一种高效红枣分选机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及红枣分选技术领域，特别涉及一种高效红枣分选机下料装置。


背景技术：

2.红枣分选机是用于将红枣按照品质或大小进行分级筛选的设备，红枣在输送带上输送时，通过相机采集红枣的图像信息，并将采集到的图像信息上传至ai系统，ai系统根据图像信息分析红枣的缺陷或大小后，发出指令，通过下料装置将红枣送到不同的分类容器中。
3.授权公告号为cn211660527u的中国实用新型专利公开了一种红枣筛选机，该红枣筛选机包括两组红枣传输链条，在传输链条侧方设置有用于下料的虹吸装置，两组传输链条分选的红枣分别从对应的虹吸装置中下料，红枣分选结束后，需要将两组分选出的红枣中相同品质的再混合到一起，进行包装，工作量较大；且红枣分选需要分成特级、一级、二级、三级等多种不同等级，同一传输链条上下料口过多，需要配备较长的传输链条，提高了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效红枣分选机下料装置，具有分选效率高、分选机结构紧凑的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、设置在所述机架上的两组传送带、设置在传送组件侧边的若干下料组件，所述下料组件包括设置在两组传送带之间的若干下料通道，所述下料通道上方对称设置有两个下料口，两个所述下料口分别向与两组传送带方向折弯，所述下料通道下方连接有出料斜管，相邻两组下料组件的出料斜管方向相反，所述传送带远离下料口一侧设置有若干送料组件。
6.通过采用上述技术方案，在对红枣进行分选时，传送带首先将红枣传送至分选机的摄像头组件处，对每个红枣进行图像采集，并对图像进行分析后对红枣定级，然后将每个红枣的定级信息传送给下料组件，红枣到达相应的下料口后，送料组件将红枣送入下料口，即可完成红枣分级；下料通道位于两组传送带之间，下料通道上方对称设置两个下料口，可使两个传送带上相同等级的红枣落入同一下料通道，便于收集，且两组传送带可共用一个下料通道和出料斜管，可使分选机结构紧凑，相邻两个出料斜管之间间隔一定距离，便于放置收集篮。
7.本实用新型的进一步设置为：所述送料组件包括吹气管、与所述吹气管相连的空压机、连接在吹气管上的电磁阀，所述吹气管位于下料口与传送带相接处的中心线上。
8.通过采用上述技术方案，送料组件由吹气管和电磁阀组成，每个红枣的定级信息传送给相应的电磁阀后，电磁阀打开，吹气管向下料口方向吹气，可将红枣吹入下料口，操作快速、精准。
9.本实用新型的进一步设置为：若干所述吹气管互相串联。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机架下方设置有若干通孔，所述出料斜管穿过所述通孔位于机架外。
11.通过采用上述技术方案，出料斜管穿过通孔位于机架外，便于收集分选出的红枣。
12.本实用新型的进一步设置为：所述下料口与所述传送带相接处设置有斜板，所述斜板上端与传送带相接，下端与下料通道相接。
13.通过采用上述技术方案，吹气管将红枣吹入下料口后，红枣可沿斜板滚入下料通道，斜板有利于红枣向下料通道方向移动，且可对红枣起到一定的缓冲作用，避免红枣直接撞击到下料通道内壁。
14.本实用新型的进一步设置为：所述斜板上均匀设置有若干筛孔。
15.本实用新型的进一步设置为：所述斜板下方设置有除尘通道，位于同一侧的下料口的除尘通道相连通，所述除尘通道与空压机通过除尘管相连，所述除尘管上连接有电磁阀，所述除尘通道远离除尘管一端设置有出渣口。
16.通过采用上述技术方案，红枣沿斜板向下滚动时，红枣表面沾附的灰尘、树叶等杂质可从斜板的筛孔中落入除尘通道，可定期开启除尘管，将除尘通道内的杂质吹除。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.下料通道位于两组传送带之间，下料通道上方对称设置两个下料口，可使两个传送带上相同等级的红枣落入同一下料通道，便于收集；且两组传送带可共用一个下料通道和出料斜管，可使分选机结构紧凑；相邻两个出料斜管之间间隔一定距离，便于放置收集篮。
19.2.采用电磁阀和吹气管驱动红枣下料，电磁阀收到信号后，打开吹气管，吹气管内喷出的气流即可将红枣吹入下料口，反应速度快，控制精准，可大幅度提升红枣分级效率，且采用气流作为动力，与红枣之间没有机械接触，不会对红枣造成损伤。
20.3.在下料通道内设置带有筛孔的斜板，一方面可对红枣的下料起到缓冲作用，另一方面可对红枣表面的灰尘、碎屑等进行去除，使分选后的红枣更干净。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型结构示意图。
23.图2是图1的a处放大图。
24.图3是下料组件结构示意图。
25.图4是图3的a处放大示意图。
26.图5是下料组件俯视图。
27.图6是下料组件剖面示意图。
28.图中，1、机架；2、传送带；3、下料组件；31、下料通道；32、下料口；33、出料斜管；34、通孔；4、送料组件；41、吹气管；42、电磁阀；43、斜板；44、筛孔；5、除尘通道；6、除尘管。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：一种高效红枣分选机下料装置，如图1~图3所示，包括机架1，机架1上设置有两组传送带2，传送带2之间设置有十个下料组件3，可根据红枣的大小、损伤程度等将红枣分成十个等级。下料组件3包括位于两组传送带2之间的下料通道31，下料通道31上方对称设置有两个下料口32，下料口32分别向两组传送带2方向折弯成7字形，下料通道31下方连接有出料斜管33，机架1上设置有通孔34，出料斜管33穿过通孔34位于机架1外，红枣从下料口32进入下料通道31后，沿出料斜管33落出，在出料斜管33下方可放置收集篮，对分级后的红枣进行收集。
31.如图3、图5所示，两组传送带2之间设置有十个下料组件3，相邻两个下料组件3的下料口32侧壁相接，相邻两个出料斜管33方向相反，可使下料组件3在传送带2出排列紧密，同时出料斜管33交错布置，便于收集篮放置。
32.如图1~图2所示，传送带2在远离下料口32一侧设置有送料组件4，送料组件4包括吹气管41，吹气管41与空压机相连，吹气管41上设置有电磁阀42，吹气管41的出气口朝向下料口32，并位于下料口32的中心线上。电磁阀42收到信号后，打开吹气管41，空压机内的高压气从吹气管41出口喷出形成强力气流，在气流的作用下，位于传送带2处的红枣被吹向下料口32内。位于每个下料口32处的吹气管41互相串联。
33.如图4~图6所示，下料口32与传送带2相接处设置有斜板43，斜板43上端与传送带2相接，下端与下料通道31相接，红枣在气流的作用下进入下料口32后，沿斜板43滚入下料通道31。斜板43上均匀设置有若干筛孔44，红枣上的灰尘和碎屑可从筛孔44中落下。斜板43下方设置有除尘通道5，位于同一侧的下料口32的除尘通道5相连通，除尘通道5一端连接有除尘管6，除尘管6与空压机相连，除尘管6上连接有电磁阀42，除尘通道5远离除尘管6一端设置有出渣口。
34.一种高效红枣分选机下料装置工作原理：在对红枣进行分选时，传送带2首先将红枣传送至分选机的摄像头组件处，对每个红枣进行图像采集，并对图像进行分析后对红枣定级；然后将每个红枣的定级信息传送给下料组件3，红枣到达相应的下料口32后，下料口32处对应的电磁阀42收到信号后，打开吹气管41，气流将红枣送入下料口32，红枣沿下料通道31落入出料斜管33，即可完成红枣分级；下料通道31位于两组传送带2之间，下料通道31上方对称设置两个下料口32，可使两个传送带2上相同等级的红枣落入同一下料通道31。