一种干法机制砂石筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂石生产技术领域，具体而言，涉及一种干法机制砂石筛分装置。


背景技术：

2.机制砂石通常是指由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于5mm的人工砂，亦称破碎砂。机制砂石的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选。在机制砂石生产的过程中，需要对破碎后的砂石进行筛分，现有的筛分装置一般是直接将物料通入到筛分机内，然后经过筛板进行分级筛选。
3.传统的干法机制砂石筛分装置，不能够对砂石筛分时产生的粉尘进行很好的吸附和收集，筛分时粉尘容易对周围环境造成影响，难以保证环境的质量，难以保证操作人员的健康，也不便于操作人员对其进行收集和利用，整体实用性不强，不便于操作人员进行操作，不够安全可靠。
4.授权公开号为“cn211190993u”公开了一种干法机制砂石筛分装置，但是该专利技术方案汇总通过两个振动电机来实现筛分板的振动，振动电机价格相对普通电机较为昂贵，而且安装调试较为麻烦，对工人的安装调试水平有一定要求，而且故障率较普通电机高，增加了停机维修率，此外，使用时噪音较大，对生产环境造成噪音污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干法机制砂石筛分装置，其避免使用振动电机，而使用普通电机来实现振动，安装调试方便，故障率低，减少停机维修率，而且噪音较小，避免造成噪音污染。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种干法机制砂石筛分装置，包括顶部具有加料斗的箱体，所述箱体内上下方向设有两个筛分板，且上方筛分板的筛孔直径大于下方筛分板的筛孔直径，两个所述筛分板的两端底部设有导向杆，导向杆可滑动地穿设于导向座上，所述导向座与所述箱体的内壁固定连接，所述导向座与所述筛分板之间压装有弹簧，弹簧套设于所述导向杆上；
8.两个所述筛分板的中部下方设有凸轮，凸轮的转动可驱使所述筛分板向上位移，所述凸轮连接有穿设于所述箱体侧壁的连接轴，连接轴上设有大带轮，两个所述连接轴之间设有转轴，转轴的一端连接有电机，转轴的另一端穿设于所述箱体的侧壁，所述转轴上设有两个小带轮，两个所述小带轮各与一个所述大带轮通过皮带连接。
9.可选地，两个所述筛分板呈倾斜状态且相互平行，所述加料斗设于箱体靠近所述筛分板的高端一侧，两个所述筛分板的低端下方设有倾斜的导料板，所述箱体的侧壁设有两个与两个所述导料板一一对应的接料箱。
10.可选地，两个所述筛分板的前后两侧，以及筛分板的高端一侧均设有挡板，且两个所述筛分板的四周与所述箱体的侧壁留有间隙。
11.可选地，所述箱体的底部设有废料箱，在所述废料箱的一侧，所述箱体的侧壁设有用于取放所述废料箱的缺口，所述缺口设有密封门。
12.可选地，所述箱体的顶部设有吸风机和顶部开口的水箱，所述吸风机的吸风口连接有位于所述箱体内部的吸风斗，所述吸风机的出风口连接有出风管，所述出风管的出口伸入所述水箱的液面以下。
13.可选地，所述加料斗的顶部设有倾斜段，倾斜段的内壁顶部铰接有可封闭加料斗的挡尘布。
14.可选地，所述连接轴靠近所述凸轮的一端设有支撑轴，所述支撑轴与所述箱体的前后侧壁固定连接。
15.可选地，所述导向杆的底端设有限位块。
16.可选地，所述箱体的底部设有脚轮。
17.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过在筛分板下方设置弹簧，两个筛分板中部下方各设置一个凸轮，再通过一个电机来带动两个凸轮转动，使得筛分板产生振动，与现有技术相比，避免使用振动电机，而使用普通电机来实现振动，安装调试方便，故障率低，减少停机维修率，而且噪音较小，避免造成噪音污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种干法机制砂石筛分装置的结构示意图；
20.图2为图的a
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a剖视图；
21.图标：1
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箱体，2
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加料斗，3
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筛分板，301
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挡板，4
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导向杆，5
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弹簧，6
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导向座，7
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限位块，8
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凸轮，9
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连接轴，10
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大带轮，11
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小带轮，12
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电机，13
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导料板，14
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接料箱，15
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废料箱，16
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缺口，17
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吸风机，18
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水箱，19
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吸风斗，20
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挡尘布，21
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支撑轴，22
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脚轮。
具体实施方式
22.如图1
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2所示，一种干法机制砂石筛分装置，包括顶部具有加料斗2的箱体1，本实施例中，箱体1的底部设有脚轮22，便于转移；加料斗2的顶部设有倾斜段，倾斜段的内壁顶部铰接有可封闭加料斗2的挡尘布20，如图1所示，加料完成后，挡尘布20自然下垂挡住加料斗2的通道，避免粉尘从加料斗2跑出。
23.本实施例中，箱体1内上下方向设有两个筛分板3，且上方筛分板3的筛孔直径大于下方筛分板3的筛孔直径，两个筛分板3呈倾斜状态且相互平行，加料斗2设于箱体1靠近筛分板3的高端一侧，两个筛分板3的低端下方设有倾斜的导料板13，箱体1的侧壁设有两个与两个导料板13一一对应的接料箱14。
24.本实施例中，两个筛分板3的前后两侧，以及筛分板3的高端一侧均设有挡板301，且两个筛分板3的四周与箱体1的侧壁留有间隙，避免筛分板3在上下振动时对箱体1的内壁产生摩擦。
25.本实施例中，两个筛分板3的两端底部设有导向杆4，导向杆4可滑动地穿设于导向座6上，导向座6与箱体1的内壁固定连接，导向座6与筛分板3之间压装有弹簧5，弹簧5套设于导向杆4上，本实施例中，导向杆4的底端设有限位块7，避免导向杆4滑出导向座6。
26.两个筛分板3的中部下方设有凸轮8，凸轮8的转动可驱使筛分板3向上位移，凸轮8连接有穿设于箱体1侧壁的连接轴9，连接轴9上设有大带轮10，两个连接轴9之间设有转轴，转轴的一端连接有电机12，转轴的另一端穿设于箱体1的侧壁，转轴上设有两个小带轮11，两个小带轮11各与一个大带轮10通过皮带连接。
27.本实施例中，连接轴9靠近凸轮8的一端设有支撑轴21，支撑轴21与箱体1的前后侧壁固定连接，支撑轴21的设置可提高结构的稳定性，此外值得说明的是，支撑轴21的横截面呈圆形，即支撑轴21为圆柱体，避免物料在支撑轴21上堆积。
28.使用时，电机12的输出转速经小带轮11和大带轮10的组合减速后，输出到连接轴9，连接轴9带动凸轮8转动，周期性的撞击筛分板3的底部，筛分板3在弹簧5的作用下产生振动。与现有技术相比，避免使用振动电机12，而使用普通电机12来实现振动，安装调试方便，故障率低，减少停机维修率，而且噪音较小，避免造成噪音污染。
29.本实施例中，箱体1的底部设有废料箱15，在废料箱15的一侧，箱体1的侧壁设有用于取放废料箱15的缺口16，缺口16设有密封门(图未示)，便于更换废料箱15。
30.本实施例中，箱体1的顶部设有吸风机17和顶部开口的水箱18，吸风机17的吸风口连接有位于箱体1内部的吸风斗19，吸风机17的出风口连接有出风管，出风管的出口伸入水箱18的液面以下；与现有技术相比，本实用新型将粉尘导入水中，通过水来吸附粉尘，结构更加简单。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。