多功能的机械搅拌式浮选机的制作方法

1.本实用新型属于矿用机械设备技术领域，尤其涉及多功能的机械搅拌式浮选机。


背景技术：

2.浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
3.但是现有的浮选机还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在使用的过程中进行导送工作以及不方便在使用的过程中进行筛网清理的问题。
4.因此，发明多功能的机械搅拌式浮选机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的机械搅拌式浮选机，以解决现有的浮选机还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在使用的过程中进行导送工作以及不方便在使用的过程中进行筛网清理的问题。多功能的机械搅拌式浮选机，包括壳体，假底，第一固定板，传动杆，动力管，可调节导向板结构，可插接升降架结构，可滑动导送架结构，溢流槽，斜t型滑动槽，第二固定板，动力电机，主动轮，从动轮和叶轮，所述的假底螺栓连接在壳体的内壁下部；所述的第一固定板螺栓连接在壳体的内壁上部；所述的传动杆贯穿第一固定板的内部中间位置且轴接设置；所述的动力管的上端螺栓连接在传动杆的下端外壁；所述的可调节导向板结构安装在动力管的外壁下部；所述的可插接升降架结构安装在壳体的上侧内部中间位置；所述的可滑动导送架结构安装在壳体的左侧上部；所述的溢流槽开设在壳体的上端左侧中间位置；所述的斜t型滑动槽开设在壳体的左侧上部中间位置且设置在溢流槽的下端左侧；所述的第二固定板螺栓连接在壳体的上端右侧；所述的动力电机螺栓连接在第二固定板的上端中间位置；所述的主动轮键连接在动力电机的输出轴外壁；所述的从动轮键连接在传动杆的上端外壁；所述的叶轮分别螺栓连接在动力管的左右两侧下部；所述的可调节导向板结构包括套接管，固定环，调节螺栓，连接杆和导向板，所述的套接管的上端焊接在固定环的下端中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在套接管的正表面中间位置；所述的连接杆一端分别螺栓连接在套接管的左右两侧中间位置；所述的连接杆另一端分别螺栓连接在导向板的上端。
6.优选的，所述的可插接升降架结构包括升降架，倒l型挂接杆，筛选网，套接孔和密封圈，所述的倒l型挂接杆分别螺栓连接在升降架的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧；所述的筛选网分别螺栓连接在升降架的左右两侧内部中间位置；所述的套接孔开设在升降架的内部中间位置；所述的密封圈胶接在升降架的外壁。
7.优选的，所述的可滑动导送架结构包括调节座，方头螺栓，方头螺母，u型导送架和导送板，所述的方头螺栓贯穿调节座的下侧内部中间位置；所述的方头螺母螺纹连接在方
头螺栓的外壁右侧；所述的调节座的上端螺栓连接在u型导送架的下端右侧中间位置；所述的导送板的右端螺栓连接在u型导送架的下端左侧。
8.优选的，所述的假底的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有稳流板；所述的主动轮和从动轮v带传动连接；所述的动力电机设置在壳体的上端右侧。
9.优选的，所述的套接管和固定环成t型设置；所述的调节螺栓贯穿套接管的正表面中间位置。
10.优选的，所述的套接管和固定环滑动套接在动力管的外壁；所述的叶轮设置在导向板之间。
11.优选的，所述的套接孔设置在筛选网之间；所述的密封圈采用硅胶圈；所述的升降架采用不锈钢架。
12.优选的，所述的动力管的上端贯穿套接孔的；所述的升降架设置在壳体的上侧内部中间位置；所述的倒l型挂接杆和壳体挂接设置。
13.优选的，所述的方头螺母设置在调节座的右侧下部；所述的导送板采用不锈钢板且设置在调节座的左侧上部。
14.优选的，所述的方头螺母滑动插接在斜t型滑动槽的内部；所述的调节座设置在壳体的左侧上部；所述的u型导送架设置在壳体的左侧上部且与溢流槽对应设置；所述的调节座和壳体的接触位置设置有密封垫。
15.优选的，所述的动力电机具体采用型号位置ye的交流电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的套接管，固定环，调节螺栓，连接杆和导向板以及动力管的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后上下移动套接管，方便在使用的过程中进行调节工作。
18.2.本实用新型中，所述的升降架，倒l型挂接杆，筛选网，套接孔和壳体的设置，有利于在使用的过程中通过倒l型挂接杆和壳体挂接设置，方便在使用功能的过程中上下移动升降架和筛选网，有利于在使用的过程中进行筛选网清理工作。
19.3.本实用新型中，所述的调节座，u型导送架，导送板，壳体，溢流槽和斜t型滑动槽的设置，有利于在使用的过程中通过u型导送架和导送板对溢流槽排出的材料进行导送工作，防止在使用的过程中材料掉在地上造成浪费。
20.4.本实用新型中，所述的升降架，筛选网，套接孔，密封圈和壳体的设置，有利于在筛选的过程中通过密封圈进行密封工作，防止在使用的过程中出现漏料影响筛选工作。
21.5.本实用新型中，所述的调节座，方头螺栓，方头螺母，u型导送架，壳体和斜t型滑动槽的设置，有利于在使用的过程中松开方头螺栓，然后上下移动调节座，同时带动u型导送架进行移动，方便在导送材料的过程中进行调节工作。
22.6.本实用新型中，所述的升降架，倒l型挂接杆，筛选网，套接孔和动力管相互配合的设置，有利于在使用的过程中进行升降架升降工作，方便在工作中进行筛选网提拉清理工作。
23.7.本实用新型中，所述的调节座，方头螺栓，方头螺母，u型导送架，壳体，溢流槽和斜t型滑动槽的设置，有利于在导送材料的过程中通过调节座进行材料遮挡工作，防止在筛选的过程中将不同的材料排出影响筛选工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可调节导向板结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可插接升降架结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可滑动导送架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、壳体；2、假底；3、第一固定板；4、传动杆；5、动力管；6、可调节导向板结构；61、套接管；62、固定环；63、调节螺栓；64、连接杆；65、导向板；7、可插接升降架结构；71、升降架；72、倒l型挂接杆；73、筛选网；74、套接孔；75、密封圈；8、可滑动导送架结构；81、调节座；82、方头螺栓；83、方头螺母；84、u型导送架；85、导送板；9、溢流槽；10、斜t型滑动槽；11、第二固定板；12、动力电机；13、主动轮；14、从动轮；15、叶轮。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的机械搅拌式浮选机，包括壳体1，假底2，第一固定板3，传动杆4，动力管5，可调节导向板结构6，可插接升降架结构7，可滑动导送架结构8，溢流槽9，斜t型滑动槽10，第二固定板11，动力电机12，主动轮13，从动轮14和叶轮15，所述的假底2螺栓连接在壳体1的内壁下部；所述的第一固定板3螺栓连接在壳体1的内壁上部；所述的传动杆4贯穿第一固定板3的内部中间位置且轴接设置；所述的动力管5的上端螺栓连接在传动杆4的下端外壁；所述的可调节导向板结构6安装在动力管5的外壁下部；所述的可插接升降架结构7安装在壳体1的上侧内部中间位置；所述的可滑动导送架结构8安装在壳体1的左侧上部；所述的溢流槽9开设在壳体1的上端左侧中间位置；所述的斜t型滑动槽10开设在壳体1的左侧上部中间位置且设置在溢流槽9的下端左侧；所述的第二固定板11螺栓连接在壳体1的上端右侧；所述的动力电机12螺栓连接在第二固定板11的上端中间位置；所述的主动轮13键连接在动力电机12的输出轴外壁；所述的从动轮14键连接在传动杆4的上端外壁；所述的叶轮15分别螺栓连接在动力管5的左右两侧下部；所述的可调节导向板结构6包括套接管61，固定环62，调节螺栓63，连接杆64和导向板65，所述的套接管61的上端焊接在固定环62的下端中间位置；所述的调节螺栓63螺纹连接在套接管61的正表面中间位置；所述的连接杆64一端分别螺栓连接在套接管61的左右两侧中间位置；所述的连接杆64另一端分别螺栓连接在导向板65的上端；进行使用时将壳体1固定在合适的位置，然后根据工作需要松开调节螺栓63，上下移动套接管61和固定环62，将导向板65移动至合适的高度，方便在使用的过程中进行调节工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接升降架结构7包括升降架71，倒l型挂接杆72，筛选网73，套接孔74和密封圈75，所述的倒l型挂接杆72分别螺栓连接在升降架71的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧；所述的筛选网73分别螺栓连接在升降架71的左右两侧内部中间位置；所述的套接孔74开设在升降架71的内部中间位置；所述的密封圈75胶接在升降架71的外壁；在进行使用的过程中通过动力电机12带动主动轮13进行转动，然后通过主动轮13和从动轮14传动连接设置，带动传动杆4和动力管5进行转动，然后带动导向板65进行转动，对材料进行搅拌工作，在进行材料搅拌的过程中使材料通过筛选网73进行晒筛工作，在工作中通过筛选网73使材料中较小的颗粒漂浮在筛选网73的上端，然后
通过溢流槽9排出。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动导送架结构8包括调节座81，方头螺栓82，方头螺母83，u型导送架84和导送板85，所述的方头螺栓82贯穿调节座81的下侧内部中间位置；所述的方头螺母83螺纹连接在方头螺栓82的外壁右侧；所述的调节座81的上端螺栓连接在u型导送架84的下端右侧中间位置；所述的导送板85的右端螺栓连接在u型导送架84的下端左侧；同时在进行使用的过程中通过松开方头螺栓82，然后推动调节座81进行上下移动，将u型导送架84移动至合适的位置，然后旋转方头螺栓82，固定好调节座81，同时将u型导送架84移动至合适的位置，方便在排出材料的过程中进行材料导送工作，防止材料落在地上造成浪费，进而完成浮选工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的假底2的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有稳流板；所述的主动轮13和从动轮14v带传动连接；所述的动力电机12设置在壳体1的上端右侧。
34.本实施方案中，具体的，所述的套接管61和固定环62成t型设置；所述的调节螺栓63贯穿套接管61的正表面中间位置。
35.本实施方案中，具体的，所述的套接管61和固定环62滑动套接在动力管5的外壁；所述的叶轮15设置在导向板65之间。
36.本实施方案中，具体的，所述的套接孔74设置在筛选网73之间；所述的密封圈75采用硅胶圈；所述的升降架71采用不锈钢架。
37.本实施方案中，具体的，所述的动力管5的上端贯穿套接孔74的；所述的升降架71设置在壳体1的上侧内部中间位置；所述的倒l型挂接杆72和壳体1挂接设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的方头螺母83设置在调节座81的右侧下部；所述的导送板85采用不锈钢板且设置在调节座81的左侧上部。
39.本实施方案中，具体的，所述的方头螺母83滑动插接在斜t型滑动槽10的内部；所述的调节座81设置在壳体1的左侧上部；所述的u型导送架84设置在壳体1的左侧上部且与溢流槽9对应设置；所述的调节座81和壳体1的接触位置设置有密封垫。
40.本实施方案中，具体的，所述的动力电机12具体采用型号位置ye3的交流电机。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行使用时将壳体1固定在合适的位置，然后根据工作需要松开调节螺栓63，上下移动套接管61和固定环62，将导向板65移动至合适的高度，方便在使用的过程中进行调节工作，在进行使用的过程中通过动力电机12带动主动轮13进行转动，然后通过主动轮13和从动轮14传动连接设置，带动传动杆4和动力管5进行转动，然后带动导向板65进行转动，对材料进行搅拌工作，在进行材料搅拌的过程中使材料通过筛选网73进行晒筛工作，在工作中通过筛选网73使材料中较小的颗粒漂浮在筛选网73的上端，然后通过溢流槽9排出，同时在进行使用的过程中通过松开方头螺栓82，然后推动调节座81进行上下移动，将u型导送架84移动至合适的位置，然后旋转方头螺栓82，固定好调节座81，同时将u型导送架84移动至合适的位置，方便在排出材料的过程中进行材料导送工作，防止材料落在地上造成浪费，进而完成浮选工作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。