虽增加了力矩，但也因为如此，使得阀芯可以进行很细微的调节，克服了传统风机档位调节难以细微控制的难点。
13.2、本实用新型中，风箱上的散热网可以辅助风机散热，开关可以在大幅度的调整风力大小，配合阀芯可以快速精准的调节风量大小，提高了效率，标尺为指针提供了精准的刻度，方便使用者观察风量的大小，密封圈将拉杆紧密包合住，有效了避免了管道漏风情况的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种应用于选粉机内部的风量调节装置的正视剖视图；
15.图2为本实用新型提出一种应用于选粉机内部的风量调节装置的正视图；
16.图3为图1中a部分的放大图。
17.图例说明：
18.1、风箱；101、支架；102、滚轴；103、转轴；104、风扇；105、散热网；106、开关；2、管道；3、动力箱；301、电机；4、传动室；401、第一齿轮；402、传动条；403、第二齿轮；404、转动轴承；405、传动杆；406、拉杆；407、标尺；5、阀室；501、密封圈；502、阀芯；6、把手；601、螺纹杆；602、连接杆；603、指针。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于选粉机内部的风量调节装置，包括风箱1，风箱1的外表面一侧焊接有管道2，风箱1的内表壁底部靠近一侧边缘处安装有动力箱3，管道2的外表面顶部中心处焊接有传动室4，管道2的内表壁顶部中心处焊接有阀室5，传动室4的外表面顶部安装有把手6，风箱1的内表壁一侧靠近边缘处焊接有支架101，支架101的中心处固定有滚轴102，滚轴102的内部滚动嵌设有转轴103，转轴103的一端安装有风扇104，动力箱3的顶部安装有电机301，传动室4的内表壁顶部螺纹连接有螺纹杆601，螺纹杆601的底端焊接有连接杆602，且螺纹杆601的顶部与把手6焊接，连接杆602的底端固定有第一齿轮401，第一齿轮401的外表面齿合连接有传动条402，传动条402的底部齿合连接有第二齿轮403，第二齿轮403的中心处安装有转动轴承404，第二齿轮403的外表面齿合连接有传动杆405，传动杆405的底端焊接有拉杆406，拉杆406的底端固定有阀芯502。
21.风箱1的前表面安装有散热网105，有助于风箱1的散热。
22.风箱1的前表面底部靠近一侧边缘处安装有开关106，开关106与动力箱3相连，便于大范围的调节风量，使装置可以快速精准的进行风量调节。
23.传动室4的顶部靠近一侧边缘处固定有标尺407，便于观察阀芯502的调节度。
24.把手6的外表面底部靠近一侧边缘处焊接有指针603，便于使用者清晰了观察调节刻度。
25.阀室5的内部顶面中心处安装有密封圈501，密封圈501的内部滑动嵌设有拉杆406，使管道2密封，防止漏气。
26.本实施例的工作原理：在使用该风量调节装置时，首先根据图1、图2和图3所示，在进行使用的时候；使用者可通过转动把手6，带动螺纹杆601转动，从而带动传动室4内的第一齿轮401转动，第一齿轮401可以带动传动条402在水平方向上作往复运动，从而带动第二齿轮403转动，第二齿轮403由转动轴承404固定于传动室4的内表壁，第二齿轮403可带动传动杆405在竖直方向上作往复运动，从而通过拉杆406带动阀芯502上下移动，使得装置可以小幅度的改变风量的大小，传动室4内的多齿轮结构使得使用者可以轻松的转动把手6，节省了力气，虽增加了力矩，但也因为如此，使得阀芯502可以进行很细微的调节，克服了传统风机档位调节难以细微控制的难点，支架101和滚轴102为转轴103的转动提供了支撑点，从而减少了风扇104的震动，提高了装置的使用寿命；
27.同时根据图1和图2所示，风箱1上的散热网105可以辅助装置散热，开关106可以在大幅度的调整风力大小，配合阀芯502可以快速精准的调节风量大小，提高了效率，标尺407为指针603提供了精准的刻度，方便使用者观察风量的大小，密封圈501将拉杆406经紧密包合住，有效了避免了管道2漏风情况的发生。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。