一种振动筛料装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于分离设备领域，更具体地，涉及一种振动筛料装置。


背景技术：

2.海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物。上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施。海上钻井平台属于海上油气勘探开发不可缺少的系统。海上钻井平台主要包括自升式钻井平台和半潜式钻井平台。
3.分离设备属于海上钻井平台系统中的必不可少的设备之一，利用分离设备将勘探物料进行分离回收，便于对目标物料进行研究、分析以及采集利用。海上钻井平台系统的分离设备中干湿分离设备属于应用最广泛的分离设备之一。利用筛料板对干湿物料进行分离是干湿分离设备中常用的技术，将物料输出至筛料板上，湿物料通过筛料板筛出，从而实现干湿物料的分离。
4.现有技术中存在利用筛料板进行物料分离时，物料容易卡于筛料板的沥水孔中，从而堵塞筛料板，导致筛料板的分离效率降低的问题；筛料板振动筛料过程中，容易产生物料飞溅污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种振动筛料装置，包括：振动筛机构，及与所述振动筛机构配合安装的喷淋机构；所述振动筛机构包括筛料箱、设于所述筛料箱的混合物料进料端和分离物料出料端、及为所述筛料箱振动提供动力的起振机构；所述振动筛机构设置成能够对混合物料进行分离；所述喷淋机构设置成能够在所述振动筛机构对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构内的混合物料喷射流体。
6.在本实用新型实施例中，振动筛料装置通过喷淋机构冲刷物料，能够加剧物料的运动，防止堵塞并且提高分离效率。
7.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
8.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
9.图1为本实用新型实施例提供的振动筛料装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例提供的振动筛料装置的部分结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例提供的振动筛料装置的第一、第二盖板结构示意图；
12.图4为本实用新型实施例提供的振动筛料装置的喷淋机构的结构示意图。
具体实施方式
13.文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
14.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供的一种振动筛料装置包括振动筛机构1，及与振动筛机构1配合安装的喷淋机构300。振动筛机构1包括振动筛料箱100、与筛料箱100配合设置的混合物料进料端400和分离物料出料端、及为筛料箱100振动提供动力的起振机构200。振动筛机构1设置成能够对混合物料进行分离。喷淋机构300设置成能够在所述振动筛机构1对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构1内的混合物料喷射流体。
15.本实用新型实施例的振动筛料装置通过喷淋机构300冲刷物料，能够加剧物料的运动，防止堵塞并且提高分离效率。
16.在一个示例性实施例中，如图1
‑
2所示，筛料箱100包括位于底部的筛板架101、架设于所述筛板架101上的一个或者多个筛料板120、及设于顶部的第一盖板010；所述混合物料进料端包括设于所述筛料箱100第一端的进料口102，所述分离物料出料端包括设于所述筛料箱100第二端并供分离出的固相物料输出的出料口100和设于所述筛料板120上并供分离出的液相物料输出的多个筛料孔(未标号)。
17.在一个示例性实施例中，如图2所示，沿物料在筛料箱100内的运动方向，筛板架010上架设有多块筛料板120，与一整块筛料板120的结构相比，上述结构采用多块筛料板120的分体结构，便于单独更换维护部分筛料板120，且分体结构中单块筛料板120体积以及重量较小，便于筛料板120的安装与拆卸。
18.在一个示例性实施例中，多块筛料板120沿物料运动方向从高到低呈阶梯排布。该结构使得筛料板120在振动过程中，物料能够在重力的作用下逐级向下运动，避免出现物料回流的问题。
19.在一个示例性实施例中，筛料板120包括沿物料运动方向从高到低且倾斜角度可调的斜面。该结构设计有利于物料在震动过程中逐渐向前推进。
20.本实施例中，通过调节筛料箱100的倾斜角度，实现对筛料板120的倾斜角度调节。根据不同工况需求，可以调节筛料板120的倾斜角度来控制物料的输出速率，当物料为简单易分离的物料时，可以适当调大筛料板120的倾斜角度，使得筛料板120运送物料的速度提升，提高分离效率。当物料为较难分离的物料时，减小筛料板120的倾斜角度，使得筛料板120运送物料的速度减小，使得物料处于干湿分离操作的时间加长，提高分离效果。
21.在一个示例性实施例中，筛料板120设有与筛料箱100相互连接的固定结构。
22.示例1，如图2所述，固定结构包括设于筛板架101的上部的卡接部1011、设于卡接部1011与筛料板120之间的楔块齿条800、及与所述楔块齿条800配合并能够带动所述楔块齿条800运动并压紧所述卡接部1011和筛料板120的齿轮(未图示)。
23.本实施例中，通过设置在筛料箱100上可拆卸的齿轮与楔块齿条800啮合，通过驱动齿轮转动使得楔块齿条800运动，楔块齿条800厚度较大的一端的上侧逐渐抵紧卡接部1011，下侧逐渐抵紧筛料板120，直至楔块齿条800卡紧筛料板120。
24.示例2，固定结构包括设置于所述筛板架上部的压力缸(未图示)，设置成能够输出压力将筛料板120压紧于所述筛板架101。具体的，在筛料箱100内侧的筛板架101的上部设置的压力缸，通过控制压力缸的输出端输出压力直接将筛料板120压紧于筛板架101，从而
使得筛料板120固定于筛料箱100。
25.如图2所示，筛料箱100包括第一侧板111和第二侧板112，及连接第一侧板111和第二侧板112的第三侧板113。第一侧板111和第二侧板112相对设置，第一侧板111、第二侧板112、及第三侧板113围成筛料箱100的侧壁。筛板架101固定连接于第一侧板111和第二侧板112。示例性的，可以采用焊接的方式将筛板架101与第一侧板111和第二侧板112固定，或者采用螺栓将筛料板120固定于第一侧板111和第二侧板112。筛板架101的材质可以为不锈钢框架结构，该框架结构由纵横交错的不锈钢管构成。
26.在一个示例性实施例中，如图1、图3所示，第一盖板010设有过个，用于防止物料溅射。当筛料板120带动物料振动时，第一盖板010能够阻挡溅起的物料从顶部飞溅出，从而避免污染周围环境，防止造成人身伤害。同时，第一盖板010安装有把手011，便于操作人员对防溅射盖板010进行提取安装，同时，便于操作人员随时提取防溅射盖板010对筛料箱100进行观测。
27.在一个示例性的实施例中，振动筛料装置还包括设于筛料箱100上的安装架020。第一盖板010具有多个，多个第一盖板010搭设于安装架020上，安装架020固定连接于筛料箱100，安装架020也可以直接固定连接于下述的底座500。多个防溅射盖板010沿物料运动方向并列排布于安装架020上，第一盖板010通过螺栓固定于安装架020，从而形成对第二敞口的封盖。
28.在一个示例性实施例中，如图1、图2所示，起振机构200包括固定连接于筛料箱100的激振梁220，和水平安装于激振梁220并安装位置向筛料箱100的第二端倾斜的一个或者多个振动电机210。
29.如图1、图2所示，激振梁220设置于第一侧板111和第二侧板112之间，且激振梁220的两端分别与第一侧板111和第二侧板112固定连接。振动电机210具有两个，两个振动电机210均安装于激振梁220的安装部，该安装部位于激振梁220的偏向物料运动方向的一侧，该结构设置使得激振梁229振动方向为竖直方向偏向物料运动方向的倾斜方向。启动振动电机210，振动电机210带动激振梁220振动，振动方向为竖直方向偏向物料运动方向的倾斜方向，该振动通过筛料箱100传递给筛料板120，筛料板120的振动使得物料向斜上方振动，从而使得物料在振动的过程中能够向前行进。
30.如图3所示，安装架020上还安装有第二盖板030，第二盖板030盖设于筛料箱100的顶部并罩设于激振梁220，其一，该第二盖板030能够防止物料从激振梁220周边位置处飞溅出筛料箱100。其二，该第二盖板030还能够防止外界结构靠近或解除激振梁220，避免发生危险。该第二盖板030通过螺栓固定连接于安装架020。进料箱400的出料口420能够从第二敞口伸入筛料箱100，并朝向筛料板120设置，第二敞口的用于伸入出料口420的位置处一般不设置第一盖板010。
31.本技术实施例中，起振机构200驱动筛料板120振动，该结构使得筛料板120上的物料产生激烈振动，有助于物料的干湿分离，同时，激烈的振动避免物料不断沉积，从而避免物料卡于筛料板120的沥水口；在分离过程中，喷淋机构300不断向筛料板120以及物料喷射流体，在流体的冲击下物料运动加剧，进一步避免物料沉降堵塞筛料板120。从而避免了现有技术中存在的利用筛料板120进行物料分离时，物料容易卡于筛料板120的沥水孔中，从而堵塞筛料板120，导致筛料板120的分离效率降低的技术问题；同时，防溅射盖板010盖设
于筛料箱100，在物料随筛料板120振动过程中，溅射的物料被防溅射盖板010阻挡，从而避免了物料溅射到外部环境，防止污染环境。
32.在一个示例性实施例中，如图1、图2所示，混合物料进料端为设置于所述筛料箱100上部的进料箱400。进料箱400位于筛料箱100第一端。第一端是指沿物料在筛料箱100内的运动路线的开始位置。进料箱400包括存储混合物料的封闭空间，包括设于进料箱400上部并与所述存储空间连通的混合物料进料口410和设于进料箱400下部并与所述筛料箱100的进料口102对应设置的混合物料出料口420，出料口420沿垂直物料运动方向延伸一定长度。进料箱400将输入的混合物料预先进行存储，并均匀导向筛料箱100。
33.在一个示例性实施例中，进料箱400顶部开设有与存储空间连通的排气口430。排气口430用于释放进料箱400的压力，防止进料箱400的气体压力过高导致进料箱变形。另外，排气口430与尾气处理装置连通，便于对高压气体以及有害气体进行回收处理，防止污染环境。
34.工作时，物料由进料箱400的进料口410输入至进料箱400，并由出料口420输出，出料口420朝向筛料板120设置，物料从出料口420落到筛料板120上，起振机构200驱动筛料板120振动，从而带动筛料板120上的物料振动，促使物料进行干湿分离，湿物料由筛料板120的沥水口漏出，从而实现物料的干湿分离。在分离过程中，喷淋机构300的喷淋口323朝向筛料板120设置，并向筛料板120以及其上的物料喷射流体，在流体的冲击下使得物料运动加剧。在一个示例性实施例中，如图1、图2振动筛主体还包括底座500，筛板架和筛料箱100架设于所述底座500的上。底座500设有与所述筛料孔连通的排放空间。本实施例通过将筛料箱100架设于底座500，使得被分离出的湿物料具有排放空间，避免被分离出的湿物料无处排放，导致物料无法正常实现干湿分离。
35.在一个示例性实施例中，筛料箱100通过弹性机构安装在所述底座上。弹性机构可以为减震弹簧600。
36.在一个示例性实施例中，振动筛料装置还包括一个或者多个安装耳700和减震弹簧600。安装耳700用于连接筛料箱100和底座500；减震弹簧600的两端分别与筛料箱100和底座500连接，能够减少筛料箱100传递向底座500的振动。安装耳700为l型结构，l型结构的一个直臂与筛料箱100通过螺栓连接，l型结构的另一个直臂与底座500通过螺栓连接。安装耳700与筛料箱100和底座500均采用螺栓连接，便于拆卸维护。安装耳700具有四个，筛料箱100的第一侧板111底部的同一高度位置处间隔排布两个安装耳700，第二侧板112的底部的同一高度位置处间隔排布两个安装耳。
37.在一个示例性实施了中，减震弹簧600具有四个，筛料箱100的第一侧板111的同一高度位置处间隔排布两个减震弹簧600，第二侧板112的同一高度位置处间隔排布两个减震弹簧600。减震弹簧600能够吸收筛料箱100传递向底座500的振动，避免底座500随筛料箱100一同振动，防止底座500出现损坏，同时该减震弹簧600筛料箱100的规律振动，吸收掉与主频率不一致的干扰振动，为筛料箱100提供良好的工作环境。
38.在一个示例性实施例中，如图1、图4所示，喷淋机构300包括能够与外部水源或者气源连通并沿物料运动方向延伸主管道310、和与主管道310连接并固定于所述筛料箱100上的一个或者多个沿物料的运动方向间隔排布第一支路管道320；每个所述第一支路管道320垂直于物料的运动方向，包括多个间隔排布喷淋口323。每个第一支路管道320穿入筛料
箱100，自第一侧板111延伸至第二侧板112。喷淋口323设置于第一支路管道320位于筛料箱100内部的部分。喷淋口323朝向筛料板120设置。主管道310通过管道架340架设于靠近筛料箱100的位置。
39.本实施例喷淋机构300通过喷淋口323不断冲刷物料，能够加剧物料的运动，提高物料干湿分离的效率；同时，喷淋机构300通过喷淋口323不断冲刷物料，使得附着于固体物料表面的粘度较大的湿物料与固体物料分离，提升物料干湿分离的效果；在非工作的清理阶段，喷淋机构300还能够单独对筛料板120进行喷淋，对卡于筛料板120沥水孔处的物料以及堵塞筛料板120的物料进行冲刷清洗，同时，喷淋机构300还能够保持筛料板120的整洁，避免筛料板120被残余物料腐蚀，延长了筛料板120的使用寿命。
40.当主管道310与水源连通时，水流或者气流流经主管道310以及第一支路管道320通过喷淋口323喷射向筛料板120进行干湿分离过程，能够加剧物料的振动，避免了物料沉积堵塞筛料板120。水流冲刷物料还能够将卡于筛料板120的沥水孔处的物料进行冲刷，促使物料排出，避免堵塞筛料板120；同时，水流对固体物料进行冲刷时，能够冲刷掉附着于固体物料表面的粘度较大的湿物料，提高干湿分离的效果；另外，水流还能够溶解稀释附着于固体物料表面的粘度较大的湿物料，提高干湿分离的效果。
41.另外，在进行清洁维护过程中，第一支路管道320也能够对筛料板120进行清洗，将残余物料冲洗干净，防止残余物料腐蚀筛料板120，进而提升筛料板120的使用寿命。
42.在一个示例性实施例中，每个第一支路管道320具有硬管部322和软管部321，硬管部322与筛料箱100固定连接。筛料箱100的第一侧板111和第二侧板112均开设有安装孔，硬管部322的两端分别插入并固定于第一侧板111和第二侧板112的安装孔，喷淋口323开设于硬管部322位于筛料箱100内的部分。软管部321的一端与硬管部322连通，另一端与主管道310连通。该结构使得硬管部322能够随筛料箱100振动，保证喷淋的稳定性，同时，软管部321用于连接硬管部322和主管道310，起到缓冲吸振的作用，避免硬管部322的振动传递给主管道310。
43.另外，上述供给主管道310水流的水源中可以加入有利于稀释溶解湿物料的介质，以便于提高干湿分离的效果。
44.在一个示例性实施例中，第一支路管道320具有多个，且每个第一支路管道320均开设有多个喷淋口323。多个第一支路管道320均与主管道310连通，且多个第一支路管道320沿物料的运动方向间隔排布，每个第一支路管道320上的多个喷淋口323均沿垂直于物料的运动方向间隔排布。每条第一支路管道320上均间隔设置有多个喷淋口323，该结构在沿垂直于物料运动的方向上增加了喷淋范围，保证经过第一支路管道320的物料均能够受到喷淋冲刷。多个第一支路管道320沿物料运动方向间隔设置，扩大了对筛料板120沿物料运动方向的冲刷范围，尽量避免出现冲刷死角，从而最大限度地防止物料堵塞筛料板120。
45.在一个示例性实施例中喷嘴324安装于喷淋口323。喷嘴324的数量与喷淋口323的数量一致，且喷嘴324与喷淋口323一一对应设置。喷嘴324能够喷射出水幕或者空气幕，水幕或者空气幕垂直于物料运动方向设置，喷嘴324喷射出的水幕或者空气幕的范围能够覆盖垂直于物料运动方向上的筛料板上的物料的最大跨度。因此，物料运动到水幕或者空气幕的位置处时，水幕或者空气幕能够对物料进行全面的喷射处理。利用喷嘴324喷射水幕或者空气幕对物料进行处理，不仅改变了水流或者气流的喷射方向，使得喷射更加均匀，同时
还增强了水流或气流的喷射压力，进一步提升了水流或气流对物料以及筛料板120以及物料的冲刷作用。喷嘴324可选用扇形喷嘴，多个扇形喷嘴沿垂直于物料运动的方向设置，扇形喷嘴喷射出的水幕或者空气幕相互叠加，进一步加强了水幕或者空气幕的冲击力，保证对物料和筛料板120的冲击力度。另外，喷嘴324还可选用能够喷射出柱状水柱或者气柱的喷嘴324，多个喷嘴324沿垂直于物料运动的方向并列设置，多个喷嘴324同时喷射时能够形成水幕或者空气幕。
46.在一个示例性实施例中，喷淋机构300还包括与主管道310连通的第二支路管道330，第二支路管道330与进料箱400连通。第二支路管道330用于对进料箱400进行冲刷，使得进料箱400内的物料也处于运动状态，防止物料在进料箱400内沉积，堵塞出料口420。另外，在清洁养护阶段，该第二支路管道330还能够对进料箱400进行冲洗，避免残余物料囤积腐蚀进料箱400。
47.在一个示例性实施例中，每条第一支路管道320上均设置有阀门，用于实现单独控制各条第一支路管道320的流量；第二支路管道330上也设置有阀门，用于单独控制第二支路管道330的流量；主管道310上设置有总阀门，用于控制主管道310的流量。
48.在本文的描述中，需要说明的是，术语“多个”指两个或更多个。术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。