一种具有收料机构的平板下部卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机相关领域，具体是一种具有收料机构的平板下部卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是一种利用待分离物料在锥型转鼓表面受到的离心力的分力进行卸料的连续自动卸料离心机，在全速运转下完成进料、分离、卸料过程的过滤式离心机，在生产中有着极为广泛的运用。
3.平板下部卸料离心机就是其中的一种，但是现在的平板下部卸料离心机存在一些不足之处，一是现在的平板下部卸料离心机在对原料进行离心卸料之后，其侧壁上还会粘附有原料，会造成不必要的浪费，二是现在的平板下部卸料离心机不能很方便的进行移动限位，所以现在急需一种可以解决上述问题的具有收料机构的平板下部卸料离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有收料机构的平板下部卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有收料机构的平板下部卸料离心机，包括支撑底板，所述支撑底板的下端与对称设置的两个支撑侧板连接，所述支撑侧板的下端与移动滚筒连接，所述支撑底板的上端与收料斗连接，所述收料斗的上端与离心主体连接，所述离心主体的上端与进料口连接，所述支撑底板的上端设置有收料机构，所述收料斗上设置有箱门，所述离心主体内设置有阻隔块，所述阻隔块与拔插把手连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收料机构包括与离心主体连接的连接板一，所述连接板一的下端通过连接件一与多个连接板二连接，所述连接板二与连接杆一连接，所述连接杆一的另外一端与软质头连接，所述连接板二还通过弹力件一与离心主体连接，所述离心主体上均布有多个软质层，还包括多个通过连接杆二与支撑底板连接的收料电机，所述收料电机的转动部与转动件连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件一为铰链，所述弹力件一为弹簧，所述软质头为发泡棉头，所述软质层为弹性橡胶层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动件为凸轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：还设置有限位机构，所述限位机构包括与支撑底板连接的限位电机，所述限位电机的转动部与转动杆连接，所述转动杆上固定连接有齿轮一，还包括对称设置的通过轴承与支撑底板连接的螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有与齿轮一啮合配合的齿轮二，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有位移块，两个所述位移块之间通过连接板三进行连接，所述连接板三的下端与对称设置的两个连接杆三连接，所述连接杆三的下端与限位底板连接，所述限位底板的下端设置有限位垫，所述支撑侧板还与限位杆
连接，所述限位杆与限位板连接，所述限位板与位移块的侧面抵接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位垫为硅胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术中的具有收料机构的平板下部卸料离心机，通过收料机构和限位机构的设置，有以下效果：
13.1、通过支撑底板的上端设置有收料机构，收料电机的转动，带动转动件转动，继而带动连接板二向外运动，此时，弹力件一被拉伸，随着收料电机的转动，转动件脱离连接板二，此时在弹力件一的弹力作用下，使得软质头撞在软质垫上，进一步的使得侧壁上粘附的原料掉落，便于进行收集；
14.2、通过设置有限位机构，移动到指定位置之后，限位电机转动，带动转动杆转动，带动齿轮一和齿轮二配合转动，继而带动螺纹杆转动，因为限位板对位移块进行限位，所以位移块只能在上下方向移动，等到限位底板和限位垫与地面抵接之后，便进行限位。
附图说明
15.图1为一种具有收料机构的平板下部卸料离心机的结构示意图。
16.图2为一种具有收料机构的平板下部卸料离心机中收料电机的结构示意图。
17.图中：1
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连接板一、2
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连接件一、3
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软质头、4
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连接杆一、5
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连接板二、6
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弹力件一、7
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支撑底板、8
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支撑侧板、9
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移动滚筒、10
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转动杆、11
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离心主体、12
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软质垫、13
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箱门、14
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收料斗、15
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限位电机、16
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连接板三、17
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限位底板、18
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限位垫、19
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连接杆三、20
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齿轮一、21
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进料口、22
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拔插把手、23
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阻隔块、24
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转动件、25
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收料电机、26
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连接杆二、27
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轴承、28
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螺纹杆、29
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齿轮二、30
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限位杆、31
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限位板、32
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位移块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有收料机构的平板下部卸料离心机，包括支撑底板7，所述支撑底板7的下端与对称设置的两个支撑侧板8连接，所述支撑侧板8的下端与移动滚筒9连接，所述支撑底板7的上端与收料斗14连接，收料斗14的设置便于收集原料，所述收料斗14的上端与离心主体11连接，所述离心主体11的上端与进料口21连接，所述支撑底板7的上端设置有收料机构，通过收料机构使侧壁上粘附的原料掉落进行收集，所述收料斗14上设置有箱门13，通过箱门13输出原料，所述离心主体11内设置有阻隔块23，所述阻隔块23与拔插把手22连接，可以将阻隔块23拉出，进行原料的收集。
21.所述收料机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述收料机构包括与离心主体11连接的连接板一1，所述连接板一1的下端通过连接件一2与多个连接板二5连接，所述连接板二5与连接杆一4连接，所述连接杆一4的另外一端与软质头3连接，所述连接板二5还通过弹力件一6与离心主体11连接，所述离心主体11上均布有多个软质层，优选的，所述连接件一2为铰链，所述弹力件一6为弹簧，所述软质头3为发泡棉头，所述软质层为弹
性橡胶层，还包括多个通过连接杆二26与支撑底板7连接的收料电机25，所述收料电机25的转动部与转动件24连接，优选的，所述转动件24为凸轮，收料电机25的转动，带动转动件24转动，继而带动连接板二5向外运动，此时，弹力件一6被拉伸，随着收料电机25的转动，转动件24脱离连接板二5，此时在弹力件一6的弹力作用下，使得软质头3撞在软质垫12上，进一步的使得侧壁上粘附的原料掉落，便于进行收集。
22.本实施例的工作原理是：通过在支撑底板7的上端设置有收料机构，收料电机25的转动，带动转动件24转动，继而带动连接板二5向外运动，此时，弹力件一6被拉伸，随着收料电机25的转动，转动件24脱离连接板二5，此时在弹力件一6的弹力作用下，使得软质头3撞在软质垫12上，进一步的使得侧壁上粘附的原料掉落，便于进行收集。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上做出改进，还设置有限位机构，所述限位机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述限位机构包括与支撑底板7连接的限位电机15，所述限位电机15的转动部与转动杆10连接，所述转动杆10上固定连接有齿轮一20，还包括对称设置的通过轴承27与支撑底板7连接的螺纹杆28，所述螺纹杆28上固定连接有与齿轮一20啮合配合的齿轮二29，所述螺纹杆28的外侧螺纹连接有位移块32，两个所述位移块32之间通过连接板三16进行连接，所述连接板三16的下端与对称设置的两个连接杆三19连接，所述连接杆三19的下端与限位底板17连接，所述限位底板17的下端设置有限位垫18，优选的，所述限位垫18为硅胶垫，所述支撑侧板8还与限位杆30连接，所述限位杆30与限位板31连接，所述限位板31与位移块32的侧面抵接，移动到指定位置之后，限位电机15转动，带动转动杆10转动，带动齿轮一20和齿轮二29配合转动，继而带动螺纹杆28转动，因为限位板31对位移块32进行限位，所以位移块32只能在上下方向移动，等到限位底板17和限位垫18与地面抵接之后，便进行限位。
25.本实施例的工作原理是：还通过设置有限位机构，移动到指定位置之后，限位电机15转动，带动转动杆10转动，带动齿轮一20和齿轮二29配合转动，继而带动螺纹杆28转动，因为限位板31对位移块32进行限位，所以位移块32只能在上下方向移动，等到限位底板17和限位垫18与地面抵接之后，便进行限位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。