一种玻璃生产用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料筛选装置技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用原料筛选装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.在玻璃生产过程中，需要对原材料进行筛选，但是目前筛选装置对原材料筛选效率低，筛选效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛选装置对原材料筛选效率低，筛选效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种玻璃生产用原料筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃生产用原料筛选装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个外盒，外盒的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧固定连接有同一个内盒，移动板的顶部固定连接有垂直板，两个垂直板的顶部固定连接有同一个水平板，外盒的顶部固定连接有u型架，u型架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧开设有外螺纹，水平板的顶部开设有螺孔，驱动轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，驱动轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，内盒的底部开设有安装孔，安装孔的四周内壁上密封接触有同一个筛板，筛板的底部两侧均固定连接有搭板，移动板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有稳定板，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有稳定槽，稳定板滑动安装于稳定槽内，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上，滑板的底部固定连接有抵紧板，抵紧板的顶部与搭板的底部相接触，基座的顶部放置有收集盒。
7.优选的，所述外盒的顶部开设有顶孔，内盒滑动安装于顶孔内。
8.优选的，所述外盒的顶部内壁上开设有两个垂直孔，垂直板滑动安装于垂直孔内。
9.优选的，所述搭板的顶部与内盒的底部相接触，对筛板进行限位。
10.优选的，所述u型架的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，提高驱动轴转动时的稳定性。
11.优选的，所述收集盒的顶部与外盒的底部相接触，收集盒的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧相接触，收集盒的前侧固定连接有拉杆，对收集盒进行限位处理。
12.本实用新型中，所述一种玻璃生产用原料筛选装置，将原材料加入到内盒内，然后启动驱动电机，驱动轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对原材料进行搅拌，驱动轴上的外螺纹
与螺孔螺纹连接，带动水平板上移，水平板带动垂直板进行移动，移动板带动内盒进行移动，然后使得驱动电机输出轴反转，进而可以使得内盒在竖向往复移动，筛板对原材料进行筛选，筛选后的原材料落入到收集盒内，筛选完成后，将收集盒取出倒出筛选后的原材料，然后将收集盒放置在基座上，拉动两个滑板，滑板对弹簧进行拉伸，滑板带动抵紧板进行移动，使得抵紧板与搭板相分离，将筛板取下，进而方便对内盒内的原材料进行收集。
13.本实用新型实用性好，便于对原材料进行筛选收集处理，筛选效率高，筛选效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用原料筛选装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用原料筛选装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用原料筛选装置的b部分的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、支撑板；3、外盒；4、移动板；5、内盒；6、垂直板；7、水平板；8、u型架；9、驱动电机；10、驱动轴；11、搅拌叶；12、筛板；13、搭板；14、滑板；15、稳定板；16、弹簧；17、抵紧板；18、收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种玻璃生产用原料筛选装置，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧固定连接有同一个外盒3，外盒3的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板4，两个移动板4相互靠近的一侧固定连接有同一个内盒5，移动板4的顶部固定连接有垂直板6，两个垂直板6的顶部固定连接有同一个水平板7，外盒3的顶部固定连接有u型架8，u型架8的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有驱动轴10，驱动轴10的外侧开设有外螺纹，水平板7的顶部开设有螺孔，驱动轴10上的外螺纹与螺孔螺纹连接，驱动轴10的外侧固定连接有多组搅拌叶11，内盒5的底部开设有安装孔，安装孔的四周内壁上密封接触有同一个筛板12，筛板12的底部两侧均固定连接有搭板13，移动板4的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板14，两个滑板14相互远离的一侧均固定连接有稳定板15，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有稳定槽，稳定板15滑动安装于稳定槽内，两个滑板14相互靠近的一侧均焊接有弹簧16，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧16相互靠近的一端分别焊接于两个弹簧槽相互靠近的一侧内壁上，滑板14的底部固定连接有抵紧板17，抵紧板17的顶部与搭板13的底部相接触，基座1的顶部放置有收集盒18。
20.本实施例中，外盒3的顶部开设有顶孔，内盒5滑动安装于顶孔内。
21.本实施例中，外盒3的顶部内壁上开设有两个垂直孔，垂直板6滑动安装于垂直孔内。
22.本实施例中，搭板13的顶部与内盒5的底部相接触，对筛板12进行限位。
23.本实施例中，u型架8的顶部开设有驱动孔，驱动轴10转动安装于驱动孔内，提高驱
动轴10转动时的稳定性。
24.本实施例中，收集盒18的顶部与外盒3的底部相接触，收集盒18的两侧分别与两个支撑板2相互靠近的一侧相接触，收集盒18的前侧固定连接有拉杆，对收集盒18进行限位处理。
25.本实用新型中，使用时，将原材料加入到内盒5内，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动驱动轴10进行转动，驱动轴10带动搅拌叶11进行转动，搅拌叶11对原材料进行搅拌，驱动轴10上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动水平板7上移，水平板7带动垂直板6进行移动，垂直板6带动移动板4进行移动，移动板4带动内盒5进行移动，然后使得驱动电机9输出轴反转，进而可以使得内盒5在竖向往复移动，筛板12对原材料进行筛选，筛选后的原材料落入到收集盒18内，筛选完成后，将收集盒18取出倒出筛选后的原材料，然后将收集盒18放置在基座1上，拉动两个滑板14，滑板14带动稳定板15进行移动，滑板14对弹簧16进行拉伸，滑板14带动抵紧板17进行移动，使得抵紧板17与搭板13相分离，将筛板12取下，进而方便对内盒5内的原材料进行收集。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。