一种大米加工用进料过滤装置的制作方法

1.本发明属于大米加工领域，具体公开了一种大米加工用进料过滤装置。


背景技术：

2.大米在加工前需要对原料进行过滤，大米加工前含有较多的杂质，这些杂质未经过处理则会影响成品的质量，因此需要进行过滤，现有技术中采用抖动的筛网来实现过滤，筛网容易堵塞，筛网堵塞后，大米未经过充分的筛分即排出，不能保证过滤的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种大米加工用进料过滤装置，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种大米加工用进料过滤装置，包括壳体，所述壳体为圆盘状，所述壳体的一侧低于另一侧，所述壳体的底面中部转动连接有转轴，所述壳体底部设有驱动转轴旋转的驱动机构，所述转轴的一端位于壳体内连接驱动杆的一端，所述驱动杆为非圆形杆，所述驱动杆的另一端穿过与之滑动配合的固定架后连接有端块，所述驱动杆中部固定有限位板，所述限位板与固定架之间的驱动杆上套装有弹簧，所述固定架上固定有多个隔板，所述隔板垂直于壳体的底面，所述隔板绕壳体的中心环形阵列，所述隔板沿壳体的径向排布，相邻所述隔板之间设有滤网，所述壳体低的一侧底面设有落料结构，所述壳体低的一侧侧面开设有出料口，所述出料口处设有出料结构，所述隔板相互靠近的一端共同连接有环形板，所述隔板相互远离的一端共同连接有安装环，所述安装环与壳体的内壁滑动配合，所述安装环的底面环形阵列有第二斜齿，所述壳体的内壁固定有与之同轴设置的固定环，所述固定环的上表面环形阵列有第一斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿滑动配合，所述壳体高的一侧顶面设有进料结构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括第一带轮，所述第一带轮与转轴的端部同轴连接，所述第一带轮通过传动带连接第二带轮，所述第二带轮与电机的输出轴同轴连接，所述电机通过电机架固定安装在壳体的底部。
6.在上述技术方案中，优选的，所述落料结构包括排料管，所述排料管竖直设置，所述排料管的上端连接壳体的底面，所述排料管上设有控制阀，所述排料管的下方放置有输送车。
7.在上述技术方案中，优选的，所述壳体的底面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有水平设置的底板。
8.在上述技术方案中，优选的，所述出料结构包括出料槽，所述出料槽的一端连接出料口，所述出料槽的另一端位于接料槽的上方，所述出料槽截面呈u形，所述出料槽平行于壳体的底面。
9.在上述技术方案中，优选的，所述接料槽放置在多个支撑杆上，所述支撑杆固定连接壳体的外壁，所述接料槽的底部连接有下料管，所述下料管的下端设有端盖，所述接料槽
的两侧固定连接有把手。
10.在上述技术方案中，优选的，所述进料结构包括加料槽，所述加料槽的底部设有正锥型的锥形底，所述锥形底的底面中部连接有落料管，所述落料管上设有旋转给料阀，所述落料管的下端连接壳体的顶面，所述加料槽固定在固定架上，所述固定架的两侧通过固定板固定连接壳体的顶面两侧。
11.在上述技术方案中，优选的，所述第一斜齿和第二斜齿均为直角三角形的块，所述第一斜齿和第二斜齿的数量和位置匹配。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了圆盘状的壳体用于过滤大米，壳体倾斜设置，壳体内设置了转动的固定架，通过固定架驱动多个隔板转动，大米进入壳体后落在相邻的两个隔板之间，并随着隔板在壳体内转动，同时设置了固定环和安装环，安装环随着固定架转动，在安装环转动的过程中第一斜齿和第二斜齿配合能够起到振动的作用，当大米转动到壳体较低的一侧后，通过出料口排出，由于固定架转动一圈的速度可以控制，大米在壳体内的时间也可以控制，如此能够保证所有大米得到充分的振动过滤。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的另一角度的结构示意图；
15.图3为本发明的剖视图；
16.图4为本发明的另一剖视图；
17.图5为本发明的固定架处的结构示意图；
18.图6为本发明的固定架处的另一结构示意图；
19.图7为图6中a处的结构示意图。
20.图中：壳体1、固定架2、加料槽3、固定板4、电机5、支撑板6、输送车7、把手8、支撑杆9、接料槽10、端盖11、下料管12、旋转给料阀13、落料管14、第一斜齿15、滤网16、固定环17、第二斜齿18、排料管19、安装环20、隔板21、环形板22、锥形底23、驱动杆24、弹簧25、转轴26、第一带轮27、传动带28、电机架29、第二带轮30、端块31、固定架32、出料槽33、限位板34、底板35。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1
‑
图7所示的一种大米加工用进料过滤装置，包括壳体1，壳体1为圆盘状，壳体1的一侧低于另一侧，壳体1的底面中部转动连接有转轴26，壳体1底部设有驱动转轴26旋转的驱动机构，驱动机构包括第一带轮27，第一带轮27与转轴26的端部同轴连接，第一带轮27通过传动带28连接第二带轮30，第二带轮30与电机5的输出轴同轴连接，电机5通过电机
架29固定安装在壳体1的底部。
24.电机5通过导线与外部电源连接，第一带轮27和第二带轮30起到减速传动的作用，从而能够提高电机5的输出扭力。
25.转轴26的一端位于壳体1内连接驱动杆24的一端，驱动杆24为非圆形杆，驱动杆24的另一端穿过与之滑动配合的固定架32后连接有端块31，驱动杆24中部固定有限位板34，限位板34与固定架32之间的驱动杆24上套装有弹簧25，固定架32上固定有多个隔板21，隔板21垂直于壳体1的底面，隔板21绕壳体1的中心环形阵列，隔板21沿壳体1的径向排布，相邻隔板21之间设有滤网16，壳体1低的一侧底面设有落料结构，落料结构包括排料管19，排料管19竖直设置，排料管19的上端连接壳体1的底面，排料管19上设有控制阀，排料管19的下方放置有输送车7。
26.转轴26转动后能够带着固定架32转动，固定架32转动能够使得多个隔板21转动，隔板21转动即使得隔板21之间的大米得到输送，滤网16起到筛分杂质的作用，落料结构用于输出经过滤网16筛分后的杂质，由于壳体1倾斜设置，落入壳体1底部的杂质集中到壳体1低的一侧的落料结构排出，控制阀用于控制排料管19的通断，输送车7用于承接杂质，并且方便对承接的杂质进行转移。
27.壳体1低的一侧侧面开设有出料口，出料口处设有出料结构，隔板21相互靠近的一端共同连接有环形板22，隔板21相互远离的一端共同连接有安装环20，安装环20与壳体1的内壁滑动配合，安装环20的底面环形阵列有第二斜齿18，壳体1的内壁固定有与之同轴设置的固定环17，固定环17的上表面环形阵列有第一斜齿15，第一斜齿15与第二斜齿18滑动配合，第一斜齿15和第二斜齿18均为直角三角形的块，第一斜齿15和第二斜齿18的数量和位置匹配。壳体1高的一侧顶面设有进料结构。壳体1的底面两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的下端固定连接有水平设置的底板35。
28.出料口用于排出经过筛分后的大米，安装环20上的第二斜齿18和固定环17上的第一斜齿15在固定架32转动的过程中相互配合，使得固定架32沿着控制杆24的轴向来回滑动，并且在弹簧25的作用下发生连续的振动，起到振动下料的作用。
29.出料结构包括出料槽33，出料槽33的一端连接出料口，出料槽33的另一端位于接料槽10的上方，出料槽33截面呈u形，出料槽33平行于壳体1的底面。
30.接料槽10放置在多个支撑杆9上，支撑杆9固定连接壳体1的外壁，接料槽10的底部连接有下料管12，下料管12的下端设有端盖11，接料槽10的两侧固定连接有把手8。接料槽10用于承接筛分后的大米，下料管12底部的端盖11可以直接开启用来快速下料，关闭端盖11后接料槽10可以临时存放大米，通过把手8能够将大米倒入加料槽3进行再次筛分。
31.进料结构包括加料槽3，加料槽3的底部设有正锥型的锥形底23，锥形底23的底面中部连接有落料管14，落料管14上设有旋转给料阀13，落料管14的下端连接壳体1的顶面，加料槽3固定在固定架2上，固定架2的两侧通过固定板4固定连接壳体1的顶面两侧。通过设置锥形底23能够便于下料，通过设置旋转给料阀13能够便于控制下料的速度。
32.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。