一种皮带秤用秤重控制器的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带秤领域，具体是一种皮带秤用秤重控制器。


背景技术：

2.皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。现有的皮带秤大部分只有称重功能，调节能力差，无法根据实际使用自动调节出料位置。针对这种情况，现提出一种皮带秤用秤重控制器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带秤用秤重控制器，能够有效解决上述问题，本实用新型秤重控制器结构稳定可靠、功能使用，能够自动调节输送、检测的高度、角度，可调节性高，还可根据实际使用自动调节出料位置，自动分拣产品，提高了生产效率、降低了人工成本。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种皮带秤用秤重控制器，秤重控制器包括输送段，所述输送段包括第一支架，第一支架上设有第二支架，第二支架与第一支架滑动配合，第二支架上设有第一输送架，第二支架一端设有调节段，调节段包括滑动板，滑动板上设有电阻应变式称重传感器，电阻应变式称重传感器上设有第二输送架，第二输送架上方设有下料板，滑动板一端设有出料滑板，出料滑板一侧设有滑槽，出料滑板上设有导向板。
6.进一步地，所述第一支架上设有阵列分布的贯穿的第一滑槽和阵列分布的贯穿的第一开孔，第一支架内设有控制箱，控制箱用于收集称重信号和传输控制信号，第一支架上还设有液压杆，液压杆上端与第二支架固定连接，液压杆推动第二支架升降。
7.进一步地，所述第二支架上设有阵列分布的贯穿的第二开孔，第二支架一端设有第一固定杆，紧固件穿过第一开孔和第二开孔将第一支架和第二支架的位置固定，第二支架上设有第一输送架，第一输送架内设有第一输送带，第一输送架一侧还设有第一电机，第一电机带动第一输送带转动输送，第二支架一端设有转动轴。
8.进一步地，所述滑动板上设有镜像阵列分布的螺杆，螺杆和第一滑槽滑动配合，滑动板一端设有镜像分布的第二液压杆，第二液压杆固定在第一支架两侧，第二液压杆推动滑动板滑动，第二输送架内设有第二输送带，第二输送架一侧设有第二电机，第二电机带动第二输送带转动，下料板一端设有转动孔，转动孔与转动轴转动配合，第一固定杆上设有第三液压杆，第三液压杆一端与下料板转动配合，第三液压杆推动下料板转动调节，滑动板下端设有第一收料箱和第二收料箱。
9.进一步地，所述出料滑板与滑动板焊接，出料滑板上设有侧板，侧板上设有第三开孔，出料滑板上设有第四开孔、弧形槽和斜板，出料滑板背面设有第四液压杆，第四液压杆下端与支板转动连接，支板与出料滑板固定连接，第四液压杆顶端设有转动块，转动块上设
有导向板、第一转动轴和第二转动轴，转动块通过第二转动轴与第四液压杆转动连接，第二转动轴安装在弧形槽内，第一转动轴安装在第三开孔和第四开孔内，第四液压杆收缩带动转动块转动，转动块带动导向板转动导流。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型秤重控制器结构稳定可靠、功能使用，能够自动调节输送、检测的高度、角度，可调节性高，还可根据实际使用自动调节出料位置，自动分拣产品，提高了生产效率、降低了人工成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型秤重控制器结构示意图；
14.图2是本实用新型输送段结构示意图；
15.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图
16.图4是本实用新型调节段结构示意图
17.图5是本实用新型图4中b处放大结构示意图；
18.图6是本实用新型滑动板结构示意图；
19.图7是本实用新型图6中c处放大结构示意图；
20.图8是本实用新型调节段部分结构示意图；
21.图9是本实用新型图8中d处放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一种皮带秤用秤重控制器，秤重控制器包括输送段1，如图1
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图9所示，输送段1包括第一支架11，第一支架11上设有第二支架13，第二支架13与第一支架11滑动配合，第二支架13上设有第一输送架14，第二支架13一端设有调节段2，调节段2包括滑动板21，滑动板21上设有称重传感器23，称重传感器23上设有第二输送架24，第二输送架24上方设有下料板25，滑动板21一端设有出料滑板212，出料滑板212一侧设有滑槽218，出料滑板212上设有导向板291。
25.第一支架11上设有阵列分布的贯穿的第一滑槽111和阵列分布的贯穿的第一开孔112，第一支架11内设有控制箱12，控制箱12用于收集称重信号和传输控制信号，第一支架11上还设有液压杆18，液压杆18上端与第二支架13固定连接，液压杆18推动第二支架13升降。
26.第二支架13上设有阵列分布的贯穿的第二开孔131，第二支架13一端设有第一固定杆132，紧固件穿过第一开孔112和第二开孔131将第一支架11和第二支架13的位置固定，第二支架13上设有第一输送架14，第一输送架14内设有第一输送带15，第一输送架14一侧还设有第一电机16，第一电机16带动第一输送带15转动输送，第二支架13一端设有转动轴17。
27.滑动板21上设有镜像阵列分布的螺杆211，螺杆211和第一滑槽111滑动配合，滑动板21一端设有镜像分布的第二液压杆22，第二液压杆22固定在第一支架11两侧，第二液压杆22推动滑动板21滑动，称重传感器23为sbz/sbz
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a 称重传感器，适用于地上衡、配料秤、低平面台秤，型号为sbz
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0.5t，称重传感器23在受到压力作用时，将产生应变，粘贴在表面的电阻应变片也会产生应变，表现为电阻值的变化，弹性体的变形转化为电阻应变片阻值的变化，施加一定的电压值，共模电压随着电阻阻值的变化增加或者减小，这种变化的对应关系具有近似线性的关系，可以通过测量共模电压得到压力值，第二输送架24 内设有第二输送带241，第二输送架24一侧设有第二电机242，第二电机242 带动第二输送带241转动，下料板25一端设有转动孔251，转动孔251与转动轴17转动配合，第一固定杆132上设有第三液压杆252，第三液压杆252一端与下料板25转动配合，第三液压杆252推动下料板25转动调节，滑动板21下端设有第一收料箱26和第二收料箱27。
28.出料滑板212与滑动板21焊接，出料滑板212上设有侧板213，侧板213 上设有第三开孔215，出料滑板212上设有第四开孔216、弧形槽214和斜板217，出料滑板212背面设有第四液压杆28，第四液压杆28下端与支板281转动连接，支板281与出料滑板212固定连接，第四液压杆28顶端设有转动块29，转动块 29上设有导向板291、第一转动轴292和第二转动轴293，转动块29通过第二转动轴293与第四液压杆28转动连接，第二转动轴293安装在弧形槽214内，第一转动轴292安装在第三开孔215和第四开孔216内，第四液压杆28收缩带动转动块29转动，转动块29带动导向板291转动导流。
29.使用时，根据使用环境不同，液压杆18推动第二支架13升降调节第二支架13高度、第三液压杆252推动下料板25转动调节角度、第二液压杆22推动滑动板21滑动调节位置，第一电机16带动第一输送带15转动输送产品，产品通过下料板25滑入第二输送带241上，称重传感器23进行称重，第二电机242 带动产品进入出料滑板212上，产品重量达标时直接滑入第一收料箱26内，产品重量不达标时，第四液压杆28收缩带动转动块29转动，转动块29带动导向板291转动，将产品拨至滑槽218内，滑落入第二收料箱27内。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。