一种石粉生产用矿石原料分选车的制作方法

1.本实用新型涉及石粉生产，尤其涉及一种石粉生产用矿石原料分选车。


背景技术：

2.石粉是石头的粉末的通称，石头的种类很多，根据矿物成分划分有很多品种。除了碳酸钙，石粉中还有滑石粉，用于制作腻子。还有石英粉，用作制作玻璃。还有很多矿物成分的岩石，都可以磨成粉末，用作不同的工艺及用途。石粉生产过程需要先将矿石原料破碎到合适大小再多级研磨才能进行下一工序。
3.然而，矿石原料的大小不一，较大的矿石需要经过多次破碎才能进行研磨，较小的矿石可减少破碎次数，本身很小的矿石可直接研磨，如果能在研磨前就对矿石大小分类，可节省很多操作时间，并节约能源。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型提供一种石粉生产用矿石原料分选车，可自动对矿石原料进行大小分类。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种石粉生产用矿石原料分选车，包括：
7.车体，车体包括车头、拖车；
8.传料单元，设于车体上，传料单元包括竖直设置的第一无杆气缸，第一无杆气缸一侧面滑动配合有第一滑块，第一滑块设有竖直设置的旋转电机，旋转电机输出轴一端设有连接块，连接块上端面设有沿拖车长度方向设置的直线液压缸，直线液压缸一端设有竖直设置的第二无杆气缸，第二无杆气缸一侧面滑动配合有第二滑块，第二滑块设有料铲；
9.分选单元，设于传料单元预定距离，分选单元包括振动电机，振动电机的振动方向与拖车宽度方向相同，振动电机输出轴一端设有振动板，分选单元还包括分选滑道，振动板一端面固定于分选滑道一侧面，第二支架上端设有限位框，分选滑道为斜槽，斜槽高度向车头方向下降且车头方向一端封口，分选滑道另一侧面设有匹配于限位框的支撑块，分选滑道内壁底端面贯穿开设有若干分选口，各分选口直径向车头方向依次增大，分选口用于供不同大小的矿石原料下落；
10.收料单元，设于车体上，收料单元包括设于拖车上的若干分选箱，分选箱数量与分选口相同，分选箱用于储存不同大小的矿石原料，分选箱一侧面设有滑移门，分选箱上设有转接管，转接管上端设有收料管，收料管直径向下减小，收料管底端开口与分选口匹配。
11.进一步，传料单元包括一对连接架，连接架下端设于拖车上，第一无杆气缸上端设于两个连接架顶杆端面间。
12.进一步，第一滑块一侧面设有旋转座，旋转座下端预定距离设有连接杆，旋转电机设于连接杆底端面一端，旋转电机输出轴依次贯穿设于连接杆、旋转座。
13.进一步，第二滑块一端设有竖杆，料铲设于竖杆一端。
14.进一步，分选单元包括设于拖车上的第一支架、第二支架，振动电机设于第一支架顶杆一端底端面。
15.进一步，分选箱一侧面设有滑槽，滑移门滑动配合于滑槽内，滑移门一侧面设有把手。
16.本技术方案的有益效果在于：
17.1、传料单元能对矿石原料进行提升，通过直线液压缸、第二无杆气缸用料铲铲起矿石原料，用第一无杆气缸升起料铲，通过旋转电机旋转料铲到车体方向，推动直线液压缸即可将矿石原料推到分选滑道。
18.2、分选滑道内壁底端面贯穿开设有若干分选口，各分选口直径向车头方向依次增大，可将矿石原料从小到大下落到收料单元的各个分选箱中，分选单元有振动电机，可使分选滑道沿拖车宽度方向振动，避免预定大小的矿石原料从分选口旁边滑过而未下落。
19.3、该装置可移动，并自动对矿石原料进行大小分类，具有较强的实用性。
附图说明
20.图1示出了本技术实施例整体立体图。
21.图2示出了本技术实施例传料单元立体图。
22.图3示出了本技术实施例分选单元立体图。
23.图4示出了本技术实施例分选单元后方立体图。
24.图5示出了本技术实施例收料单元立体图。
25.图6示出了本技术实施例整体另一角度立体图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
27.如图1~6所示的一种石粉生产用矿石原料分选车，包括车体1、传料单元2、分选单元3、收料单元4。
28.车体1包括车头11、拖车12。
29.传料单元2设于车体1上，传料单元2包括一对连接架21，连接架21下端设于拖车12上，连接架21设有竖直设置的第一无杆气缸22，第一无杆气缸22上端设于两个连接架21顶杆端面间，第一无杆气缸22一侧面滑动配合有第一滑块221，第一滑块221一侧面设有旋转座222，旋转座222下端预定距离设有连接杆223，连接杆223底端面一端设有竖直设置的旋转电机23，旋转电机23输出轴依次贯穿设于连接杆223、旋转座222，旋转电机23输出轴一端设有连接块24，连接块24上端面设有沿拖车12长度方向设置的直线液压缸241，直线液压缸241一端设有竖直设置的第二无杆气缸25，第二无杆气缸25一侧面滑动配合有第二滑块251，第二滑块251一端设有竖杆，竖杆一端设有料铲252。
30.分选单元3设于传料单元2预定距离，分选单元3包括设于拖车12上的第一支架31、第二支架32，第一支架31顶杆一端底端面设有振动电机311，振动电机311的振动方向与拖车12宽度方向相同，振动电机311输出轴一端设有振动板331，振动板331一端面固定于分选滑道33一侧面，第二支架32上端设有限位框321，分选滑道33为斜槽，斜槽高度向车头11方向下降且车头11方向一端封口，分选滑道33另一侧面设有匹配于限位框321的支撑块332，分选滑道33内壁底端面贯穿开设有若干分选口333，各分选口333直径向车头11方向依次增大，分选口333用于供不同大小的矿石原料下落。
31.收料单元4设于车体1上，收料单元4包括设于拖车12上的若干分选箱41，分选箱41数量与分选口333相同，分选箱41用于储存不同大小的矿石原料，分选箱41一侧面设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑移门411，滑移门411一侧面设有把手4111，分选箱41上设有转接管42，转接管42上端设有收料管43，收料管43直径向下减小，收料管43底端开口与分选口333匹配。
32.工作方式：
33.将车体1开到预定位置，启动直线液压缸241、第二无杆气缸25用料铲252铲起矿石原料，启动第一无杆气缸22升起料铲252，启动旋转电机23旋转料铲252到车体1方向，推动直线液压缸241将矿石原料推到分选滑道33并滑落，同时启动振动电机311使分选滑道33沿拖车12宽度方向振动，较小的矿石原料先通过收料管43、转接管42下落到较近的分选箱41内，较大的矿石原料后下落。分选箱41内的原料装满后，打开滑移门411取出。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。